一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，解決了由于管道鑄件長度較大，澆注系統(tǒng)常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，出現(xiàn)型腔中溫度分布不均，氣體排出不完全造成縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。的問題，一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道和管道鑄件型腔，所述直澆道的中軸線和所述管道鑄件型腔的中軸線均為豎直狀態(tài)；還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通，本發(fā)明的有益效果是：減少管道鑄件的縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。
【專利說明】
一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬澆注領(lǐng)域，具體說的是一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注是把熔融金屬注入模具，進行金屬部件的鑄造成型，根據(jù)鑄件的不同需要適當調(diào)整適應(yīng)該種鑄件的澆注系統(tǒng)，以減少鑄件的缺陷，對于一些高度和長度較大的鑄件，特別是無支管的管道鑄件，由于鑄件長度較大，澆注系統(tǒng)常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，出現(xiàn)型腔中溫度分布不均，氣體排出不完全造成縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供減少無支管管道鑄件缺陷的一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道和管道鑄件型腔，所述直澆道的中軸線和所述管道鑄件型腔的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通。
[0005]—種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括管道鑄件型腔、反直澆道和直澆道，所述反直澆道和直澆道連通成U狀，管道鑄件型腔的中軸線、反直澆道的中軸線和直澆道的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述反直澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述反直澆道和所述管道鑄件型腔連通。
[0006]進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括冒口，所述冒口設(shè)置在管道鑄件型腔的上部的側(cè)壁上。
[0007]進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述直澆道的進澆口處設(shè)置有澆口杯。
[0008]進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯和所述進澆口的連接處。
[0009]進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述內(nèi)澆道之間兩兩互相平行。
[0010]進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述管道鑄件型腔所對應(yīng)的管道鑄件的高度和外徑之比為2-10。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
一、本發(fā)明在管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間設(shè)置有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通，熔融金屬從流入直澆道的底部且液面上升，熔融金屬從最下面一條內(nèi)澆道進入管道鑄件型腔，這樣有利于型腔內(nèi)氣體的排出，有利于減少管道鑄件的缺陷。
[0012]二、本發(fā)明通過設(shè)置反直澆道，先后進入澆注系統(tǒng)的熔融金屬會在直澆道和反直澆道的交界處混合，減小先后進入澆注系統(tǒng)的熔融金屬的溫度差，防止出現(xiàn)局部過熱和鑄件各處溫度不均的現(xiàn)象，從而減少管道鑄件的缺陷。
[0013]三、本發(fā)明的內(nèi)澆道有至少兩條，且由上到下設(shè)置，從而熔融金屬在管道鑄件長度的方向上有多個流入型腔的通道，避免了澆注不到的情況。
[0014]四、本發(fā)明還設(shè)置有冒口，冒口的作用主要是實現(xiàn)排氣和集渣的功能，且有讓管道鑄件的順序凝固，以減少縮孔、縮松、變形等缺陷。
[0015]五、本發(fā)明還設(shè)置有濾篩，主要作用是過濾熔融金屬內(nèi)的雜質(zhì)，減少鑄件因雜質(zhì)產(chǎn)生的缺陷。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明涉及的一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)不帶緩沖直澆道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明涉及的一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)帶反直澆道的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-澆口杯;2-直澆道;3-管道鑄件型腔;4-內(nèi)澆道;6-反直澆道;7_冒口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0020]實施例1
本實施例中，如圖1所示，一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道2和管道鑄件型腔3，所述直澆道2的進澆口處設(shè)置有澆口杯I，所述直澆道2的中軸線和所述管道鑄件型腔3的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道4，所述內(nèi)澆道4有至少兩條，所述內(nèi)澆道4之間兩兩互相平行，內(nèi)澆道4由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔3和所述內(nèi)澆道4之間，內(nèi)澆道4的兩端均分別與所述直澆道2和所述管道鑄件型腔3連通。
[0021]本實施例的工作原理如下:熔融金屬從澆口杯I進入直澆道2，熔融金屬由于重力作用到達直澆道2的底部，隨著熔融金屬的逐漸加入其液面隨之上升，由于內(nèi)澆道4有至少兩條，由上到下設(shè)置，都將直澆道2和管道鑄件型腔3連通，所以熔融金屬從最下面一條內(nèi)澆道4進入管道鑄件型腔3中，管道鑄件型腔3中的氣體可從最上面一條內(nèi)澆道4中排除，隨著熔融金屬的液面的上升，熔融金屬能夠從最下面的兩條條內(nèi)澆道4進入管道鑄件型腔3，依次類推直到熔融金屬充滿整個管道鑄件型腔3，由于氣體的及時排出，且進入管道鑄件型腔3的內(nèi)澆道有多條，可以減少本發(fā)明無支管的管道鑄件的缺陷。
[0022]實施例2
本實施例中，如圖2所示，包括管道鑄件型腔3、反直澆道6和直澆道2，所述直澆道2的進澆口處設(shè)置有澆口杯I，所述反直澆道6和直澆道2連通成U狀，管道鑄件型腔3的中軸線、反直澆道6的中軸線和直澆道2的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道4，所述內(nèi)澆道4有至少兩條，內(nèi)澆道4之間兩兩互相平行，內(nèi)澆道4由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔3和所述反直澆道6之間，內(nèi)澆道4的兩端均分別與所述反直澆道6和所述管道鑄件型腔3連通。
[0023]本實施例的工作原理如下:熔融金屬從澆口杯I進入直澆道2，熔融金屬由于重力作用到達直澆道2的底部，先后進入澆注系統(tǒng)的熔融金屬在直澆道2和反直澆道6的交界處混合，有利于減小先后進入澆注系統(tǒng)的熔融金屬的溫度差，其余的工作原理與實施例1相同，這里不再贅述，在實施例1克服的缺陷的基礎(chǔ)上，本實施例還能夠解決因為先后進入澆注系統(tǒng)的熔融金屬存在溫度差導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)局部過熱，各處溫度不均給鑄件帶來的缺陷。
[0024]實施例3
本實施例中，還包括冒口 7，所述冒口 7設(shè)置在管道鑄件型腔3的上部的側(cè)壁上，冒口 7的作用主要是實現(xiàn)排氣和集渣的功能，且有讓管道鑄件的順序凝固，以減少縮孔、縮松、變形等缺陷。
[0025]實施例4
本實施例中，還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯I和所述進澆口的連接處，熔融金屬中常常會含有雜質(zhì)，給鑄件造成缺陷，濾篩主要作用是過濾熔融金屬內(nèi)的雜質(zhì)，減少鑄件因雜質(zhì)產(chǎn)生的缺陷。
[0026]實施例5
本實施例中，所述管道鑄件型腔3對應(yīng)的管道鑄件的長度和外徑之比為2-10，本階梯式澆注系統(tǒng)比較適合鑄造長度較長的鑄件，能夠很好的充滿管道鑄件型腔3，合理的排除氣體，克服現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括直澆道(2)和管道鑄件型腔(3)，所述直澆道(2)的中軸線和所述管道鑄件型腔(3)的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道(4)，所述內(nèi)澆道(4)有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔(3)和所述內(nèi)澆道(4)之間，內(nèi)澆道(4)的兩端均分別與所述直澆道(2)和所述管道鑄件型腔(3)連通。2.—種無支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括管道鑄件型腔(3)、反直澆道(6)和直澆道(2)，所述反直澆道(6)和直澆道(2)連通成U狀，管道鑄件型腔(3)的中軸線、反直澆道(6)的中軸線和直澆道(2)的中軸線均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道(4)，所述內(nèi)澆道(4)有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔(3)和所述反直澆道(6)之間，內(nèi)澆道(4)的兩端均分別與所述反直澆道(6)和所述管道鑄件型腔(3)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:還包括冒口(7)，所述冒口(7)設(shè)置在管道鑄件型腔(3)的上部的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道(2 )的進澆口處設(shè)置有澆口杯(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯(I)和所述進澆口的連接處。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆道(4)之間兩兩互相平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述管道鑄件型腔(3)對應(yīng)的管道鑄件的長度和外徑之比為2-10。
【文檔編號】B22C9/24GK105964944SQ201610456427
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張歡
【申請人】成都伊普視科技有限公司