高強度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金制備技術領域，具體而言，涉及高強度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法。所述的線束端子用合金材料中的原料組分：Cr：0.02?0.07％、Mg：0.01?0.2％、Ti：0.01?0.2％、Zn：0.02?0.3％、Fe：0.02?0.3％、Sn：0.02?0.3％，余量為Cu和不可避免的其他雜質。本發(fā)明通過將制備線束端子用合金材料的各種組分進行熔煉、熱軋制、退火以及冷卻處理后，得到的線束端子用合金材料具有高強度、高硬度，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
高強度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及合金制備技術領域，具體而言，涉及一種高強度耐磨線束端子用合金材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]純銅導線具有優(yōu)良的導電性能、耐腐蝕性能及工藝性能，可廣泛用于電器裝備用的電線、通信電纜、電磁線和高保真導線等。但隨著社會的進步，純銅導線由于強度較低且加熱時強化效果容易消失，越來越不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要。因此，目前急需一種新型的高強度耐磨銅導線來替代目前的純銅導線。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高強度耐磨的線束端子用合金材料，該線束端子的材料具有優(yōu)異的力學和導電性能。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度耐磨的線束端子用合金材料，該合金材料的各成分的重量百分比為:Cr:0.02-0.07%、Mg: 0.01-0.2%、T1:0.01-0.2%、Zn:
0.02-0.3%、Fe:0.02-0.3%、Sn:0.02-0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0005]本發(fā)明還提供了高強度耐磨的線束端子用合金材料的制造方法，包含以下步驟:
[0006]I)將Cr、Mg、T1、Zn、Fe、Sn和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進行混合，得到混合物A;
[0007]2)將混合物A制備成坯狀物后進行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。
[0008]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉溫度為1400-1500 °C。
[0009]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉壓力為350-450MPa。
[0010]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉時間為I _2h。
[0011]在本發(fā)明中，澆鑄時的澆鑄溫度和保溫時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強度耐磨性，優(yōu)選地，澆鑄的溫度為1100-1300 °C，時間為0.4-1h0
[0012]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的合金材料具有高強度耐磨性，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0013]本發(fā)明的線束端子用合金材料的拉伸強度為400_500MPa。
[0014]本發(fā)明的線束端子用合金材料的HB為180-200。
[0015]通過上述技術方案，本發(fā)明通過將個成分進行熔煉，加熱和冷處理后，得到的合金材料具有高強度耐磨性，且制備方法簡單，原料易得。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明的線束端子用合金材料的拉伸的檢測方法，GB/T228-1187金屬室溫拉伸試驗法。
[0019 ]本發(fā)明的線束端子用合金材料的硬度的檢測方法，布氏硬度檢測方法。
[0020]實施例1
[0021 ] I)將合金材料按照以下重量百分比進行配比:Cr:0.02%、Mg:0.01%、T1:0.01%、Zn:0.02%、Fe:0.02%、Sn:0.02%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0022]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在350Mpa的熔煉壓力和1400°C的熔煉溫度下，熔煉lh，得到銅水。
[0023]3)將得到的銅水在1100 °C溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為0.4h，得到鑄錠。
[0024]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料Al。
[0025]實施例1的檢測結果:合金材料Al的拉伸強度為420MPa，硬度為182。
[0026]實施例2
[0027]I)將合金材料按照以下重量百分比進行配比:Cr: 0.07 %、Mg: 0.2%、T1: 0.2 %、Zn:0.3%、Fe:0.3%、Sn:0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在450Mpa的熔煉壓力和1500°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到銅水。
[0029 ] 3)將得到的銅水在1300 0C溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為Ih，得到鑄錠。
[0030]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A2。
[0031]實施例2的檢測結果:合金材料A2的拉伸強度為490MPa，硬度為199。
[0032]實施例3
[0033]1)將合金材料按照以下重量百分比進行配比:(^:0.05%、1^:0.015%、1^:
0.015%、Zn:0.08%、Fe:0.09%、Sn:0.2%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0034]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在400Mpa的熔煉壓力和1450°C的熔煉溫度下，熔煉1.5h，得到銅水。
[0035]3)將得到的銅水在1200 °(:溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為0.8h，得到鑄錠。
[0036]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A3。
[0037]實施例3的檢測結果:合金材料A3的拉伸強度為460MPa，硬度為188。
[0038]對比例I
[0039]按照實施例1的方法進行制得合金材料BI，不同的是，未加入Sn。
[0040]對比例I的檢測結果:合金材料BI的拉伸強度為370MPa，硬度為170。
[0041 ] 對比例2
[0042]按照實施例2的方法進行制得合金材料B2，不同的是，未加入Fe。
[0043]對比例2的檢測結果:合金材料B2的拉伸強度為330MPa，硬度為165。
[0044]對比例3[0045 ]按照實施例3的方法進行制得合金材料B3，不同的是，未加入Zn。
[0046]對比例3的檢測結果:合金材料B3的拉伸強度為320MPa，硬度為160。
[0047]檢測例I
[0048]對上述合金材料的高強度耐磨性能進行檢測，結果為:合金材料A1-A3的高強度耐磨性優(yōu)于合金材料B1-B3的高強度耐磨性。
[0049]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0050]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0051]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1.一種線束端子用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料組分以及質量百分比為:Cr:0.02-0.07%、Mg:0.01-0.2%、T1:0.01-0.2%、Zn:0.01-0.2%、Fe:0.02-0.3%、Sn:0.02-0.3%,剩余部分為Cu和不可避免的雜質。2.一種權利要求1所述的合金材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將各成分Cr、Mg、T1、Zn、Fe、Sn和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進行混合，得到混合物A; 2)將混合物A制備成坯狀物后進行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。3.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉溫度為1400-1500。。。4.根據權利要求5所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉壓強為350-450MPa。5.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉時間為1-2h。6.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中澆鑄的溫度為1100-1300°C，時間為 0.4-lh。7.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。8.如權利要求1或2所述的合金材料，其拉伸強度為400-500MPa，HB為180-200。
【文檔編號】C22C9/00GK105950907SQ201610408662
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張志權, 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司