一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：石油磺酸鋇5?8%，二烷基二硫代磷酸鋅20?25%，二甲基硅油28?31%，聚異丁烯2?3%，蛋白成膜劑3?5%，十二硫醇5?9%，乙二醇3?6%，濃硫酸2?3%，糖分3?6%，二乙三胺2?5%，山楂汁5?8%，田普膠1?3%，消泡劑1?2%，潤滑劑3?5%，本發(fā)明選料精良，采用科學(xué)的加工方法，防銹與成膜共同作用，解決了以往鋼鐵表面防銹時(shí)間不長、效果不佳的問題，以二甲基硅油為防銹介質(zhì)，配合其他原料，綠色環(huán)保，無污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯，低VOC、無甲醛，無刺激性氣味，容易被鋼鐵深層組織吸收，可以有效地防止鋼鐵表面腐蝕、氣蝕及結(jié)垢，并形成保護(hù)膜層，延長鋼鐵表面產(chǎn)生銹跡的時(shí)間，施工性能優(yōu)良，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】
一種20MnS i V鋼表面鈍化處理劑及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]20MnSiV鋼是我國建筑行業(yè)使用最廣泛的鋼之一，20MnSi鋼具有高強(qiáng)度和較好的綜合性能，可用于鋼結(jié)構(gòu)制作、建筑業(yè)、機(jī)器零部件及各類標(biāo)準(zhǔn)件的制作，為了提高20MnSiV鋼表面的耐蝕性，需要在20MnSiV鋼表面進(jìn)行防銹處理，而目前我國的大部分防銹工藝多采用鉻酸或重鉻酸鹽溶液處理，原料里含有六價(jià)鉻和三價(jià)鉻，對人體健康及環(huán)境造成嚴(yán)重危害，毒性大，達(dá)不到客戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，成本低，不含鉻，能夠保護(hù)鋼表面，大幅延長被侵蝕的時(shí)間，防銹性能好。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:石油磺酸鋇5_8%，二烷基二硫代磷酸鋅20-25%，二甲基硅油28-31%，聚異丁烯2_3%，蛋白成膜劑3_5%，十二硫醇5-9%，乙二醇3-6%，濃硫酸2-3%，糖分3-6%，二乙三胺2_5%，山楂汁5_8%，田普膠1_3%，消泡劑
1-2%，潤滑劑3-5%。
[0005]本發(fā)明所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度95-110°C下混合40-50分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為7-8:2-3。
[0006]本發(fā)明所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
[0007]本發(fā)明所述糖分為葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水在95_100°C混合攪拌50-60分鐘而成，所述葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15-20%、10-15%、10-20%、50_60%。
[0008]—種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，包括以下步驟:
(I)按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下組分:石油磺酸鋇5-8%，二烷基二硫代磷酸鋅20-25%，二甲基硅油28-31%，聚異丁烯2-3%，蛋白成膜劑3-5%，十二硫醇5-9%，乙二醇3_6%，濃硫酸2_3%，糖分3-6%，二乙三胺2-5%，山楂汁5-8%，田普膠1_3%，消泡劑1-2%，潤滑劑3-5%;
(2 )山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度5.5-6.5;
(3)加入步驟(2)后的濃縮山楂汁里加入聚異丁烯，在溫度80-90°C、壓力2-2.8Mpa下攪拌20-30分鐘，常溫常壓下放置3-5小時(shí)密封備用；
(4)將十二硫醇、1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌15-20分鐘備用；
(5)將1/2質(zhì)量的濃硫酸、糖分與剩余1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌，保持溫度50-60°C反應(yīng)2-3小時(shí)，溫度降至20-25°C備用；
(6)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(4)后的混合醇、1/3質(zhì)量的二甲基硅油，田普膠、蛋白成膜劑升溫至60-70°C攪拌10-15分鐘，攪拌速度200-220轉(zhuǎn)/分，再加入二乙三胺，攪拌均勻后放置
2-3小時(shí)；
(7 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(5)后的混合物，溫度升至85-90 0C，攪拌10-20分鐘，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)?，氮?dú)獬淙肓?-8升/分鐘，反應(yīng)20-30分鐘，保溫2-3小時(shí)后倒出過濾，密封備用；
(8)將步驟(4)(7)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度80-90°C、壓力400-500Kpa攪拌20-30分鐘，放置1-3小時(shí)得到保護(hù)液；
(9 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余2/3質(zhì)量的二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅、潤滑劑、消泡劑，在溫度20 ± 5 °C下攪拌15-30分鐘，攪拌速度1200-1500轉(zhuǎn)/分；
(1 )滴入剩余I /2質(zhì)量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH值達(dá)1.5-2，檢驗(yàn)合格后密封裝桶入庫。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟(7)所述的過濾是用網(wǎng)眼為50_80μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，選料精良，采用科學(xué)的加工方法，防銹與成膜共同作用，解決了以往鋼鐵表面防銹時(shí)間不長、效果不佳的問題，本發(fā)明以二甲基硅油為防銹介質(zhì)，配合其他原料，綠色環(huán)保，無污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無鉻酸或重鉻酸鹽，低V0C、無甲醛，重金屬含量低于國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，無刺激性氣味，對皮膚無不良影響，容易被鋼鐵深層組織吸收，可以有效地防止鋼鐵表面腐蝕、氣蝕及結(jié)垢，并形成保護(hù)膜層，延長鋼鐵表面產(chǎn)生銹跡的時(shí)間，而且施工性能優(yōu)良，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0011]本發(fā)明的加工工藝?yán)锏牟襟E(2)-(8)，采用二甲基硅油、聚異丁烯、蛋白成膜劑、十二硫醇、乙二醇、濃硫酸、糖分、二乙三胺、山楂汁、田普膠等原料，采用變化的溫度與壓力，科學(xué)配置成一種保護(hù)液，涂刷在20MnSiV鋼表面能夠形成防銹內(nèi)層緊附在20MnSiV鋼表面，防止銹斑產(chǎn)生，又能夠在防銹內(nèi)層外側(cè)形成鈍化保護(hù)膜，膜層細(xì)密、均勻，能夠使蛋白質(zhì)凝固，防止空氣進(jìn)入，阻止細(xì)胞生長，殺菌防腐，抑制金屬腐蝕，單位質(zhì)量內(nèi)保護(hù)面積大，整體具有良好的耐蝕性、耐老化性和耐候性，其中耐蝕性為鍍鋅板的4-5倍，在實(shí)際使用過程中，刷涂以后在24h以內(nèi)涂裝面漆，效果更好，本發(fā)明所述的保護(hù)液與石油磺酸鋇和二烷基二硫代磷酸鋅復(fù)合使用，既成膜保護(hù)又防銹，能夠從根本上全面抑制20MnSiV鋼表面氧化，防止產(chǎn)生銹斑，保護(hù)20MnSiV鋼表面;而且保護(hù)液與潤滑劑(本發(fā)明所用的司盤80和氧化鈉膏鋇皂復(fù)合溶液)復(fù)合使用，能夠增加黏溫特性和水溶性，涂刷到20MnSiV鋼表面可以提高潤滑防銹效果，抗靜電，乳化力提高，試驗(yàn)證實(shí)加入質(zhì)量百分比為在3-5%的潤滑劑可以使?jié)櫥c防銹可以達(dá)到平衡，提高鈍化處理劑品質(zhì)。
[0012]本發(fā)明所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，使用后能夠在20MnSiV鋼表面形成鈍化保護(hù)膜，結(jié)合力高，耐蝕性強(qiáng)，在材料上采用復(fù)合醇(十二硫醇、乙二醇混合)、田普膠為主要成膜物質(zhì)，與蛋白成膜劑混成復(fù)合成膜劑，克服了單一成膜劑保護(hù)范圍小的缺陷，耐腐蝕效果好，防水性、耐候性好;再加入非氧化性濃硫酸、糖分、二乙三胺，形成乳化物質(zhì)，提高溶液的表面張力;再加入由山楂汁與聚異丁烯組成的混合物，能夠發(fā)生較強(qiáng)的交聯(lián)反應(yīng)，使鈍化保護(hù)膜的致密性加強(qiáng)，厚度提高，最終提高了處理劑的耐蝕性;其中山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮，內(nèi)含有大量的鞣酸，與二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅復(fù)合處理后，有很強(qiáng)的防腐蝕功能;聚異丁烯的黏度指數(shù)高，能夠大幅提高粘合力、柔韌性、耐老化性、氣密性和電絕緣性，降低流動(dòng)性，增加對20MnSiV鋼表面的粘附力，大幅延長鈍化保護(hù)膜被侵蝕的時(shí)間，提高20MnSiV鋼表面潤滑防銹效果，其粘度大，無色，環(huán)保、安全、無毒，增加了整體的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0013]本發(fā)明使用有機(jī)硅消泡劑，1-2%的重量百分比既能夠增強(qiáng)膜層厚度，又能達(dá)到很強(qiáng)的破泡和抑泡作用，減少空氣接觸的可能，表面張力低，強(qiáng)化防銹效果。
[0014]本發(fā)明的加工工藝?yán)锏牟襟E(7)中，從反應(yīng)釜底部對混合液充入氮?dú)猓邷爻錃猓?能夠提高處理劑的乳化延伸性能和與多類物質(zhì)的絡(luò)合能力，增加處理劑的內(nèi)聚力，提高溶液的表面張力，擴(kuò)大保護(hù)范圍，延長20MnSiV鋼的使用壽命，節(jié)約成本。
[0015]本發(fā)明所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，其性能指標(biāo)如下:PH值:1.5-2，密度(25 °C): 1 ? 84-2 ? 08g/cm3，總酸度:730-760點(diǎn)，保護(hù)膜厚度(um):9-13，固化時(shí)間(h):12-18，粘度(cps): 600-800，附著力:1級(jí)，彎曲試驗(yàn)(mm): <2，鉛筆硬度(H ):1，沖擊強(qiáng)度(kg/cm):68。【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:石油磺酸鋇6%，二烷基二硫代磷酸鋅23%，二甲基硅油28%，聚異丁烯3%，蛋白成膜劑4%，十二硫醇 7%，乙二醇4%，濃硫酸2%，糖分5%，二乙三胺4%，山楂汁7%，田普膠2%，有機(jī)硅消泡劑1%，潤滑劑4%。[〇〇17] 本實(shí)施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度105°C下混合45分鐘即得， 所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為7.8:2.2。
[0018]本實(shí)施例所述糖分為葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水在97 °C混合攪拌56分鐘而成，所述葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為18%、12%、13%、57%。[〇〇19] 本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下組分:石油磺酸鋇6%，二烷基二硫代磷酸鋅23%，二甲基硅油 28%，聚異丁烯3%，蛋白成膜劑4%，十二硫醇7%，乙二醇4%，濃硫酸2%，糖分5%，二乙三胺4%，山楂汁7%，田普膠2%，有機(jī)硅消泡劑1%，潤滑劑4%;(2 )山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度6.1;(3)加入步驟(2)后的濃縮山楂汁里加入聚異丁烯，在溫度85°C、壓力2.4Mpa下攪拌25 分鐘，常溫常壓下放置4小時(shí)密封備用；(4)將十二硫醇、1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌17分鐘備用；(5)將1/2質(zhì)量的濃硫酸、糖分與剩余1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌，保持溫度55°C反應(yīng) 2.5小時(shí)，溫度降至22°(:備用；(6)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(4)后的混合醇、1/3質(zhì)量的二甲基硅油，田普膠、蛋白成膜劑升溫至65°C攪拌12分鐘，攪拌速度210轉(zhuǎn)/分，再加入二乙三胺，攪拌均勻后放置2小時(shí)；(7 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(5)后的混合物，溫度升至88 °C，攪拌16分鐘，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)?，氮?dú)獬淙肓?升/分鐘，反應(yīng)26分鐘，保溫2小時(shí)后倒出用網(wǎng)眼為65wii的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾，密封備用；(8)將步驟(4)(7)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度85°C、壓力450Kpa攪拌25分鐘， 放置2小時(shí)得到保護(hù)液；(9 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余2/3質(zhì)量的二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅、潤滑劑、有機(jī)硅消泡劑，在溫度20 °C下攪拌22分鐘，攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分；(10 )滴入剩余1 /2質(zhì)量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH值達(dá)1.7，檢驗(yàn)合格后密封裝桶入庫。
[0020]使用效果:在中性鹽霧內(nèi)腐蝕65天無銹點(diǎn)，超過95天銹斑面積小于5%，耐腐蝕時(shí)間超過一般防銹劑3倍。
[0021] 實(shí)施例2本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:石油磺酸鋇5%，二烷基二硫代磷酸鋅25%，二甲基硅油28%，聚異丁烯2%，蛋白成膜劑5%，十二硫醇 5%，乙二醇6%，濃硫酸2%，糖分6%，二乙三胺2%，山楂汁8%，田普膠1%，有機(jī)硅消泡劑2%，潤滑劑3%。[〇〇22] 本實(shí)施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度95°C下混合50分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為7: 3。
[0023]本實(shí)施例所述糖分為葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水在95°C混合攪拌60分鐘而成，所述葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15%、15%、10%、60%。[〇〇24] 本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下組分:石油磺酸鋇5%，二烷基二硫代磷酸鋅25%，二甲基硅油 28%，聚異丁烯2%，蛋白成膜劑5%，十二硫醇5%，乙二醇6%，濃硫酸2%，糖分6%，二乙三胺2%，山楂汁8%，田普膠1%，有機(jī)硅消泡劑2%，潤滑劑3%;(2 )山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度5.5;(3)加入步驟(2)后的濃縮山楂汁里加入聚異丁烯，在溫度90°C、壓力2Mpa下攪拌30分鐘，常溫常壓下放置3小時(shí)密封備用；(4)將十二硫醇、1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌20分鐘備用；(5)將1/2質(zhì)量的濃硫酸、糖分與剩余1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌，保持溫度50°C反應(yīng)3 小時(shí)，溫度降至20°C備用；(6)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(4)后的混合醇、1/3質(zhì)量的二甲基硅油，田普膠、蛋白成膜劑升溫至70°C攪拌10分鐘，攪拌速度220轉(zhuǎn)/分，再加入二乙三胺，攪拌均勻后放置2小時(shí)；(7 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(5)后的混合物，溫度升至90 °C，攪拌10分鐘，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)?，氮?dú)獬淙肓?升/分鐘，反應(yīng)20分鐘，保溫3小時(shí)后倒出用網(wǎng)眼為50wii的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾，密封備用；(8)將步驟(4)(7)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度90°C、壓力400Kpa攪拌30分鐘， 放置1小時(shí)得到保護(hù)液；(9 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余2/3質(zhì)量的二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅、潤滑劑、有機(jī)硅消泡劑，在溫度25 °C下攪拌15分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分；(10 )滴入剩余1 /2質(zhì)量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH值達(dá)1.5，檢驗(yàn)合格后密封裝桶入庫。[〇〇25]使用效果:在中性鹽霧內(nèi)腐蝕59天無銹點(diǎn)，超過90天銹斑面積小于5%，耐腐蝕時(shí)間超過一般防銹劑3倍。
[0026] 實(shí)施例3本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:石油磺酸鋇8%，二烷基二硫代磷酸鋅20%，二甲基硅油31%，聚異丁烯3%，蛋白成膜劑3%，十二硫醇 9%，乙二醇3%，濃硫酸3%，糖分3%，二乙三胺5%，山楂汁5%，田普膠3%，有機(jī)硅消泡劑1%，潤滑劑5%。[〇〇27] 本實(shí)施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度110°C下混合40分鐘即得， 所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為8:2。[〇〇28]本實(shí)施例所述糖分為葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水在100 °C混合攪拌50分鐘而成，所述葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為20%、10%、20%、50%。[〇〇29] 本實(shí)施例所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下組分:石油磺酸鋇8%，二烷基二硫代磷酸鋅20%，二甲基硅油 31%，聚異丁烯3%，蛋白成膜劑3%，十二硫醇9%，乙二醇3%，濃硫酸3%，糖分3%，二乙三胺5%，山楂汁5%，田普膠3%，有機(jī)硅消泡劑1%，潤滑劑5%;(2 )山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度6.5;(3)加入步驟(2)后的濃縮山楂汁里加入聚異丁烯，在溫度80°C、壓力2.8Mpa下攪拌20 分鐘，常溫常壓下放置5小時(shí)密封備用；(4)將十二硫醇、1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌15分鐘備用；(5)將1/2質(zhì)量的濃硫酸、糖分與剩余1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌，保持溫度60°C反應(yīng)2 小時(shí)，溫度降至25°C備用；(6)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(4)后的混合醇、1/3質(zhì)量的二甲基硅油，田普膠、蛋白成膜劑升溫至60°C攪拌15分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分，再加入二乙三胺，攪拌均勻后放置3小時(shí)；(7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(5)后的混合物，溫度升至85°C，攪拌20分鐘，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)?，氮?dú)獬淙肓?升/分鐘，反應(yīng)30分鐘，保溫2小時(shí)后倒出用網(wǎng)眼為80wii的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾，密封備用；(8)將步驟(4)(7)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度80°C、壓力500Kpa攪拌20分鐘， 放置3小時(shí)得到保護(hù)液；(9 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余2/3質(zhì)量的二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅、潤滑劑、有機(jī)硅消泡劑，在溫度15 °C下攪拌30分鐘，攪拌速度1200轉(zhuǎn)/分；(10 )滴入剩余1 /2質(zhì)量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH值達(dá)2，檢驗(yàn)合格后密封裝桶入庫。
[0030]使用效果:在中性鹽霧內(nèi)腐蝕60天無銹點(diǎn)， 超過92天銹斑面積小于5%， 耐腐蝕時(shí)間超過一般防銹劑3倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:石油磺酸鋇5-8%，二烷基二硫代磷酸鋅20-25%，二甲基硅油28-31%，聚異丁烯2_3%，蛋白成膜劑3-5%，十二硫醇5-9%，乙二醇3-6%，濃硫酸2-3%，糖分3-6%，二乙三胺2-5%，山楂汁5_8%，田普膠1_3%，消泡劑1_2%，潤滑劑3-5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，其特征在于:所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度95-110 °C下混合40-50分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為7-8:2-3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，其特征在于:所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑，其特征在于:所述糖分為葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水在95-100 °C混合攪拌50-60分鐘而成，所述葡萄糖、塔羅糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15-20%、10-15%、10-20%、50-60%。5.一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I)按質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下組分:石油磺酸鋇5-8%，二烷基二硫代磷酸鋅20-25%，二甲基硅油28-31%，聚異丁烯2-3%，蛋白成膜劑3-5%，十二硫醇5-9%，乙二醇3_6%，濃硫酸2_3%，糖分3-6%，二乙三胺2-5%，山楂汁5-8%，田普膠1_3%，消泡劑1-2%，潤滑劑3-5%; (2 )山楂汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度5.5-6.5; (3)加入步驟(2)后的濃縮山楂汁里加入聚異丁烯，在溫度80-90°C、壓力2-2.8Mpa下攪拌20-30分鐘，常溫常壓下放置3-5小時(shí)密封備用； (4)將十二硫醇、1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌15-20分鐘備用； (5)將1/2質(zhì)量的濃硫酸、糖分與剩余1/2質(zhì)量的乙二醇混合攪拌，保持溫度50-60°C反應(yīng)2-3小時(shí)，溫度降至20-25°C備用； (6)往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(4)后的混合醇、1/3質(zhì)量的二甲基硅油，田普膠、蛋白成膜劑升溫至60-70°C攪拌10-15分鐘，攪拌速度200-220轉(zhuǎn)/分，再加入二乙三胺，攪拌均勻后放置2-3小時(shí)； (7 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入步驟(5 )后的混合物，溫度升至85-90 0C，攪拌10-20分鐘，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)?，氮?dú)獬淙肓?-8升/分鐘，反應(yīng)20-30分鐘，保溫2-3小時(shí)后倒出過濾，密封備用； (8)將步驟(4)(7)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度80-90°C、壓力400-500Kpa攪拌20-30分鐘，放置1-3小時(shí)得到保護(hù)液； (9)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余2/3質(zhì)量的二甲基硅油、石油磺酸鋇、二烷基二硫代磷酸鋅、潤滑劑、消泡劑，在溫度20 ± 5 °C下攪拌15-30分鐘，攪拌速度1200-1500轉(zhuǎn)/分； (10)滴入剩余1/2質(zhì)量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH值達(dá)1.5-2，檢驗(yàn)合格后密封裝桶入庫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種20MnSiV鋼表面鈍化處理劑的加工工藝，其特征在于:步驟(7)所述的過濾是用網(wǎng)眼為50-80μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK105951068SQ201610357959
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司