一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟：(1)將黃鐵礦包裹的精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著易選冶的黃金資源開(kāi)發(fā)日益殆盡，難處理載金黃鐵礦、砷黃鐵礦等的開(kāi)發(fā)應(yīng)用已經(jīng)成為主要發(fā)展方向。由于黃鐵礦、砷黃鐵礦、毒砂等硫化物的包裹，使得金的氰化浸出較難，同時(shí)黃鐵礦等易轉(zhuǎn)化成亞穩(wěn)態(tài)的堿式硫酸鐵的影響，使在氰化過(guò)程中調(diào)堿量增大， 同時(shí)還會(huì)增加礦漿粘度，使得礦漿不易濃密過(guò)濾等操作。因此需對(duì)這類(lèi)礦石進(jìn)行預(yù)氧化處理，打開(kāi)包裹，提高浸出率。同時(shí)熱壓預(yù)氧化可以驅(qū)使亞穩(wěn)態(tài)的堿式硫酸鐵轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的的硫酸根和鐵離子，大大縮短了工藝流程和降低藥劑了成本，做到利益最大化。
[0003]從黃鐵礦轉(zhuǎn)化成氧化鐵一般要先形成亞穩(wěn)態(tài)的堿式硫酸鐵再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型需要在加熱體系下進(jìn)行，并且時(shí)間比較長(zhǎng)，成本大;若不進(jìn)行轉(zhuǎn)型，會(huì)增加后面氰化階段的調(diào)堿量，以及增加礦漿粘度，增加操作難度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟:
[0007](1)將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為18?45%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在1.0?1.7，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌0.5?2.5h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為75?95 %，得到酸化礦漿，上述黃鐵礦包裹的金精礦中含Au品位多10g/t，S含量在20?40%，F(xiàn)e含量在15? 35%，碳含量0?3%，其中有機(jī)碳含量0.1?2% ;
[0008](2)將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為5?45g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化， 得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210?240°C，氧分壓為0.6?1.0MPa，時(shí)間為0.5?3h， 攪拌線速度為2.0?4.0m/s;
[0009](3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得以氧化鐵為主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；
[0010](4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；
[0011](5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為1?5h，溫度為50?97°C，pH為2.5?4.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿；
[0012](6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；
[0013](7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；
[0014](8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；[〇〇15](9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(1)為:將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?40%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在0.5?1.5，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1? 2h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為80?92%，得到酸化礦漿。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟(1)為:將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20 ?30%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在0.5?1，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1?2h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為82?90%，得到酸化礦漿。[〇〇18]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(2)為:將上述酸化礦漿加入CuS04至其中Cu2+的濃度為10?30g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210? 230°C，氧分壓為0 ? 7?0 ? 9MPa，時(shí)間為1 ? 5?2 ? 5h，攪拌線速度為2 ? 3?3 ? 7m/s。[〇〇19]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟(2)為:將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為15 ?25g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為220°C，氧分壓為0.8MPa， 時(shí)間為2h，攪拌線速度為2.5?3.5m/s。
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(5)為:將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為1.5?4.5h，溫度為50?95°C，pH為 3.0?4.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)衆(zhòng)。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟(5)為:將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為2?4h，溫度為50?90°C，pH為3.0?4.0，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿。[〇〇22]本發(fā)明的有益效果是:[〇〇23] 1、本發(fā)明的方法包括對(duì)載金黃鐵礦精金礦進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理礦漿調(diào)配銅離子濃度，預(yù)處理礦漿熱壓預(yù)氧化，黃鐵礦直接轉(zhuǎn)化成氧化鐵，含酸浸出液循環(huán)回用，氧化渣直接氰化浸出，金綜合回收率超過(guò)95 % ;[〇〇24]2、本發(fā)明的方法可以處理各類(lèi)高鐵高硫碳質(zhì)金礦，礦石適應(yīng)性強(qiáng)；[〇〇25]3、本發(fā)明的方法嚴(yán)格控制預(yù)處理脫碳的終點(diǎn)pH，可以大幅度降低相應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)等級(jí)以及藥劑等的消耗，從而降低成本；[〇〇26]4、本發(fā)明的方法通過(guò)控制進(jìn)入高壓釜礦漿的銅離子濃度，既可以抑制亞穩(wěn)態(tài)堿式硫酸鐵的生成，又可以降低后續(xù)氰化調(diào)堿的堿耗量；
[0027]5、本發(fā)明的方法工藝技術(shù)成熟，過(guò)程操作簡(jiǎn)單，渣型容易控制，對(duì)環(huán)境友好，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。【附圖說(shuō)明】[〇〇28]圖1為本發(fā)明的工藝路線圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的步驟(3)所得底流氧化渣的XDR分析圖。
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的步驟(3)所得底流氧化渣的XDR分析圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
[0032]實(shí)施例1[〇〇33]如圖1所示，一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟:[〇〇34](1)將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?30%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在1.5?2.0，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌0.5?lh，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為82?90%，得到酸化礦漿，上述黃鐵礦包裹的金精礦中Au21.6g/t，S43.4%，F(xiàn)e36.5 %，總碳2.2 %，有機(jī)碳 1.2% ；[〇〇35](2)將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為20?25g/L，并調(diào)節(jié)礦漿濃度在15?20%，用返回液稀釋至12%后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得以氧化鐵為主要成分的氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為220°C，氧分壓為0.8MPa，時(shí)間為2h，攪拌線速度為2.5?3.5m/s;
[0036](3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣(XDR分析如圖2所示)和溢流酸液；[〇〇37](4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；
[0038](5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為2?4h，溫度為90°C，pH為3.5?4.0，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)彳丁調(diào)衆(zhòng)；
[0039](6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；
[0040](7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；
[0041](8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟 (6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；
[0042](9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出，金浸出率為96.5%，硫氧化率為 98.7%〇[〇〇43]實(shí)施例2
[0044]如圖1所示，一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟:[〇〇45](1)將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?30%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在1.5?2.0，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌0.5?lh，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為82?90%，得到酸化礦漿，上述黃鐵礦包裹的金精礦中Aul2.3g/t，S33.4%，F(xiàn)e26.5%，As2.3% ;
[0046](2)將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為15?20g/L，并調(diào)節(jié)礦漿濃度在15?20%，用返回液稀釋至12%后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得以氧化鐵為主要成分的氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為220°C，氧分壓為0.8MPa，時(shí)間為2h，攪拌線速度為2.5?3.5m/s;[〇〇47](3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣(XDR分析如圖3所示)和溢流酸液；
[0048](4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；
[0049](5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為1?5h，溫度為90°C，pH為3.0?3.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)彳丁調(diào)衆(zhòng)；
[0050](6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；
[0051](7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；
[0052](8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；[〇〇53](9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出，金浸出率為94.5%，固砷率為96.5,硫氧化率為97.8%。。
[0054]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，本發(fā)明的技術(shù)方案在下述范圍內(nèi)變化時(shí)，仍然能夠得到與上述實(shí)施例相同或相近的技術(shù)效果:
[0055]—種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，包括如下步驟:[〇〇56](1)將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為18?45%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在1.0?1.7，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌0.5?2.5h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為75?95 %，得到酸化礦漿，上述黃鐵礦包裹的金精礦中含Au品位多10g/t，S含量在20?40%，F(xiàn)e含量在15? 35%，碳含量0?3%，其中有機(jī)碳含量0.1?2% ;優(yōu)選的，將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?40%，并進(jìn)行酸化處理以控制pH在0.5?1.5,當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1? 2h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為80?92%，得到酸化礦漿；[〇〇57](2)將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為5?45g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210?240°C，氧分壓為0.6?1.0MPa，時(shí)間為0.5?3h， 攪拌線速度為2.0?4.0m/s ;優(yōu)選的，將上述酸化礦漿加入CuS〇4至其中Cu2+的濃度為10? 30g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210?230°C，氧分壓為0.7? 0 ? 9MPa，時(shí)間為1 ? 5?2 ? 5h，攪拌線速度為2 ? 3?3 ? 7m/s;
[0058](3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得以氧化鐵為主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；
[0059](4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；
[0060](5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為1?5h，溫度為50?97°C，pH為2.5?4.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿;優(yōu)選的，將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí)間為1.5?4.5h，溫度為50?95°C，pH為3.0 ?4.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿；[0061 ](6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；[〇〇62](7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；
[0063](8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；[〇〇64](9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。
[0065]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:包括如下步驟:(1)將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為18?45%，并進(jìn)行酸化處理以控制 pH在1.0?1.7，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌0.5?2.5h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為75?95 %，得到酸化 礦漿，上述黃鐵礦包裹的金精礦中含Au品位多10g/t，S含量在20?40%，F(xiàn)e含量在15? 35%，碳含量0?3%，其中有機(jī)碳含量0.1?2% ;(2)將上述酸化礦漿加入CuS04至其中Cu2+的濃度為5?45g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧 化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210?240 °C，氧分壓為0.6?1.0MPa，時(shí)間為0.5?3h，攪拌 線速度為2 ? 0?4 ? Om/s;(3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得以氧化鐵為主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反應(yīng)時(shí) 間為1?5h，溫度為50?97°C，pH為2.5?4.5,另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn)返回 步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)彳丁調(diào)衆(zhòng)；(6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中 其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。2.如權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所 述步驟(1)為:將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?40%，并進(jìn)行酸化處理以 控制pH在0.5?1.5，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1?2h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為80?92 %，得到酸化 礦漿。3.如權(quán)利要求2所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所 述步驟(1)為:將黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿至礦漿濃度為20?30%，并進(jìn)行酸化處理以 控制pH在0.5?1，當(dāng)pH穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1?2h，使得無(wú)機(jī)碳脫除率為82?90%，得到酸化礦漿。4.如權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所 述步驟⑵為:將上述酸化礦漿加入CuS04至其中Cu2+的濃度為10?30g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧 化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為210?230 °C，氧分壓為0.7?0.9MPa，時(shí)間為1.5? 2 ? 5h，攪拌線速度為2 ? 3?3 ? 7m/s。5.如權(quán)利要求4所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所 述步驟⑵為:將上述酸化礦漿加入CuS04至其中Cu2+的濃度為15?25g/L后進(jìn)行熱壓預(yù)氧 化，得氧化礦漿，該熱壓預(yù)氧化的溫度為220°C，氧分壓為0.8MPa，時(shí)間為2h，攪拌線速度為 2.5?3.5m/s〇6.如權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所 述步驟(5)為:將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反 應(yīng)時(shí)間為1.5?4.5h，溫度為50?95°C，pH為3.0?4.5，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合 后進(jìn)返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿。7.如權(quán)利要求6所述的一種黃鐵礦包裹的精金礦的渣型控制處理方法，其特征在于:所述步驟(5)為:將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根，針鐵礦法的反 應(yīng)時(shí)間為2?4h，溫度為50?90°C，pH為3.0?4.0，另一部分上述溢流酸液與硫酸混合后進(jìn) 返回步驟(1)以對(duì)黃鐵礦包裹的精金礦進(jìn)行調(diào)漿。
【文檔編號(hào)】C22B3/44GK105950885SQ201610274493
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】黃懷國(guó), 莊榮傳, 范道焱, 王春, 丁文濤, 許曉陽(yáng), 葉志勇, 林鴻漢, 季常青, 甘永剛
【申請(qǐng)人】紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司, 廈門(mén)紫金礦冶技術(shù)有限公司