一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置，屬于煉鐵高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的修復(fù)方法，通過打壓找漏→破損冷卻水管截斷→漏點旁通→破損冷卻水管的穿線→破損冷卻水管的穿絲→破損冷卻水管的穿管→外接水源→灌漿等步驟。本發(fā)明的高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括破損冷卻水管以及破損冷卻水管上部的冷卻進水端和下部的冷卻出水端；冷卻進水端和冷卻出水端外折后通過外接冷卻管連通，內(nèi)穿有金屬軟管，金屬軟管和破損冷卻水管形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層；外接冷卻管上部開有旁通管。本發(fā)明有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命以及修復(fù)成本高的問題。
【專利說明】
一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻壁漏水問題一直困擾著國內(nèi)各大小高爐。一旦漏水直接影響高爐穩(wěn)定順行。而且沒有好的方法解決漏水問題，如果處理不當(dāng)，就會導(dǎo)致銅冷卻壁損壞。迫使高爐提前中修，甚至大修。因此，解決漏水問題成為目前高爐生產(chǎn)指標(biāo)進一步優(yōu)化的關(guān)鍵。
[0003]國內(nèi)冷卻壁漏水的大多數(shù)處理方法分為兩種:
[0004]—是將軟水切換為工業(yè)水，控制工業(yè)水的進水量，從而控制漏到爐內(nèi)的水量，不能解決漏水問題。如果漏水繼續(xù)擴大或嚴重，將漏水冷卻壁水管拆分并進行灌漿，這樣會加速冷卻壁損壞的進度。
[0005]二是給漏水的銅冷卻壁水管進行穿金屬軟管。穿管后通入工業(yè)水或者軟水，再給所穿的金屬軟管和原水管之間進行灌漿，從而冷卻銅冷卻壁。這種比較先進，可以杜絕水進入爐內(nèi)，為爐內(nèi)操作提供最佳條件，并且可以最大限度的延長銅冷卻壁的使用壽命。但是這種方法由于漏水造成原破損冷卻管內(nèi)摩擦阻力較大，而金屬軟管質(zhì)地軟，容易在穿管過程中被損壞，需要重復(fù)穿管，造成成本比較高。
[0006]中國專利公布號CN102534078A，【公開日】:2012.07.04的專利文獻公開了一種高爐冷卻壁冷卻水管替換方法，將破損冷卻水管與前后部冷卻水管斷開，通過外接水管再將前后冷卻水管連接，使冷卻水越過破損冷卻水管而直接循環(huán)。同時在破損冷卻水管內(nèi)穿入一根金屬軟管，金屬軟管通過兩端的無縫鋼管連接到與外部水源相通的替換冷卻水管上，使金屬軟管內(nèi)的冷卻水單獨形成了一條通路，繼續(xù)實現(xiàn)冷卻功能。該發(fā)明在不影響其他冷卻水管的正常通水冷卻的情況下，實現(xiàn)了破損冷卻水管的快速替換，消除了向高爐內(nèi)漏水現(xiàn)象，避免爐溫下降造成的焦比上升問題，恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，保證了冷卻壁的冷卻效果，并可延長冷卻壁的使用壽命。該方法雖然恢復(fù)了已損壞冷卻水管的冷卻功能，但金屬軟管和旁通管水源不能同步和同流量，造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題，本發(fā)明提供了一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)和打壓找漏裝置。它可以實現(xiàn)低成本修復(fù)且修復(fù)后無局部冷卻不均衡的目的。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:[0011 ] 一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，操作步驟為:
[0012]步驟一、打壓找漏:用檢漏打壓設(shè)備對高爐每層的冷卻壁水管進行打壓，尋找漏點;統(tǒng)一的專用檢漏打壓設(shè)備的使用，無需每層準(zhǔn)備打壓栗；
[0013]步驟二、破損冷卻水管截斷:確認漏水點后，關(guān)閉該漏水點的進水閥門，避免冷卻水過度流失而影響其它冷卻管的運行;并在漏水點的上下截斷預(yù)留一段包括該漏水點的破損冷卻水管，作為穿金屬軟管的載體；
[0014]步驟三、漏點旁通:將破損冷卻水管上部的冷卻進水端和下部的冷卻出水端外折后，通過外接冷卻管將冷卻進水端和冷卻出水端旁通，從而不影響漏點外的冷卻壁的冷卻；
[0015]步驟四、破損冷卻水管的穿線:將破損冷卻水管的兩端外折，用略小于管徑的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管;起到引線和清理管道內(nèi)雜質(zhì)的作用;軟線對軟質(zhì)木球或鐵皮球的阻力小，盡可能的避免了線阻對引線的不良影響；
[0016]步驟五、破損冷卻水管的穿絲:利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管;鐵絲強度大于軟線，兩次引線，線材強度由小到大，兩次引線即可成功，避免過度的重復(fù)勞動；
[0017]步驟六、破損冷卻水管的穿管:利用鐵絲將管徑略小于破損冷卻水管的金屬軟管穿過破損冷卻水管;鐵絲強度大，能將金屬軟管拉出而不致斷開；
[0018]步驟七、外接水源:將金屬軟管的兩端分別外接進水管和出水管，從而起到對原漏點處冷卻壁的冷卻效果。
[0019]優(yōu)選地，還包括步驟八、灌漿:通過在破損冷卻水管的伸出端開設(shè)的打漿口往金屬軟管和破損冷卻水管之間的空隙中充灌高導(dǎo)熱灌漿料，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的雙重作用，避免金屬軟管由于水流的作用而產(chǎn)生摩擦性位移，而降低金屬軟管的使用壽命。
[0020]優(yōu)選地，步驟八中在破損冷卻水管的兩個伸出端分別開設(shè)打漿口和出氣孔，并密封兩端環(huán)形口，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。
[0021]優(yōu)選地，步驟七中是將金屬軟管的兩端通過無縫連接管連接外接冷卻管形成進水管和出水管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性。
[0022]優(yōu)選地，在進水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強。
[0023]優(yōu)選地，在外接冷卻管上部連接有帶有閥門的旁通管，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命；管接即起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用;所述無縫連接管通過管接和金屬軟管的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管的外折彎管上，即起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。
[0024]優(yōu)選地，所述金屬軟管為波紋管，易變折，強度大，耐高溫，折彎不容易損壞;所述高導(dǎo)熱灌漿料為碳質(zhì)導(dǎo)熱料，導(dǎo)熱性強，而且細度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好;所述軟線為尼龍線，相對其它軟線強度大，曲彎性能好，線阻小;所述冷卻進水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，并在外折處有彎曲過渡，方便外接管道和定位。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟一打壓找漏的方法為:
[0026]A、休風(fēng)后，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層冷卻水管的三通閥，及冷卻壁頂層的進水閥；
[0027]B、在冷卻壁N層至冷卻壁頂層的每兩層之間的冷卻壁水管內(nèi)插盲板，每個盲板都插在排氣閥之前；
[0028]C、確認盲板的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管分別與以下幾層的排氣閥接通；
[0029]I)與冷卻壁N層?冷卻壁N+1層的排氣閥接通，打壓冷卻壁一層?冷卻壁N+1層的冷卻壁水管；
[0030 ] 2)與冷卻壁N+1層?冷卻壁N+2層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+2層的冷卻壁水管；
[0031]3)與冷卻壁N+2層?冷卻壁N+3層的排氣閥接通，打壓冷卻壁N+3層的冷卻壁水管；
[0032]4)與冷卻壁N+3層?冷卻壁頂層的排氣閥接通，打壓冷卻壁頂層的冷卻壁水管；
[0033]D、確認打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管無漏水，檢查完畢后，同時對冷卻壁I?N+1層、N+2層、N+3層及頂層的冷卻壁水管打壓；
[0034]I)如果I?N+1層冷卻壁水管漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而I至N層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當(dāng)I至N層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理;冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；
[0035]2)如果N+2層冷卻壁水管漏水，對N+2層進行拆分；
[0036]3)如果N+3層冷卻壁水管漏水，對N+3層進行拆分；
[0037]4)如果頂層冷卻壁水管漏水，對頂層進行拆分；
[0038]整個打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準(zhǔn)確。
[0039]—種根據(jù)高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括破損冷卻水管以及破損冷卻水管上部的冷卻進水端和下部的冷卻出水端;所述破損冷卻水管的兩端及冷卻進水端、冷卻出水端均外折出冷卻壁;所述冷卻進水端和冷卻出水端外折后通過外接冷卻管連通;所述破損冷卻水管內(nèi)穿有金屬軟管，金屬軟管和破損冷卻水管形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層，破損冷卻水管兩端的伸出端分別開有出氣孔和打漿口，兩端的伸出端端口分別通過2個管接和2個無縫連接管連通后，2個無縫連接管再和外接冷卻管連通;2個無縫連接管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥；外接冷卻管上部開有旁通管。
[0040]—種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的打壓找漏裝置，包括主水包、分水包、盲板、排氣閥、打壓軟管以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管;所述主水包和分水包之間通過連接管連通，分水包向外分出并聯(lián)的連接硬管，連接硬管再和打壓軟管連通后，打壓軟管再通過各層的排氣閥和各層冷卻壁水管相通;頂層冷卻壁水管設(shè)置進水閥，底層冷卻壁水管設(shè)置三通閥;每兩層的冷卻壁水管內(nèi)插盲板，每個盲板都插在每層的排氣閥之前，整個裝置找漏準(zhǔn)確，容易操作，而且節(jié)省了打壓栗的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風(fēng)時間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。[0041 ] 3.有益效果
[0042]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0043](I)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，通過軟質(zhì)木球或鐵皮球和壓縮空氣的配合，將引線穿出，軟質(zhì)木球或鐵皮球略小于管徑，既起到壓縮空氣氣壓對球體壓力最大化的作用，還能起到將由于漏水滲入的雜質(zhì)帶出的作用，穿管時，金屬軟管的阻力大大減少，避免了二次或重復(fù)穿管，降低了通管成本；
[0044](2)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，高導(dǎo)熱灌漿料注入空隙，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的作用；
[0045](3)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，打漿口和出氣孔的配合作用，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布；
[0046](4)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，金屬軟管的兩端通過無縫連接管連接外接冷卻管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性；
[0047](5)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，在進水管和出水管之間的外接冷卻管上設(shè)置水閥，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強；
[0048](6)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，旁通管及其閥門，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命;管接即起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用；
[0049](7)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，波紋管易變折，強度大，耐高溫，不容易損壞;碳質(zhì)導(dǎo)熱料導(dǎo)熱性強，而且細度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好;尼龍線相對其它軟線強度大，曲彎性能好;冷卻進水端、冷卻出水端以及破損冷卻水管的兩端均外折直角，方便外接管道和定位；
[0050](8)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法及其結(jié)構(gòu)，打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準(zhǔn)確；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而I至N層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當(dāng)I至N層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理;冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；[0051 ] (9)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的修復(fù)結(jié)構(gòu)，有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題；
[0052](10)本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的打壓找漏裝置，找漏準(zhǔn)確，容易操作，而且節(jié)省了打壓栗的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風(fēng)時間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。
【附圖說明】
[0053]圖1冷卻壁冷卻水管分布圖；
[0054]圖2為本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的修復(fù)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0055]圖3為本發(fā)明的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的打壓找漏裝置的示意圖。
[0056]示意圖中的標(biāo)號說明:1、冷卻進水端;2、冷卻出水端;3、破損冷卻水管;4、金屬軟管;5、高導(dǎo)熱灌楽層;6、外接冷卻管;7、無縫連接管;8、旁通管;9、管接;10、冷卻壁;11、主水包；12、連接管；13、分水包；14、連接硬管；15、盲板；16、排氣閥；17、壓力表；18、進水閥；19、三通閥；20、打壓軟管；21、冷卻壁一層;22、冷卻壁N層；23、冷卻壁N+1層；24、冷卻壁N+2層；25、冷卻壁N+3層;26、冷卻壁頂層;30、冷卻壁水管;31、伸出端;61、水閥；311、出氣孔;312、打漿口。
【具體實施方式】
[0057]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0058]Φ 73 X 6:表示管徑73mm，長度6m，其它類似數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)同種表達。
[0059]實施例1
[0060]某鋼鐵廠一座4000m3高爐分別于2005年2月及5月點火投產(chǎn)至今，生產(chǎn)一直處于穩(wěn)定高效運行，但今年以來發(fā)現(xiàn)冷卻壁存在不同程度的損壞，通過排查目前A高爐爐身中部8B、20D、57A三趟直通冷卻水管漏水，即至少有三塊冷卻壁存在漏水現(xiàn)象^高爐12層以上冷卻壁水管結(jié)構(gòu)如圖1所示，每塊冷卻壁有4根水管，分別標(biāo)記為A、B、C、D。SB表示第8塊冷卻壁B號管，余下類推。
[0061 ]鑒于以往的經(jīng)驗，高爐本體冷卻設(shè)備一旦出現(xiàn)該破損狀況，高爐本體冷卻設(shè)備的損壞速度將越來越快;高爐就已經(jīng)進入護爐保產(chǎn)階段。
[0062]根據(jù)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，為保障正常生產(chǎn)，延長設(shè)備使用周期，擬制定以下檢修保產(chǎn)方案:
[0063]一、檢修前準(zhǔn)備
[0064]1、必須先對高爐冷卻壁軟水進行拆離排查，目前基本判斷在13?14層。
[0065]2、準(zhǔn)備檢漏打壓設(shè)備，高壓栗、金屬軟管，快速接頭，金屬軟管上安裝O?5Mpa的壓力表。
[0066]3、定修時，設(shè)備將冷卻壁進出水管須先停水，檢修人員組織對冷卻水管進行打壓實驗，判斷是否漏水。若無漏水，恢復(fù)冷卻管，盡快供水。
[0067]二、根據(jù)打壓實驗檢測到的漏水點，采用以下方案進行檢修:
[0068]1、將該處漏水點的冷卻壁軟水進出水?dāng)嚅_，把下層冷卻出水端與上一層進水管聯(lián)通，原設(shè)計使用冷卻管徑為Φ 73 X 6，則軟水外接冷卻管6選材為Φ 76 X 6無縫鋼管，內(nèi)壁需要酸洗處理。外接冷卻管6中間安裝一個DN65?25的手動球閥；根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先按3m長一段下料，兩頭90°直角彎過度，兩頭短管長1.5m，準(zhǔn)備若干備用。管道連接采用Φ 89X6?40的套管焊接。
[0069]2、漏水冷卻壁的供水，采用28.5米平臺晚期噴淋冷卻環(huán)管，管徑Φ273Χ10，上預(yù)裝若干組Φ 60 X 5的無縫鋼管短管，中間安裝DN50?25手動球閥進行控制，Φ 60短管直接插入漏水冷卻壁進水管中，管道連接采用Φ 76 X6?40的套管焊接。
[0070]3、漏水冷卻壁的出水，采用Φ 60 X 3.5無縫鋼管，從28.5米平臺一直向上到36米平臺，就近將出水引入平臺西南、東北兩個集水槽;另在冷卻壁的出水口處安裝排氣閥。
[0071]4、為了便于日后的檢修與操作，在28.5米平臺晚期噴淋冷卻環(huán)管管徑Φ 273 X 10的下部安裝DNl 50的排污閥，南、北各I只，共2只。
[0072]三、漏水冷卻壁穿管
[0073]如果57A的一根水管破損漏水較大，采用本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，操作步驟為:
[0074 ]步驟一、破損冷卻水管截斷:確認漏水點后，關(guān)閉該漏水點的進水閥門，避免冷卻水過度流失而影響其它冷卻管的運行;并在漏水點的上下截斷預(yù)留一段包括該漏水點的破損冷卻水管3，作為穿金屬軟管的載體；
[0075]步驟二、漏點旁通:將破損冷卻水管3上部的冷卻進水端I和下部的冷卻出水端2外折后，通過外接冷卻管6將冷卻進水端I和冷卻出水端2旁通，從而不影響漏點外的冷卻壁的冷卻；
[0076]步驟三、破損冷卻水管的穿線:將Φ73的破損冷卻水管3的兩端外折，用Φ 70的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管3，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管3的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管3;起到引線和清理管道內(nèi)雜質(zhì)的作用，為了清理徹底，可反復(fù)幾次吹壓，還可以在球體徑線上安排切線鏟，將雜質(zhì)清理干凈;軟線對軟質(zhì)木球或鐵皮球的阻力小，盡可能的避免了線阻對引線的不良影響；
[0077]步驟四、破損冷卻水管的穿絲:利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管3;鐵絲強度大于軟線，兩次引線，線材強度由小到大，兩次引線即可成功，避免過度的重復(fù)勞動；
[0078]步驟五、破損冷卻水管的穿管:利用鐵絲將管徑Φ40的金屬軟管4穿過破損冷卻水管3;鐵絲強度大，能將金屬軟管4拉出而不致斷開；
[0079]步驟六、外接水源:將金屬軟管4的兩端分別外接進水管和出水管，從而起到對原漏點處冷卻壁的冷卻效果。
[0080]實施例2
[0081 ]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實施例1，改進之處在于:還包括步驟七、灌漿:通過在破損冷卻水管3的伸出端31開設(shè)的打漿口 312往金屬軟管4和破損冷卻水管3之間的空隙中充灌高導(dǎo)熱灌漿料，起到固定金屬軟管和傳導(dǎo)熱量的雙重作用，避免金屬軟管由于水流的作用而產(chǎn)生摩擦性位移，而降低金屬軟管的使用壽命，并在另一端的伸出端31開出氣孔311，并密封兩端環(huán)形口，讓打漿工作更順利和均勻，避免打漿時漿體內(nèi)部產(chǎn)生不必要的氣泡影響漿體的均勻分布。
[0082]實施例3
[0083]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實施例2，改進之處在于:步驟六中將金屬軟管4的兩端通過無縫連接管7連接外接冷卻管6形成進水管和出水管，讓冷卻水流同步進行，提高冷卻效果的同步性。還可以在進水管和出水管之間的外接冷卻管6上設(shè)置水閥61，需要同步時，關(guān)閉水閥，無需同步時，打開水閥，操作簡單，靈活性強。
[0084]實施例4
[0085]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實施例3，改進之處在于:在外接冷卻管6上部連接有帶有閥門的旁通管8，起到調(diào)節(jié)冷卻水流量的作用，增大流往金屬軟管的水速，補償由于管徑小于原冷卻管造成的不均衡的冷卻效果，近而避免局部冷卻壁由于冷卻效果不同而產(chǎn)生不同的熱脹冷縮的變化而影響高爐的使用壽命;管接即起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用;所述無縫連接管7通過管接9和金屬軟管4的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管3的外折彎管上，即起到連接金屬軟管和無縫連接管的作用，還起到密封漿體的作用。所述金屬軟管4可以為波紋管，易變折，強度大，耐高溫，折彎不容易損壞;所述高導(dǎo)熱灌漿料為碳質(zhì)導(dǎo)熱料，導(dǎo)熱性強，而且細度小，讓打漿口和出氣孔的配合作用更加顯著，導(dǎo)熱料容易進入波紋管的外部波紋槽，而且，受熱后，輕微的膨脹后和波紋管的結(jié)合緊密，從而熱固定效果好;所述軟線為尼龍線，相對其它軟線強度大，曲彎性能好，線阻小;所述冷卻進水端1、冷卻出水端2以及破損冷卻水管3的兩端均外折直角，并在外折處有彎曲過渡，方便外接管道和定位。
[0086]實施例5
[0087]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管的修復(fù)方法，具體步驟基本同實施例4，改進之處在于:
[0088]對冷卻水管進行打壓實驗打壓找漏的方法為:
[0089]A、休風(fēng)后，如圖3所示，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層I冷卻水管的三通閥19，及冷卻壁頂層26的進水閥18;
[0090]B、在冷卻壁N層22至冷卻壁頂層26的每兩層之間的冷卻壁水管30內(nèi)插盲板15，每個盲板15都插在排氣閥16之前;在本實施例中，N層為第8層；
[0091]C、確認盲板15的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管20分別與以下幾層的排氣閥16接通；
[0092]I)與冷卻壁8層22?冷卻壁9層23的排氣閥16接通，打壓冷卻壁一層21?冷卻壁9層23的冷卻壁水管30;
[0093]2)與冷卻壁9層23?冷卻壁10層24的排氣閥16接通，打壓冷卻壁10層24的冷卻壁水管30;
[0094]3)與冷卻壁10層24?冷卻壁11層25的排氣閥16接通，打壓冷卻壁11層25的冷卻壁水管30;
[0095]4)與冷卻壁11層25?冷卻壁頂層26的排氣閥16接通，打壓冷卻壁頂層26的冷卻壁水管30;
[0096]D、確認打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管20無漏水，檢查完畢后，同時對冷卻壁I?9層、1層、11層及頂層的冷卻壁水管30打壓；
[0097]I)、如果I?9層冷卻壁水管30漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水；由于高爐高層屬于高溫區(qū)，冷卻水管容易產(chǎn)生漏點，而I至8層屬于相對低溫區(qū)，一般不會產(chǎn)生漏點，當(dāng)I至8層產(chǎn)生漏點時，相對于高溫區(qū)，比較容易處理而采用其它方式處理;冷卻水切換為工業(yè)水的目的是避免冷卻水的過度流失而影響其它冷卻水管的運行，高爐的冷卻水系統(tǒng)是相對封閉的系統(tǒng)，流失過多會影響其它冷卻水管的冷卻效果；
[0098]2)、如果10層冷卻壁水管30漏水，對10層進行拆分；
[0099 ] 3)、如果11層冷卻壁水管30漏水，對11層進行拆分；
[0100]4)、如果頂層冷卻壁水管30漏水，對頂層進行拆分；
[0101]整個打壓找漏的方法容易操作，漏點定位準(zhǔn)確。
[0102]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管方法所形成的修復(fù)結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括破損冷卻水管3以及破損冷卻水管3上部的冷卻進水端I和下部的冷卻出水端2;所述破損冷卻水管3的兩端及冷卻進水端1、冷卻出水端2均外折出冷卻壁10;所述冷卻進水端I和冷卻出水端2外折后通過外接冷卻管6連通;所述破損冷卻水管3內(nèi)穿有金屬軟管4，金屬軟管4和破損冷卻水管3形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層5，破損冷卻水管3兩端的伸出端31分別開有出氣孔311和打漿口 312，兩端的伸出端31端口分別通過2個管接9和2個無縫連接管7連通后，2個無縫連接管7再和外接冷卻管6連通;2個無縫連接管7之間的外接冷卻管6上設(shè)置水閥61;外接冷卻管6上部開有旁通管8。
[0103]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的修復(fù)結(jié)構(gòu)，有效解決了高爐冷卻壁漏水修復(fù)造成局部冷卻效果和周邊冷卻效果的不均衡而影響了高爐冷卻壁的使用壽命、修復(fù)成本高的問題。
[0104]本實施例的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的打壓找漏裝置，如圖3所示，包括主水包11、分水包13、盲板15、排氣閥16、打壓軟管20以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管30;所述主水包11和分水包13之間通過連接管12連通，分水包13向外分出并聯(lián)的連接硬管14，連接硬管14再和打壓軟管20連通后，打壓軟管20再通過各層的排氣閥16和各層冷卻壁水管30相通;頂層冷卻壁水管30設(shè)置進水閥18，底層冷卻壁水管30設(shè)置三通閥19;每兩層的冷卻壁水管30內(nèi)插盲板15，每個盲板15都插在每層的排氣閥16之前，整個裝置找漏準(zhǔn)確，容易操作，而且節(jié)省了打壓栗的備件和維護的成本，最主要的是能夠最短時間內(nèi)、最準(zhǔn)確的判斷哪層冷卻壁漏水，從而節(jié)省了檢修時間，縮短了高爐休風(fēng)時間，提高了高爐的指標(biāo)及作業(yè)率。
[0105]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于，操作步驟為: 步驟一、打壓找漏:用檢漏打壓設(shè)備對高爐每層的冷卻壁水管(30)進行打壓，尋找漏占.V ， 步驟二、破損冷卻水管截斷:確認漏水點后，關(guān)閉該漏水點的進水閥門，并在漏水點的上下截斷預(yù)留一段包括該漏水點的破損冷卻水管(3); 步驟三、漏點旁通:將破損冷卻水管(3)上部的冷卻進水端(I)和下部的冷卻出水端(2)外折后，通過外接冷卻管(6)將冷卻進水端(I)和冷卻出水端(2)旁通； 步驟四、破損冷卻水管的穿線:將破損冷卻水管(3)的兩端外折，用略小于管徑的軟質(zhì)木球或鐵皮球連接到軟線，軟線的另一端固定，將連接的軟質(zhì)木球或鐵皮球塞入破損冷卻水管(3)，然后接入壓縮空氣，用壓縮空氣將軟質(zhì)木球或鐵皮球從破損冷卻水管(3)的上端吹入，由下端吹出，從而將軟線穿過破損冷卻水管(3); 步驟五、破損冷卻水管的穿絲:利用軟線再將鐵絲穿過破損冷卻水管(3); 步驟六、破損冷卻水管的穿管:利用鐵絲將管徑略小于破損冷卻水管(3)的金屬軟管(4)穿過破損冷卻水管(3); 步驟七、外接水源:將金屬軟管(4)的兩端分別外接進水管和出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:還包括步驟八、灌漿:通過在破損冷卻水管(3)的伸出端(31)開設(shè)的打漿口(312)往金屬軟管(4)和破損冷卻水管(3)之間的空隙中充灌高導(dǎo)熱灌漿料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:步驟八中在破損冷卻水管(3)的兩個伸出端(31)分別開設(shè)打漿口(312)和出氣孔(311)，并密封兩端環(huán)形口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:步驟七中是將金屬軟管(4)的兩端通過無縫連接管(7)連接外接冷卻管(6)形成進水管和出水管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:在進水管和出水管之間的外接冷卻管(6)上設(shè)置水閥(61)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:在外接冷卻管(6)上部連接有帶有閥門的旁通管(8);所述無縫連接管(7)通過管接(9)和金屬軟管(4)的兩端連接，并密封固定在破損冷卻水管(3)的外折彎管上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:所述金屬軟管(4)為波紋管；所述高導(dǎo)熱灌漿料為碳質(zhì)導(dǎo)熱料;所述軟線為尼龍線；所述冷卻進水端(1)、冷卻出水端(2)以及破損冷卻水管(3)的兩端均外折直角，并在外折處有彎曲過渡。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟一打壓找漏的方法為: A、休風(fēng)后，生產(chǎn)關(guān)閉要打壓的冷卻壁一層(I)冷卻水管的三通閥(19)，及冷卻壁頂層(26)的進水閥(18); B、在冷卻壁N層(22)至冷卻壁頂層(26)的每兩層之間的冷卻壁水管(30)內(nèi)插盲板(15)，每個盲板(15)都插在排氣閥(16)之前； C、確認盲板(15)的焊縫一圈滿焊后，打壓軟管(20)分別與以下幾層的排氣閥(16)接通； 1)與冷卻壁N層(22)?冷卻壁N+1層(23)的排氣閥(16)接通，打壓冷卻壁一層(21)?冷卻壁N+1層(23)的冷卻壁水管(30); 2)與冷卻壁N+1層(23)?冷卻壁N+2層(24)的排氣閥(16)接通，打壓冷卻壁N+2層(24)的冷卻壁水管(30); 3)與冷卻壁N+2層(24)?冷卻壁N+3層(25)的排氣閥(16)接通，打壓冷卻壁N+3層(25)的冷卻壁水管(30); 4)與冷卻壁N+3層(25)?冷卻壁頂層(26)的排氣閥(16)接通，打壓冷卻壁頂層(26)的冷卻壁水管(30); D、確認打壓水管都接通后，檢查接頭處及打壓軟管(20)無漏水，檢查完畢后，同時對冷卻壁I?N+1層、N+2層、N+3層及頂層的冷卻壁水管(30)打壓； 1)如果I?N+1層冷卻壁水管(30)漏水，暫不處理，冷卻水切換為工業(yè)水； 2)如果N+2層冷卻壁水管(30)漏水，對N+2層進行拆分； 3)如果N+3層冷卻壁水管(30)漏水，對N+3層進行拆分； 4)如果頂層冷卻壁水管(30)漏水，對頂層進行拆分。9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括破損冷卻水管(3)以及破損冷卻水管(3)上部的冷卻進水端(I)和下部的冷卻出水端(2);所述破損冷卻水管(3)的兩端及冷卻進水端(1)、冷卻出水端(2)均外折出冷卻壁(10);所述冷卻進水端(I)和冷卻出水端(2)外折后通過外接冷卻管(6)連通;所述破損冷卻水管(3)內(nèi)穿有金屬軟管(4)，金屬軟管(4)和破損冷卻水管(3)形成的間隙內(nèi)填充高導(dǎo)熱灌漿層(5)，破損冷卻水管(3)兩端的伸出端(31)分別開有出氣孔(311)和打漿口(312)，兩端的伸出端(31)端口分別通過2個管接(9)和2個無縫連接管(7)連通后，2個無縫連接管(7)再和外接冷卻管(6)連通;2個無縫連接管(7)之間的外接冷卻管(6)上設(shè)置水閥(61);外接冷卻管(6)上部開有旁通管(8)。10.—種根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐冷卻壁冷卻水管修復(fù)方法的打壓找漏裝置，其特征在于:包括主水包(11)、分水包(13)、盲板(15)、排氣閥(16)、打壓軟管(20)以及各層冷卻壁內(nèi)部的冷卻壁水管(30);所述主水包(11)和分水包(13)之間通過連接管(12)連通，分水包(13)向外分出并聯(lián)的連接硬管(14)，連接硬管(14)再和打壓軟管(20)連通后，打壓軟管(20)再通過各層的排氣閥(16)和各層冷卻壁水管(30)相通;頂層冷卻壁水管(30)設(shè)置進水閥(18)，底層冷卻壁水管(30)設(shè)置三通閥(19);每兩層的冷卻壁水管(30)內(nèi)插盲板(15)，每個盲板(15)都插在每層的排氣閥(16)之前。
【文檔編號】C21B7/24GK105969924SQ201610573661
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】廖海歐, 蘇文
【申請人】馬鞍山市飛達波紋管制造有限公司