一種金屬制品制造用澆鑄裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬制品制造用澆鑄裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部從左到右依次設(shè)置有儲料箱和電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部與連接塊固定連接，所述連接塊的一側(cè)設(shè)置有滑輪，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)于與滑輪配合使用的滑槽，所述連接塊遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與儲料箱相適配的澆鑄模固定連接，所述澆鑄模的頂部和底部均開設(shè)有凹槽。本發(fā)明金屬制品制造用澆鑄裝置，降低了操作人員的勞動量和操作強(qiáng)度，省時(shí)省力，并且塑形完成后的金屬制品不需要人工進(jìn)行脫模，適用性強(qiáng)，可靠性高，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，方便人們使用。
【專利說明】
一種金屬制品制造用澆鑄裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬制品制造用澆鑄裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬制品行業(yè)包括金屬制品制造、金屬制品加工、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價(jià)值。 在金屬制品制造過程中往往需要進(jìn)行澆鑄作業(yè)，目前的金屬制品澆鑄是操作人員先將溶化后的金屬原料倒入澆鑄模的內(nèi)部，澆鑄模內(nèi)部的金屬原料塑形完成后，操作人員再用工具將澆鑄模內(nèi)部的金屬制品取出。這樣的澆注方式操作人員的勞動量大、操作強(qiáng)度高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，適用性差，并且生產(chǎn)量小，生產(chǎn)效率低，不方便人們使用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制品制造用澆鑄裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬制品制造用澆鑄裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部從左到右依次設(shè)置有儲料箱和電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部與連接塊固定連接，所述連接塊的一側(cè)設(shè)置有滑輪，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)于與滑輪配合使用的滑槽，所述連接塊遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸， 所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與儲料箱相適配的澆鑄模固定連接，所述澆鑄模的頂部和底部均開設(shè)有凹槽，并且在凹槽的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有第一卡槽和第二卡槽，所述箱體內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模的位置設(shè)置有與第一卡槽配合使用的第一卡板，所述箱體內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模的位置設(shè)置有與第二卡槽配合使用的第二卡板，并且第一卡板位于第二卡板的左側(cè)，所述箱體的頂部設(shè)置有澆鑄管，所述澆鑄管的一端貫穿箱體且延伸至箱體的內(nèi)部與澆鑄頭連通。
[0005]優(yōu)選的，所述澆鑄管遠(yuǎn)離澆鑄頭的一端與外設(shè)的金屬原料儲存裝置連通。
[0006]優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)與廢料儲存箱固定連接，并且在廢料儲存箱的上方設(shè)置有工具箱。
[0007]優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有萬向輪，并且在萬向輪的表面設(shè)置有防滑凸點(diǎn)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)、本發(fā)明金屬制品制造用澆鑄裝置，降低了操作人員的勞動量和操作強(qiáng)度，省時(shí)省力，并且塑形完成后的金屬制品不需要人工進(jìn)行脫模，適用性強(qiáng)，可靠性高，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，方便人們使用。
[0009](2)、本發(fā)明金屬制品制造用澆鑄裝置，通過在箱體的一側(cè)設(shè)置有廢料儲存箱和工具箱，當(dāng)裝置損壞時(shí)，從工具箱的內(nèi)部拿取維修工具進(jìn)行修理，將塑形失敗的金屬制品放入廢料儲存箱內(nèi)部儲存，塑形失敗的金屬制品可以通過高溫融化重新進(jìn)行塑形，節(jié)約了資源，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損失?！靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本發(fā)明澆鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ]圖中:1箱體、2儲料箱、3電動伸縮桿、4連接塊、5滑輪、6電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、8澆鑄模、9凹槽、10第一卡槽、11第二卡槽、12第一卡板、13第二卡板、14澆鑄管、15澆鑄頭、16廢料儲存箱、17工具箱、18萬向輪?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種金屬制品制造用澆鑄裝置，包括箱體1，箱體1的一側(cè)與廢料儲存箱16固定連接，并且在廢料儲存箱16的上方設(shè)置有工具箱17， 通過在箱體1的一側(cè)設(shè)置有廢料儲存箱16和工具箱17，當(dāng)裝置損壞時(shí)，從工具箱17的內(nèi)部拿取維修工具進(jìn)行修理，將塑形失敗的金屬制品放入廢料儲存箱16內(nèi)部儲存，塑形失敗的金屬制品可以通過高溫融化重新進(jìn)行塑形，節(jié)約了資源，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，箱體1的底部設(shè)置有萬向輪18,并且在萬向輪18的表面設(shè)置有防滑凸點(diǎn)，箱體1內(nèi)壁的底部從左到右依次設(shè)置有儲料箱2和電動伸縮桿3,電動伸縮桿3的頂部與連接塊4固定連接，連接塊4的一側(cè)設(shè)置有滑輪5,箱體1內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)于與滑輪5配合使用的滑槽，連接塊4遠(yuǎn)離滑輪5的一側(cè)與電機(jī)6固定連接，電機(jī)6上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7,轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離電機(jī)6的一端與儲料箱2相適配的饒鑄模8固定連接，澆鑄模8的頂部和底部均開設(shè)有凹槽9,并且在凹槽9的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有第一卡槽10和第二卡槽11，箱體1內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模8的位置設(shè)置有與第一卡槽10配合使用的第一卡板12,箱體1內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模8的位置設(shè)置有與第二卡槽11配合使用的第二卡板13,并且第一卡板12位于第二卡板13的左側(cè)，箱體1的頂部設(shè)置有澆鑄管14,澆鑄管14的一端貫穿箱體1且延伸至箱體1的內(nèi)部與澆鑄頭15連通，澆鑄管14遠(yuǎn)離澆鑄頭15的一端與外設(shè)的金屬原料儲存裝置連通，當(dāng)需要進(jìn)行澆筑工作時(shí)，電動伸縮桿3帶動澆鑄模8上升，使第—^槽1〇與第—^板12卡接，第二卡槽11與第二卡板13卡接，卡接完成后，饒鑄管 14內(nèi)部的金屬原料從澆鑄頭15噴入凹槽9中進(jìn)行塑形，當(dāng)塑形完成后，電動伸縮桿3向下移動，使第 ^板12和第二卡板13與饒鑄模8分離，分離的同時(shí)，電機(jī)6旋轉(zhuǎn)，電機(jī)6旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動澆鑄模8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，底部凹槽9中塑形后的金屬制品因?yàn)橹亓Φ袈湓趦α舷?中，頂部的凹槽9則繼續(xù)接收金屬原料，降低了操作人員的勞動量和操作強(qiáng)度，省時(shí)省力，并且塑形完成后的金屬制品不需要人工進(jìn)行脫模，適用性強(qiáng)，可靠性高，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，方便人們使用。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬制品制造用澆鑄裝置，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(1)內(nèi)壁的底部 從左到右依次設(shè)置有儲料箱(2)和電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)的頂部與連接塊(4) 固定連接，所述連接塊(4)的一側(cè)設(shè)置有滑輪(5)，所述箱體(1)內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)于與滑輪 (5)配合使用的滑槽，所述連接塊(4)遠(yuǎn)離滑輪(5)的一側(cè)與電機(jī)(6)固定連接，所述電機(jī)(6) 上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)遠(yuǎn)離電機(jī)(6)的一端與儲料箱(2)相適配的澆鑄模(8)固定 連接，所述澆鑄模(8)的頂部和底部均開設(shè)有凹槽(9)，并且在凹槽(9)的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有 第一卡槽(10)和第二卡槽(11)，所述箱體(1)內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模(8)的位置設(shè)置有與第 一卡槽(10)配合使用的第一卡板(12)，所述箱體(1)內(nèi)壁的頂部對應(yīng)澆鑄模(8)的位置設(shè)置有與第二卡槽(11)配合使用的第二卡板(13)，并且第 ^板(12)位于第二卡板(13)的左偵I所述箱體(1)的頂部設(shè)置有澆鑄管(14)，所述澆鑄管(14)的一端貫穿箱體(1)且延伸至 箱體(1)的內(nèi)部與澆鑄頭(15)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品制造用澆鑄裝置，其特征在于:所述澆鑄管(14) 遠(yuǎn)離澆鑄頭(15)的一端與外設(shè)的金屬原料儲存裝置連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品制造用澆鑄裝置，其特征在于:所述箱體(1)的 一側(cè)與廢料儲存箱(16)固定連接，并且在廢料儲存箱(16)的上方設(shè)置有工具箱(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品制造用澆鑄裝置，其特征在于:所述箱體(1)的 底部設(shè)置有萬向輪(18)，并且在萬向輪(18)的表面設(shè)置有防滑凸點(diǎn)。
【文檔編號】B22D35/04GK105964996SQ201610496644
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王振金
【申請人】新蕾車業(yè)無錫有限公司