一種v型劃片刀的加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種V型劃片刀的加工裝置，由工作臺(tái)上相接組裝的主控單元、主軸單元、左加工軸單元、右加工軸單元和成像單元構(gòu)成：其中該主軸單元的一端設(shè)有裝載待加工件的夾頭且受驅(qū)帶動(dòng)待加工件在平行于工作臺(tái)臺(tái)面的主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；該左、右加工軸單元由步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)絲桿控制運(yùn)動(dòng)且偏向于主軸兩側(cè)，各側(cè)加工軸單元上設(shè)有角度調(diào)整托架、往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊、輸出軸帶偏心件的直流電機(jī)、補(bǔ)償軸滑、補(bǔ)償用測(cè)微器和皮帶輪聯(lián)動(dòng)的打磨輪軸、直流電機(jī)，打磨輪軸裝有打磨輪；該成像單元垂直于工作臺(tái)面而設(shè)且視像中心軸與待加工件右側(cè)外圓和右打磨輪相切處共線；上述各電氣部件接入主控單元編程受控。應(yīng)用本發(fā)明的加工設(shè)備，具有加工效率高、品質(zhì)提升顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種V型劃片刀的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)自動(dòng)化加工設(shè)備，尤其涉及一種用于打磨加工晶圓切片專(zhuān)用的V型劃片刀的加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]劃片刀是各種劃片機(jī)上面專(zhuān)用的刀片，用于高精度平滑切割各類(lèi)對(duì)象材料使其成一定薄度要求的片體。對(duì)于這類(lèi)特種刀具，其加工精度的要求相對(duì)較高，因此加工此類(lèi)刀具的設(shè)備對(duì)鋒刃精度和打磨面的平置程度都有很高的要求。
[0003]在半導(dǎo)體行業(yè)中，晶圓是必須用到的一個(gè)基礎(chǔ)材料，而由于其傳統(tǒng)制造工藝，晶圓在實(shí)際投入應(yīng)用制造半導(dǎo)體芯片時(shí)，需要用到激光劃片或V型劃片刀對(duì)其進(jìn)行切片作業(yè)。當(dāng)前，除開(kāi)激光劃片設(shè)備，V型劃片刀仍然占據(jù)市場(chǎng)需求量的較大份額，而為了提升器進(jìn)行晶圓切片時(shí)的性能，盡可能減少晶圓切片的不良工況、降低廢品率，對(duì)該特種的V型劃片刀的加工裝置便提出了更高的技術(shù)要求。傳統(tǒng)對(duì)此類(lèi)刀具的加工設(shè)備技術(shù)陳舊，需要通過(guò)兩側(cè)面異步分區(qū)域?qū)嵤┐蚰?，非但效率低下，而且易出現(xiàn)倒刃現(xiàn)象。造成待加工劃片刀的大量報(bào)廢。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有此類(lèi)刀具加工設(shè)備的不足，本發(fā)明的目的旨在設(shè)計(jì)并提出一種V型劃片刀的加工裝置，提升此類(lèi)刀具加工的效率、精度和品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的上述目的，可以通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種V型劃片刀的加工裝置，其特征在于由工作臺(tái)上相接組裝的主控單元、主軸單元、左加工軸單元、右加工軸單元和成像單元構(gòu)成:其中所述主軸單元的一端設(shè)有裝載待加工件的夾頭且受驅(qū)帶動(dòng)待加工件在平行于工作臺(tái)臺(tái)面的主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述左加工軸單元由第一步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)第一絲桿控制運(yùn)動(dòng)且第一絲桿的軸向?qū)?yīng)主軸右偏135°，所述左加工軸單元上設(shè)有第一角度調(diào)整托架，且第一角度調(diào)整托架上設(shè)有第一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊和輸出軸帶偏心件的第一直流電機(jī)，所述第一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊上裝有第一補(bǔ)償軸滑塊和第一補(bǔ)償用測(cè)微器，所述第一補(bǔ)償軸滑塊上裝有皮帶輪聯(lián)動(dòng)的第一打磨輪軸和第二直流電機(jī)，第一打磨輪軸裝有左打磨輪；所述右加工軸單元由第二步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)第二絲桿控制運(yùn)動(dòng)且第二絲桿的軸向?qū)?yīng)主軸左偏110°，所述右加工軸單元上設(shè)有第二角度調(diào)整托架，且第二角度調(diào)整托架上設(shè)有第二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊和輸出軸帶偏心件的第三直流電機(jī)，所述第二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊上裝有第二補(bǔ)償軸滑塊和第二補(bǔ)償用測(cè)微器，所述第二補(bǔ)償軸滑塊上裝有皮帶輪聯(lián)動(dòng)的第二打磨輪軸和第四直流電機(jī)，第二打磨輪軸裝有右打磨輪；所述成像單元垂直于工作臺(tái)臺(tái)面而設(shè)且包括自上而下的CCD、攝像頭和背光燈，所述成像單元的視像中心軸與待加工件右側(cè)外圓和右打磨輪相切處共線；所述主控單元為可編程控制器，且第一步進(jìn)電機(jī)、第一直流電機(jī)、第一補(bǔ)償用測(cè)微器、 第二直流電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、第三直流電機(jī)、第二補(bǔ)償用測(cè)微器、第四直流電機(jī)的各驅(qū)動(dòng)端接入主控單元編程受控；在加工位置，待加工件的外圓與左打磨輪的外圓相切、待加工件的外圓與右打磨輪的外圓相切，并且相切點(diǎn)與對(duì)應(yīng)側(cè)角度調(diào)整托架的調(diào)角軸心連線垂直于工作臺(tái)臺(tái)面。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一角度調(diào)整托架和第二角度調(diào)整托架分別受驅(qū)于各自的步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)并調(diào)節(jié)打磨V型劃片刀的加工角度，所述加工角度在0°?90°范圍內(nèi)任意可調(diào)。
[0007]進(jìn)一步地，所述成像單元外接有顯示屏，所述可編程控制器為包含按鍵、旋鈕、數(shù)字輸入鍵盤(pán)、導(dǎo)航桿之一或幾種組合的實(shí)體輸入式控制器。
[0008]進(jìn)一步地，所述成像單元外接有集成主控單元的觸控式顯示屏，觸控式顯示屏的一部分設(shè)為呈現(xiàn)攝像頭攝錄圖像的顯像部，觸控式顯示屏的余下部分設(shè)為編輯加工參數(shù)的觸控編程部。
[0009]進(jìn)一步地，在加工位置，所述左加工軸單元的左打磨輪和所述右加工軸單元的右打磨輪分別相切于待加工件內(nèi)外相異的兩側(cè)，待加工件兩側(cè)同步加工。
[0010]進(jìn)一步地，所述左加工軸單元的左打磨輪和所述右加工軸單元的右打磨輪均為可拆卸式替換裝接結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述左加工軸單元的左打磨輪的外側(cè)和所述右加工軸單元的右打磨輪的外側(cè)各自設(shè)有翻啟式的防塵蓋。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一角度調(diào)整托架和第二角度調(diào)整托架均設(shè)有調(diào)角刻度盤(pán)，直觀示意加工角度。
[0013]進(jìn)一步地，所述主軸單元外接變頻器，且主軸單元及其夾頭受控啟停。
[0014]本發(fā)明加工裝置的應(yīng)用實(shí)施，較之于傳統(tǒng)此類(lèi)刀具的加工設(shè)備，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)， 概括來(lái)看:實(shí)施加工時(shí)，采用雙打磨輪對(duì)稱分布在刀具產(chǎn)品兩側(cè)同時(shí)加工，能有效防止倒刃現(xiàn)象，并且大幅提升了加工效率;通過(guò)加入成像單元有利于在線觀察產(chǎn)品的加工形狀和測(cè)量產(chǎn)品尺寸，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù);同時(shí)通過(guò)應(yīng)用步進(jìn)電機(jī)絲桿傳動(dòng)、直流電機(jī)等高精度數(shù)控器件，切實(shí)提高了打磨輪相對(duì)待加工件的加工精度，產(chǎn)品品質(zhì)得到進(jìn)一步提升?！靖綀D說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明V型劃片刀的加工裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中左加工軸單元的細(xì)化結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合本發(fā)明一較佳實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)而非限制性的說(shuō)明，使其更全面、透徹地展現(xiàn)。
[0018]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有針對(duì)晶圓劃片專(zhuān)用的V型劃片刀加工設(shè)備的多方面不足，經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)，設(shè)計(jì)并提出一種突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)限制的V型劃片刀的加工裝置，提升此類(lèi)刀具加工的效率、精度和品質(zhì)。
[0019]從概括性的結(jié)構(gòu)特征來(lái)看，如圖1和圖2所示，該種V型劃片刀的加工裝置，由工作臺(tái)1上相接組裝的主控單元、主軸單元2、左加工軸單元3、右加工軸單元4和成像單元5構(gòu)成。而各部分又具有各自相對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特征，詳述如下:該主軸單元2的一端設(shè)有裝載待加工件的夾頭21且受驅(qū)帶動(dòng)待加工件6在平行于工作臺(tái)1臺(tái)面的主軸Z1上轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于此類(lèi)加工裝置的主軸驅(qū)動(dòng)來(lái)看，適合采用變頻的啟停驅(qū)動(dòng)， 故此優(yōu)選地，該主軸單元外接變頻器(未圖示)，由此則主軸單元及其夾頭便帶動(dòng)待加工件實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)并平緩啟停。
[0020]上述左加工軸單元3由第一步進(jìn)電機(jī)31傳動(dòng)第一絲桿(內(nèi)部結(jié)構(gòu)未圖示)控制運(yùn)動(dòng)且第一絲桿的軸向Z2對(duì)應(yīng)主軸Z1右偏135°設(shè)置，該左加工軸單元3上設(shè)有第一角度調(diào)整托架32,且第一角度調(diào)整托架32上設(shè)有第一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊33和輸出軸帶偏心件7的第一直流電機(jī)34,該第一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊33上裝有第一補(bǔ)償軸滑塊35和第一補(bǔ)償用測(cè)微器36,該第一補(bǔ)償軸滑塊35上裝有皮帶輪38聯(lián)動(dòng)的第一打磨輪軸39和第二直流電機(jī)37,第一打磨輪軸36 裝有左打磨輪81。[〇〇21]同理另側(cè)來(lái)看，上述右加工軸單元4由第二步進(jìn)電機(jī)41傳動(dòng)第二絲桿(內(nèi)部結(jié)構(gòu)未圖示)控制運(yùn)動(dòng)且第二絲桿的軸向Z3對(duì)應(yīng)主軸Z1左偏110°設(shè)置，該右加工軸單元4上設(shè)有第二角度調(diào)整托架42,且第二角度調(diào)整托架42上設(shè)有第二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊43和輸出軸帶偏心件 7的第三直流電機(jī)44,該第二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊43上裝有第二補(bǔ)償軸滑塊45和第二補(bǔ)償用測(cè)微器46,該第二補(bǔ)償軸滑塊45上裝有皮帶輪48聯(lián)動(dòng)的第二打磨輪軸46和第四直流電機(jī)47,第二打磨輪軸49裝有右打磨輪82。
[0022]上述偏心件7的作用旨在驅(qū)動(dòng)各自的往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而該往復(fù)運(yùn)動(dòng)的幅度范圍則可以通過(guò)更換偏心件的偏心規(guī)格來(lái)調(diào)節(jié)。而且通過(guò)上述各補(bǔ)償測(cè)微器的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)能夠補(bǔ)償打磨輪的損耗。
[0023]上述成像單元5垂直于工作臺(tái)臺(tái)面而設(shè)且包括自上而下的CCD、攝像頭和背光燈 (未圖示)，而且該成像單元的視像中心軸與待加工件右側(cè)外圓和右打磨輪相切處共線。以此實(shí)時(shí)監(jiān)控待加工件的成品形狀和測(cè)量產(chǎn)品尺寸。
[0024]上述主控單元為可編程控制器，且第一步進(jìn)電機(jī)、第一直流電機(jī)、第一補(bǔ)償用測(cè)微器、第二直流電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、第三直流電機(jī)、第二補(bǔ)償用測(cè)微器、第四直流電機(jī)的各驅(qū)動(dòng)端接入主控單元編程受控。其實(shí)施方式具有多樣可選性，在后文中詳述。
[0025]特別需要注意的是，在加工位置，本發(fā)明上述待加工件的外圓與左打磨輪的外圓相切、待加工件的外圓與右打磨輪的外圓相切，并且相切點(diǎn)與對(duì)應(yīng)側(cè)角度調(diào)整托架的調(diào)角軸心連線垂直于工作臺(tái)臺(tái)面。由此有利于隨著產(chǎn)品角度不同和打磨角度變化，保證打磨輪與產(chǎn)品的相對(duì)位置不變，保障高精度。[〇〇26]從更細(xì)化的設(shè)計(jì)要求來(lái)看，上述第一角度調(diào)整托架32和第二角度調(diào)整托架42分別受驅(qū)于各自的步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)并調(diào)節(jié)打磨V型劃片刀的加工角度，該加工角度在0°?90°范圍內(nèi)任意可調(diào)，視步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)深而定。并且該第一角度調(diào)整托架和第二角度調(diào)整托架均設(shè)有調(diào)角刻度盤(pán)，可以直觀示意加工角度、供加工作業(yè)人員參考調(diào)整加工參數(shù)所用。
[0027]上述成像單元除基礎(chǔ)構(gòu)件外，還具有如下兩種或更多種可選的實(shí)施方式，一者成像單元外接有顯示屏，而上述可編程控制器為包含按鍵、旋鈕、數(shù)字輸入鍵盤(pán)、導(dǎo)航桿之一或幾種組合的實(shí)體輸入式控制器(未圖示)。二者成像單元外接有集成主控單元的觸控式顯示屏，觸控式顯示屏的一部分設(shè)為呈現(xiàn)攝像頭攝錄圖像的顯像部，觸控式顯示屏的余下部分設(shè)為編輯加工參數(shù)的觸控編程部。后一種實(shí)施方式下，更便于加工作業(yè)人員實(shí)施調(diào)整加工參數(shù)，進(jìn)一步提升加工效率和品質(zhì)。
[0028] 更進(jìn)一步地，在加工位置，上述左加工軸單元的左打磨輪81和右加工軸單元的右打磨輪82分別相切于待加工件內(nèi)外相異的兩側(cè)，待加工件兩側(cè)同步加工。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，上述左、右加工軸單元的絲桿軸向相對(duì)主軸的偏向角度可以互換，即未必限定左加工軸單元只能面向待加工件的外圓內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工，根據(jù)合理設(shè)置偏向角度和角度調(diào)整托架的加工角度，該單元也可以面向待加工件的外圓外側(cè)進(jìn)行加工。[〇〇29]此外，上述左加工軸單元的左打磨輪81和右加工軸單元的右打磨輪82均為可拆卸式替換裝接結(jié)構(gòu)，由此能夠快速地、方便地更換打磨輪，提升作業(yè)效率，并且，為了防止該裝置進(jìn)行劃片刀加工時(shí)的金屬揚(yáng)塵，上述左加工軸單元的左打磨輪的外側(cè)和右加工軸單元的右打磨輪的外側(cè)各自設(shè)有翻啟式的防塵蓋83。在更換打磨輪時(shí)翻啟，并在完成打磨輪安裝后蓋回。
[0030]基于上述架構(gòu)的加工裝置的實(shí)際加工過(guò)程為，將待加工件裝載入主軸單元的夾頭，而后根據(jù)加工要求通過(guò)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行加工角度的調(diào)節(jié)，使打磨輪按所需角度與待加工件的外圓側(cè)面相對(duì)，具體地，角度調(diào)整托架設(shè)有調(diào)角導(dǎo)槽，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)絲桿傳統(tǒng)使得角度調(diào)整托架沿絲桿軸向運(yùn)動(dòng)，并且使得其上所裝接的往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊相對(duì)調(diào)角軸心沿調(diào)角導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)；而后驅(qū)動(dòng)兩側(cè)直流電機(jī)使補(bǔ)償軸滑塊朝待加工件靠近，并使打磨輪與待加工件的外圓相切，通過(guò)變頻器啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使待加工件兩側(cè)面在左右兩側(cè)的打磨輪上實(shí)施打磨作業(yè)，逐漸成型所需加工角度的V型劃片刀。待加工成型后，再次驅(qū)動(dòng)兩側(cè)直流電機(jī)退回補(bǔ)償軸滑塊，使成型的待加工件空出，方便作業(yè)人員取成品件、更換待加工件。
[0031]綜上關(guān)于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例和多種可選實(shí)施方式的詳細(xì)描述及加工過(guò)程描述可見(jiàn):本發(fā)明加工裝置的應(yīng)用實(shí)施，較之于傳統(tǒng)此類(lèi)刀具的加工設(shè)備，實(shí)施加工時(shí)，采用雙打磨輪對(duì)稱分布在刀具產(chǎn)品兩側(cè)同時(shí)加工，能有效防止倒刃現(xiàn)象，并且大幅提升了加工效率； 通過(guò)加入成像單元有利于在線觀察產(chǎn)品的加工形狀和測(cè)量產(chǎn)品尺寸，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)； 同時(shí)通過(guò)應(yīng)用步進(jìn)電機(jī)絲桿傳動(dòng)、直流電機(jī)等高精度數(shù)控器件，切實(shí)提高了打磨輪相對(duì)待加工件的加工精度，廣品品質(zhì)得到進(jìn)一步提升。[〇〇32]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)已非常顯著，且上述較佳實(shí)施例并非對(duì)創(chuàng)造核心構(gòu)成限定， 任何對(duì)于該實(shí)施例的等效替換均應(yīng)歸為本專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種V型劃片刀的加工裝置，其特征在于由工作臺(tái)上相接組裝的主控單元、主軸單 元、左加工軸單元、右加工軸單元和成像單元構(gòu)成:其中所述主軸單元的一端設(shè)有裝載待加工件的夾頭且受驅(qū)帶動(dòng)待加工件在平行于工 作臺(tái)臺(tái)面的主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述左加工軸單元由第一步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)第一絲桿控制運(yùn)動(dòng)且第一絲桿的軸向?qū)?yīng)主 軸右偏135°，所述左加工軸單元上設(shè)有第一角度調(diào)整托架，且第一角度調(diào)整托架上設(shè)有第 一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊和輸出軸帶偏心件的第一直流電機(jī)，所述第一往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊上裝有第一補(bǔ) 償軸滑塊和第一補(bǔ)償用測(cè)微器，所述第一補(bǔ)償軸滑塊上裝有皮帶輪聯(lián)動(dòng)的第一打磨輪軸和 第二直流電機(jī)，第一打磨輪軸裝有左打磨輪；所述右加工軸單元由第二步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)第二絲桿控制運(yùn)動(dòng)且第二絲桿的軸向?qū)?yīng)主 軸左偏110°，所述右加工軸單元上設(shè)有第二角度調(diào)整托架，且第二角度調(diào)整托架上設(shè)有第 二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊和輸出軸帶偏心件的第三直流電機(jī)，所述第二往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑塊上裝有第二補(bǔ) 償軸滑塊和第二補(bǔ)償用測(cè)微器，所述第二補(bǔ)償軸滑塊上裝有皮帶輪聯(lián)動(dòng)的第二打磨輪軸和 第四直流電機(jī)，第二打磨輪軸裝有右打磨輪；所述成像單元垂直于工作臺(tái)臺(tái)面而設(shè)且包括自上而下的CCD、攝像頭和背光燈，所述成 像單元的視像中心軸與待加工件右側(cè)外圓和右打磨輪相切處共線；所述主控單元為可編程控制器，且第一步進(jìn)電機(jī)、第一直流電機(jī)、第一補(bǔ)償用測(cè)微器、 第二直流電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、第三直流電機(jī)、第二補(bǔ)償用測(cè)微器、第四直流電機(jī)的各驅(qū)動(dòng) 端接入主控單元編程受控；在加工位置，待加工件的外圓與左打磨輪的外圓相切、待加工件的外圓與右打磨輪的 外圓相切，并且相切點(diǎn)與對(duì)應(yīng)側(cè)角度調(diào)整托架的調(diào)角軸心連線垂直于工作臺(tái)臺(tái)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述第一角度調(diào)整托架和 第二角度調(diào)整托架分別受驅(qū)于各自的步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)并調(diào)節(jié)打磨V型劃片刀的加工角度，所 述加工角度在0°?90°范圍內(nèi)任意可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述成像單元外接有顯示 屏，所述可編程控制器為包含按鍵、旋鈕、數(shù)字輸入鍵盤(pán)、導(dǎo)航桿之一或幾種組合的實(shí)體輸 入式控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述成像單元外接有集成 主控單元的觸控式顯示屏，觸控式顯示屏的一部分設(shè)為呈現(xiàn)攝像頭攝錄圖像的顯像部，觸 控式顯示屏的余下部分設(shè)為編輯加工參數(shù)的觸控編程部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:在加工位置，所述左加工軸 單元的左打磨輪和所述右加工軸單元的右打磨輪分別相切于待加工件內(nèi)外相異的兩側(cè)，待 加工件兩側(cè)同步加工。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述左加工軸單元的左打 磨輪和所述右加工軸單元的右打磨輪均為可拆卸式替換裝接結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述左加工軸單元的左打 磨輪的外側(cè)和所述右加工軸單元的右打磨輪的外側(cè)各自設(shè)有翻啟式的防塵蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述第一角度調(diào)整托架和 第二角度調(diào)整托架均設(shè)有調(diào)角刻度盤(pán)，直觀示意加工角度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述V型劃片刀的加工裝置，其特征在于:所述主軸單元外接變頻器， 且主軸單元及其夾頭受控啟停。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK105965330SQ201610524386
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】丁紅, 陳誠(chéng), 潘亞剛
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)代思科電子科技有限公司