一種交換機(jī)柜除銹工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種交換機(jī)柜除銹工藝，包括如下步驟：(1)對(duì)交換機(jī)柜表面局部具有銹跡的部位進(jìn)行機(jī)械除銹，去除明顯銹跡；(2)機(jī)械除銹后采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理；(3)將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除銹溶液中進(jìn)行陰極侵蝕除銹，對(duì)機(jī)柜整體除銹；(4)陰極侵蝕除銹后取出機(jī)柜，將機(jī)柜采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理，得到除銹后機(jī)柜。本發(fā)明具有環(huán)境友好特性，既可以解決機(jī)械除銹對(duì)機(jī)柜鋼板厚度的影響，也可以避免交換機(jī)柜在陰極侵蝕除銹過(guò)程中，對(duì)銹跡部位除銹不完全造成的返工，顯著提高生產(chǎn)效率，且除銹后機(jī)柜性能良好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種交換機(jī)柜除誘工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及除誘工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明設(shè)及一種交換機(jī)柜除誘工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 交換機(jī)柜是用來(lái)存放計(jì)算機(jī)和相關(guān)控制設(shè)備的物件，可W提供對(duì)存放設(shè)備的保 護(hù)，屏蔽電磁干擾，有序、整齊地排列設(shè)備，方便W后維護(hù)設(shè)備。
[0003] 目前，交換機(jī)柜普遍采用冷社鋼板制作，焊接后在表面噴涂抗氧化涂層，例如油漆 等。雖然冷社鋼板具有優(yōu)良的性能并且具有一定的抗誘作用，其表面涂覆的抗氧化涂層也 能夠在一定程度上延緩機(jī)柜的誘蝕作用，但由于材質(zhì)及工藝的缺陷或者時(shí)間的作用，仍然 有一部分交換機(jī)柜在使用中出現(xiàn)誘跡腐蝕痕跡，使用壽命和安全性能急劇下降，不能繼續(xù) 使用，需要進(jìn)行回收處理后再利用。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，交換機(jī)柜表面除誘方法主要有機(jī)械除誘、化學(xué)除誘和電化學(xué)除誘。 其中，機(jī)械除誘法是利用人工打磨或者設(shè)備進(jìn)行噴砂、噴丸、高壓噴射等，除誘效果好，但容 易引起粉塵和噪聲，對(duì)鋼材有一定損傷，整體使用會(huì)導(dǎo)致交換機(jī)柜板材過(guò)薄，影響回收再利 用。
[0005] 化學(xué)除誘是利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼材表面的氧化皮及誘蝕產(chǎn)物的化 學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及誘蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，由于除誘溶液含有高濃度酸或堿溶液，具有 強(qiáng)腐蝕性，對(duì)人體危害大。
[0006] 而電化學(xué)腐蝕是將被處理工件浸在酸或金屬鹽處理液中作電極，通W直流電而使 工件上的誘去掉的方法，工件作陽(yáng)極或陰極，分別稱(chēng)為陽(yáng)極侵蝕法或陰極侵蝕法，陽(yáng)極侵蝕 法對(duì)使用電流的要求嚴(yán)格，容易腐蝕過(guò)度，破壞機(jī)柜板材表面，導(dǎo)致局部過(guò)薄，影響回收再 利用；陰極侵蝕法是理想的除誘方法，其采用的化學(xué)溶劑是環(huán)境友好型，不存在過(guò)腐蝕問(wèn) 題，不會(huì)影響機(jī)柜的再次利用，但把局部具有誘跡的交換機(jī)柜整體進(jìn)行電化學(xué)腐蝕后，局部 具有誘跡的部位可能會(huì)侵蝕不到底部板材，再次返工會(huì)造成人工、材料和時(shí)間的浪費(fèi)，影響 生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種可W應(yīng)用于交換機(jī)柜的除誘工 藝，顯著提高生產(chǎn)效率，不對(duì)操作人員和環(huán)境造成危害。
[000引為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0009] 本發(fā)明所述的一種交換機(jī)柜除誘工藝，包括如下步驟：
[0010] (1)對(duì)交換機(jī)柜表面局部具有誘跡的部位進(jìn)行機(jī)械除誘，去除明顯誘跡；
[0011] (2)機(jī)械除誘后采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理；
[0012] (3)將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除誘溶液中進(jìn)行陰極侵蝕除誘，對(duì)機(jī)柜整體除 誘；
[0013] (4)陰極侵蝕除誘后取出機(jī)柜，將機(jī)柜采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理，得到除 誘后機(jī)柜。
[0014] 優(yōu)選地，還包括步驟(5)將除誘后機(jī)柜表面涂覆防腐涂層，得到除誘機(jī)柜成品。
[0015] 優(yōu)選地，在步驟(1)中所述機(jī)械除誘是采用人工或設(shè)備進(jìn)行局部誘跡打磨。
[0016] 優(yōu)選地，在步驟(2)和(4)中所述去離子水沖淋時(shí)間為0.5~5min。
[0017] 優(yōu)選地，在步驟(2)和(4)中所述干燥處理是是自然風(fēng)干、鼓風(fēng)干燥或者烤箱烘干。
[0018] 優(yōu)選地，在步驟(3)中，所述電解除誘溶液按重量百分比包括如下組份:氯化錠2~ 3.5wt% ;硫酸鐘1~2wt% ;余量為水。
[0019] 優(yōu)選地，將所述電解除誘溶液加熱至65~95°C，除誘時(shí)間為0.8~8min。
[0020] 本發(fā)明至少包括W下有益效果：
[0021] 本發(fā)明除誘工藝將機(jī)械除誘和電化學(xué)除誘方法結(jié)合起來(lái)，具有環(huán)境友好特性，既 可W解決機(jī)械除誘對(duì)機(jī)柜鋼板厚度的影響，也可W避免交換機(jī)柜在陰極侵蝕除誘過(guò)程中， 對(duì)誘跡部位除誘不完全造成的返工，顯著提高生產(chǎn)效率，且除誘后機(jī)柜性能良好。
[0022] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本 發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"W及"包括"術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0024] 本發(fā)明提供一種交換機(jī)柜除誘工藝，包括如下步驟：
[0025] (1)對(duì)交換機(jī)柜表面局部具有誘跡的部位進(jìn)行機(jī)械除誘，去除明顯誘跡；
[0026] (2)機(jī)械除誘后采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理；
[0027] (3)將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除誘溶液中進(jìn)行陰極侵蝕除誘，對(duì)機(jī)柜整體除 誘；
[0028] (4)陰極侵蝕除誘后取出機(jī)柜，將機(jī)柜采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理，得到除 誘后交換機(jī)柜。
[0029] 本發(fā)明所述的機(jī)械除誘、陰極侵蝕除誘、清洗、干燥等步驟的具體操作方式和工藝 條件均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行選擇。
[0030] 進(jìn)一步地，還包括步驟(5)將除誘后機(jī)柜表面涂覆防腐涂層，得到除誘機(jī)柜成品， 所述除誘機(jī)柜成品即可重新投入使用。
[0031] 進(jìn)一步地，在步驟(1)中所述機(jī)械除誘是采用人工或設(shè)備進(jìn)行局部誘跡打磨，去除 表面明顯的誘跡。在打磨過(guò)程中注意選擇合適尺寸的磨具，避免對(duì)鋼板本體造成損傷。
[0032] 更進(jìn)一步地，在步驟(2)和(4)中所述去離子水沖淋時(shí)間為0.5~5min。，例如可W 選擇0.52~4.86min,0.5~4.6min,0.88~4min, 1.2~2.3min,2. Imin等，進(jìn)一步優(yōu)選為 1 ~ 2.5min，最優(yōu)選2min.本發(fā)明對(duì)去離子水沖淋時(shí)間進(jìn)行了優(yōu)化選擇，避免時(shí)間過(guò)短，不能將 交換機(jī)柜表面的誘跡殘留雜質(zhì)清洗干凈;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響整體處理效率。
[0033] 進(jìn)一步地，在步驟(2)和(4)中所述干燥處理由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行 選擇，例如自然風(fēng)干、鼓風(fēng)干燥或者烤箱烘干等干燥方式，均可用于對(duì)除誘、清洗完的鋼材 進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明優(yōu)選將沖淋后的機(jī)柜放入烤箱烘干，烘干溫度可W設(shè)定為60~85Γ， 進(jìn)一步優(yōu)選為70°C。
[0034] 進(jìn)一步地，在步驟(3)中，所述電解除誘溶液按重量百分比包括如下組份:氯化錠2 ~3.5wt%;硫酸鐘1~2wt%;余量為水。所述氯化錠的作用是促使浸入除誘溶液中的交換 機(jī)柜表面產(chǎn)生蒸氣氣膜層;硫酸鐘的作用是作為電解質(zhì)在交換機(jī)柜表面產(chǎn)生等離子放電； 所述"余量為水"是指所述電解除誘溶液中除一定量的氯化錠和硫酸鐘外，剩余成分為水， Ξ者之和為lOOwt%。此種電解除誘溶液為低濃度的中性鹽溶液，無(wú)揮發(fā)性，對(duì)金屬表面除 誘速度較快，是優(yōu)選的電解除誘溶液。本發(fā)明所述的本發(fā)明除誘溶液中還可W包括其他本 領(lǐng)域技術(shù)人員在制備除誘溶液時(shí)常用的成分。
[0035] 更進(jìn)一步地，將所述電解除誘溶液加熱至65~95°C，進(jìn)一步優(yōu)選75~90°C，最優(yōu)選 85°C，對(duì)電解除誘溶液進(jìn)行加熱到合理溫度，有利于提高除誘溶液的活性，提高除誘效率， 在此溫度條件下，機(jī)柜陰極侵蝕除誘時(shí)間為0.8~8min，進(jìn)一步優(yōu)選1~5min，最優(yōu)選2min。 本發(fā)明除誘時(shí)間是在綜合考慮生產(chǎn)成本和除誘效果的基礎(chǔ)上選定，由于采用了高效的除誘 溶液，除誘過(guò)程進(jìn)行O.Smin鐘即可較好的完成除誘，對(duì)一些誘跡嚴(yán)重的機(jī)柜，可W適當(dāng)延長(zhǎng) 除誘時(shí)間。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 調(diào)配電解除誘溶液，該電解除誘溶液中含有:重量百分含量為2wt%的氯化錠，重 量百分含量Iwt %的硫化鐘，其余為去離子水。
[0038] 具體除誘工藝如下：
[0039] (1)將交換機(jī)柜送入打磨車(chē)間，采用人工利用沙盤(pán)打磨，去除表面明顯誘跡；
[0040] (2)將打磨后的交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 條件下干燥；
[0041] (3)將電解除誘溶液加熱至85°C，將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除誘溶液中，將電 解除誘機(jī)的整流機(jī)負(fù)極接待除誘交換機(jī)，正極并聯(lián)4塊陽(yáng)極板，4塊陽(yáng)極板等距地圍在待除 誘交換機(jī)周?chē)鳈C(jī)輸出電壓控制在300W，除誘時(shí)間為2min;
[0042] (4)陰極侵蝕除誘后取出交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在 70°溫度條件下干燥，得到除誘后交換機(jī)柜。
[0043] 交換機(jī)柜表面誘斑除盡，金屬表面基底顏色顯現(xiàn)，交換機(jī)柜鋼板厚度減少在1mm范 圍內(nèi)，力學(xué)和安全性能良好。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 調(diào)配電解除誘溶液，該電解除誘溶液中含有:重量百分含量為3wt%的氯化錠，重 量百分含量1.5wt%的硫化鐘，其余為去離子水。
[0046] 具體除誘工藝如下：
[0047] (1)將交換機(jī)柜送入打磨車(chē)間，采用人工利用沙盤(pán)打磨，去除表面局部明顯誘跡；
[0048] (2)將打磨后的交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 條件下干燥；
[0049] (3)將電解除誘溶液加熱至85°C，將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除誘溶液中，將電 解除誘機(jī)的整流機(jī)負(fù)極接待除誘交換機(jī)，正極并聯(lián)4塊陽(yáng)極板，4塊陽(yáng)極板等距地圍在待除 誘交換機(jī)周?chē)鳈C(jī)輸出電壓控制在300W，除誘時(shí)間為2min;
[0050] (4)陰極侵蝕除誘后取出交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在 70°C溫度條件下干燥，得到除誘后交換機(jī)柜。
[0051]交換機(jī)柜表面誘斑除盡，金屬表面基底顏色顯現(xiàn)，交換機(jī)柜鋼板厚度減少在1mm范 圍內(nèi)，力學(xué)和安全性能良好。
[0化。實(shí)施例3
[0053]調(diào)配電解除誘溶液，該電解除誘溶液中含有:重量百分含量為3.5wt%的氯化錠， 重量百分含量2wt%的硫化鐘，其余為去離子水。
[0化4] 具體除誘工藝如下：
[0055] (1)將交換機(jī)柜送入打磨車(chē)間，采用人工利用沙盤(pán)打磨，去除表面局部明顯誘跡；
[0056] (2)將打磨后的交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在70°溫度 條件下干燥；
[0057] (3)將電解除誘溶液加熱至85°C，將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除誘溶液中，將電 解除誘機(jī)的整流機(jī)負(fù)極接待除誘交換機(jī)，正極并聯(lián)4塊陽(yáng)極板，4塊陽(yáng)極板等距地圍在待除 誘交換機(jī)周?chē)鳈C(jī)輸出電壓控制在300W，除誘時(shí)間為2min;
[0058] (4)陰極侵蝕除誘后取出交換機(jī)柜送入沖淋室，去離子水沖淋Imin后送入烤箱，在 70°C溫度條件下干燥，得到除誘后交換機(jī)柜。
[0059] 交換機(jī)柜表面誘斑除盡，金屬表面基底顏色顯現(xiàn)，交換機(jī)柜鋼板厚度減少在1mm范 圍內(nèi)，力學(xué)和安全性能良好。
[0060] 對(duì)比例1
[0061] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，與實(shí)施例1不同的是去除步驟(1)，僅執(zhí)行步驟(2)、（3)、（4)。
[0062] 交換機(jī)柜表面局部存在誘斑殘留，交換機(jī)鋼板厚度減少在1mm范圍內(nèi)，力學(xué)和安全 性能良好。
[0063] 實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1中氯化錠含量W及硫化鐘含量的數(shù)值如表1 所示。
[0064] 表1氯化錠含量W及硫化鐘含量的數(shù)值
[00 化]
[0066] 根據(jù)表1，各實(shí)施例分別和對(duì)比例相比可W看出，增加局部機(jī)械除誘步驟可W顯著 提高交換機(jī)柜除誘成功率，避免返工，提高生產(chǎn)效率。
[0067] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用。它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和運(yùn)里示出與描述的例子。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 對(duì)交換機(jī)柜表面局部具有銹跡的部位進(jìn)行機(jī)械除銹，去除明顯銹跡； (2) 機(jī)械除銹后采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理； (3) 將干燥后的交換機(jī)柜浸入電解除銹溶液中進(jìn)行陰極侵蝕除銹，對(duì)機(jī)柜整體除銹； (4) 陰極侵蝕除銹后取出機(jī)柜，將機(jī)柜采用去離子水沖淋并進(jìn)行干燥處理，得到除銹后 機(jī)柜。2. 如權(quán)利要求1所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，還包括步驟(5)將除銹后 機(jī)柜表面涂覆防腐涂層，得到除銹機(jī)柜成品。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，在步驟(1)中所述機(jī)械 除銹是采用人工或設(shè)備進(jìn)行局部銹跡打磨。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，在步驟(2)和(4)中所 述去離子水沖淋時(shí)間為0.5~5min。5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，在步驟(2)和(4)中所 述干燥處理是是自然風(fēng)干、鼓風(fēng)干燥或者烤箱烘干。6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，在步驟(3)中，所述電 解除銹溶液按重量百分比包括如下組份:氯化銨2~3.5wt% ;硫酸鉀1~2wt% ;余量為水。7. 如權(quán)利要求6所述的一種交換機(jī)柜除銹工藝，其特征在于，在步驟(3)中將所述電解 除銹溶液加熱至65~95°C，除銹時(shí)間為0.8~8min。
【文檔編號(hào)】C25F1/06GK105965362SQ201610503492
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】胡軍, 章威, 黃良初, 尚勇, 賈元春, 錢(qián)申琴, 趙永貴, 周昊宇
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)安徽省電力公司全椒縣供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司