一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝，包括以下步驟，首先制作白模，然后使用檢驗(yàn)合格的白模在砂箱中制作砂型，再對(duì)砂型進(jìn)行加熱氣化處理，再往砂箱中澆注金屬液，最后在澆注完成后，在鑄件冷卻至200℃～350℃時(shí)進(jìn)行落砂處理。上述鑄造工藝使用消失模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模芯，投資和生產(chǎn)成本低，即可以滿足生產(chǎn)高復(fù)雜產(chǎn)品的要求，也減少了污染物排放量，同時(shí)提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的中大型鑄件一般采用粘土砂鑄造工藝，精度差、能耗高?，F(xiàn)代精密鑄造中大多采用消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)技術(shù)，上述技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，精度高、效率高。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5WI1;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，使用消失模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模芯，投資和生產(chǎn)成本低，即可以滿足生產(chǎn)高復(fù)雜產(chǎn)品的要求，也減少了污染物排放量，同時(shí)提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。[〇〇〇4]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟，第一步:制作白模，所述白模為拼接結(jié)構(gòu)；第二步:使用檢驗(yàn)合格的白模在砂箱中制作砂型；第三步:對(duì)砂型進(jìn)行加熱處理，使其中的白模氣化排出；第四步:往砂箱中澆注金屬液；第五步:澆注完成后，在鑄件冷卻至200°C?350°C時(shí)進(jìn)行落砂處理。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一步中白模的制作過程依次包括熱壓成型、整形、掛涂和烘干各步驟。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第三步中加熱溫度為180°C?220°C，并保溫15? 25分鐘。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述白模的強(qiáng)度為0.6?l.0MPa，密度為19?21g/cm3。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述砂型中含有質(zhì)量比重為0.2%?0.5%的熱塑劑。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方案的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，使用消失模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模芯，投資和生產(chǎn)成本低，即可以滿足生產(chǎn)高復(fù)雜產(chǎn)品的要求，也減少了污染物排放量，同時(shí)提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]白模的生產(chǎn)過程中需要人工對(duì)每一個(gè)成型的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、修型、組合、粘貼等工藝操作，以保證符合模型的精準(zhǔn)度要求。
[0012]白模的強(qiáng)度為0.SMPa時(shí)，可以很好的克服在轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中由于碰撞、擠壓造成的變形問題。
[0013]白模密度為19?21g/cm3即可滿足氣化過程的對(duì)時(shí)間的需要，又可以滿足對(duì)溫度的需要，即達(dá)到氣化效率和氣化效果的平衡。
[0014]砂型中含有質(zhì)量比重為0.3%的熱塑劑，可以增大砂型的強(qiáng)度，減少在澆注金屬液的變形量，提高澆注精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]為保護(hù)環(huán)境，白模氣化過程必須在密閉的容器中進(jìn)行，并將氣化產(chǎn)生的氣體以抽真空的形式收集處理。
[0016]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟，第一步:制作白模，所述白模為拼接結(jié)構(gòu)；第二步:使用檢驗(yàn)合格的白模在砂箱中制作砂型；第三步:對(duì)砂型進(jìn)行加熱處理，使其中的白模氣化排出；第四步:往砂箱中澆注金屬液；第五步:澆注完成后，在鑄件冷卻至200°C?350°C時(shí)進(jìn)行落砂處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于:所述第一步中白模的 制作過程依次包括熱壓成型、整形、掛涂和烘干各步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于:所述第三步中加熱溫 度為180°C?220°C，并保溫15?25分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于:所述白模的強(qiáng)度為 0.6 ?1.0MPa,密度為 19 ?21g/cm3〇5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄件的白模鑄造工藝，其特征在于:所述砂型中含有質(zhì)量 比重為0.2%?0.5%的熱塑劑。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK105964920SQ201610490636
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張雅嵐
【申請(qǐng)人】興化市雅蘭機(jī)械制造有限公司