一種銅渣含碳球團(tuán)成型用復(fù)合粘結(jié)劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅渣含碳球團(tuán)成型用新型復(fù)合粘結(jié)劑，其中包含腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉。該復(fù)合粘結(jié)劑原料來(lái)源廣泛、制備簡(jiǎn)單、成本低廉，便于在礦物粉末成球領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用和推廣；該復(fù)合粘結(jié)劑為水溶性干粉物質(zhì)，易于與粉末混合均勻，遇水易于溶解并產(chǎn)生粘結(jié)性能，使用方便、操作簡(jiǎn)單，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種銅渣含碳球團(tuán)成型用復(fù)合粘結(jié)劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉末成型粘結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅渣含碳球團(tuán)成型用新型復(fù)合粘結(jié)劑。
【背景技術(shù)】
[0002]銅渣主要是指提煉金屬銅過程中產(chǎn)生的廢棄渣，它是有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生數(shù)量較大的、主要的幾種爐渣之一，每年累計(jì)達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸。銅渣中Cu、Fe等金屬含量較高，但是大多數(shù)銅冶煉廠的冶煉爐渣并未得到有效利用，而是將其長(zhǎng)期廢棄甚至堆存在野外，這不僅造成有效資產(chǎn)的大量浪費(fèi)，而且產(chǎn)生一定的環(huán)境污染和環(huán)保壓力。因而，如何實(shí)現(xiàn)銅渣資源的后續(xù)利用和可持續(xù)法陣、降低能耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展已成為社會(huì)和企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
[0003]然而，銅渣在回收利用過程中，首先需要解決其成球性的問題，目前銅渣含碳球團(tuán)主要采用漿糊作為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑制備的球團(tuán)粉化率高、球團(tuán)冷熱強(qiáng)度偏低，同時(shí)該粘結(jié)劑成本偏高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，粘結(jié)劑的配發(fā)大多比較復(fù)雜，應(yīng)用于球團(tuán)成型時(shí)步驟較繁瑣，不利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能滿足銅渣含碳球團(tuán)性能和冶金性能的復(fù)合粘結(jié)劑，該復(fù)合粘結(jié)劑原料來(lái)源廣泛、成本低廉，使用方便，且利用該復(fù)合粘結(jié)劑制備的含碳球團(tuán)強(qiáng)度高，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0006]本發(fā)明提供了一種銅渣含碳球團(tuán)成型用新型復(fù)合粘結(jié)劑，包括腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉。
[0007]為了提高兩種成分的協(xié)同作用，提高所得產(chǎn)品的粘結(jié)性能，本發(fā)明優(yōu)選所述腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉的質(zhì)量比為25?30:70?75。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述復(fù)合粘結(jié)劑由腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉組成。所述復(fù)合粘結(jié)劑中，腐植酸鈉干粉的質(zhì)量百分比為25?30%，紅土鎳礦干粉的質(zhì)量百分比為70?75%，二者之和為100%。
[0009]為了使所得復(fù)合粘結(jié)劑易于與原料混合、方便使用，本發(fā)明優(yōu)選所述各原料的粒徑均小于0.15mm。
[0010]本發(fā)明所述腐植酸鈉干粉由包括以下步驟的方法制備而成:將6?10份片堿溶于200份水中，加熱至100?150 °C后，加入200份腐植酸褐煤，混合攪拌，保溫反應(yīng)0.5?1.5小時(shí);趁熱濾去雜質(zhì)，烘干，研磨至粉末，即得。
[0011]所述烘干優(yōu)選為:在90?1200C的烘箱中持續(xù)烘干5?1小時(shí)。
[0012]本發(fā)明所述的腐植酸褐煤是指腐植酸的質(zhì)量百分含量約為70%的褐煤。
[0013]本發(fā)明提供的一種銅渣含碳球團(tuán)成型用新型復(fù)合粘結(jié)劑具有以下優(yōu)勢(shì):該復(fù)合粘結(jié)劑原料來(lái)源廣泛、制備簡(jiǎn)單、成本低廉，便于在礦物粉末成球領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用和推廣；該復(fù)合粘結(jié)劑為水溶性干粉物質(zhì)，易于與粉末混合均勻，遇水易于溶解并產(chǎn)生粘結(jié)性能，粘結(jié)性能好、成型操作簡(jiǎn)單、成球性能好，球團(tuán)粉化率低、強(qiáng)度高，使用方便、操作簡(jiǎn)單，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]首先取一定量的腐植酸褐煤、水分和片堿，使三者的質(zhì)量比為100:200:7，將片堿加入水中并加熱至100°c，隨后加入腐植酸褐煤，均勻攪拌，保溫反應(yīng)40分鐘小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后，趁熱剔除腐植酸溶液中的不溶物和塊狀雜質(zhì)，冷卻該腐植酸溶液并放入溫度為90度的烘箱中持續(xù)烘干8小時(shí);最后將干燥的塊狀腐植酸鈉放入研磨機(jī)中研磨至尺寸小于0.15_，得腐植酸鈉干粉，備用；
[0017]復(fù)合粘結(jié)劑的制備:稱取一定質(zhì)量的尺寸小于0.15mm的腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉，兩者的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為25%、75%，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
[0018]實(shí)施例2
[0019]首先取一定量的腐植酸褐煤、水分和片堿，使三者的質(zhì)量比為100:200:7，將片堿加入水中并加熱至100°c，隨后加入腐植酸褐煤，均勻攪拌，保溫反應(yīng)I小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后，趁熱剔除腐植酸溶液中的不溶物和塊狀雜質(zhì)，冷卻該腐植酸溶液并放入溫度為100度的烘箱中持續(xù)烘干6小時(shí);最后將干燥的塊狀腐植酸鈉放入研磨機(jī)中研磨至尺寸小于0.15mm，得腐植酸鈉干粉，備用；
[0020]復(fù)合粘結(jié)劑的制備:稱取一定質(zhì)量的尺寸小于0.15mm的腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉，兩者的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35%、65%，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
[0021]實(shí)施例3
[0022]首先取一定量的腐植酸褐煤、水分和片堿，使三者的質(zhì)量比為100:200:7，將片堿加入水中并加熱至100°c，隨后加入腐植酸褐煤，均勻攪拌，保溫反應(yīng)50分鐘;反應(yīng)結(jié)束后，趁熱剔除腐植酸溶液中的不溶物和塊狀雜質(zhì)，冷卻該腐植酸溶液并放入溫度為100度的烘箱中持續(xù)烘干8小時(shí);最后將干燥的塊狀腐植酸鈉放入研磨機(jī)中研磨至尺寸小于0.15_，得腐植酸鈉干粉，備用；
[0023]復(fù)合粘結(jié)劑的制備:稱取一定質(zhì)量的尺寸小于0.15mm的腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉，兩者的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為30%、70%，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
[0024]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、【具體實(shí)施方式】及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅渣含碳球團(tuán)成型用新型復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，包括腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述腐植酸鈉干粉與紅土鎳礦干粉的質(zhì)量比為25?30:70?75。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，由腐植酸鈉干粉和紅土鎳礦干粉組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑中，所述腐植酸鈉干粉的質(zhì)量百分比為25?30%，所述紅土鎳礦干粉的質(zhì)量百分比為70?75%，二者之和為100%。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述各成分的粒徑均小于 0.15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述腐植酸鈉干粉由包括以下步驟的方法制備而成:將6?10份片堿溶于200份水中，加熱至100?150°C后，加入200份含腐植酸褐煤，混合攪拌，保溫反應(yīng)0.5?1.5小時(shí);趁熱濾去雜質(zhì)，烘干，研磨至粉末，即得。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述烘干具體為:在90?120°C的烘箱中持續(xù)烘干5?10小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述腐植酸鈉干粉由包括以下步驟的方法制備而成:將7份片堿溶于200份水中，加熱至100°C后，加入200份含腐植酸褐煤，混合攪拌，保溫反應(yīng)40?60min;趁熱濾去雜質(zhì)，在90?100°C的烘箱中持續(xù)烘干6?8小時(shí)，研磨至粉末，即得。9.權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述復(fù)合粘結(jié)劑在銅渣含碳球團(tuán)成型中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C22B1/242GK105950862SQ201610581542
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】夏碧華, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司