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      一種螺紋鋼的淬火方法

      文檔序號(hào):10607685閱讀:4081來(lái)源:國(guó)知局
      一種螺紋鋼的淬火方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了螺紋鋼的淬火方法,將螺紋鋼加熱至950~960℃,保溫1~2小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬火時(shí)間為3~5s。上述過(guò)程中,浸入淬火劑時(shí),淬火劑的溫度保持在30~35℃。本發(fā)明所提供的螺紋鋼淬火方法,能改善氧化皮的性能,提高螺紋鋼的耐銹蝕能力。尤其是本發(fā)明所述淬火劑,其中的異丙醇胺、乙二胺和硼酸銨能夠與鉬酸鈉配合,在金屬表面形成保護(hù)膜,能夠使淬火后的金屬防腐蝕。
      【專利說(shuō)明】
      一種螺紋鋼的淬火方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺紋鋼的淬火方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 螺紋鋼是熱乳帶肋鋼筋的俗稱。一般廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè), 主要作為鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。螺紋鋼的用途是在混凝土構(gòu)件中承受拉力,凹凸不 同的螺紋表面會(huì)與混凝土更好的結(jié)合,可防止因鋼筋與混凝土之間的摩擦力不足而相互脫 離,致使結(jié)構(gòu)破壞的情況發(fā)生。螺紋鋼是中型以上建筑構(gòu)件必須用鋼材,中國(guó)每年都有一定 進(jìn)口批量。主要生產(chǎn)國(guó)和地區(qū)為日本、西歐。出口螺紋鋼的數(shù)量有所增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)主要出口生 產(chǎn)廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區(qū)主要為港澳及東 南亞地區(qū)。
      [0003] 螺紋鋼在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中易在二氧化碳、氧氣、水、酸等周?chē)橘|(zhì)中腐蝕 生銹。腐蝕不僅造成鋼材的浪費(fèi),影響螺紋鋼的外觀,而且減小了鋼筋的強(qiáng)度和與混凝土之 間的結(jié)合力,造成了生產(chǎn)和生活的安全隱患。采取有效的措施減緩螺紋鋼的腐蝕尤為重要。
      [0004] 目前螺紋鋼的淬火熱處理實(shí)際采用的一般是熱乳后直接空冷或穿水冷卻。然而, 如果采用空冷,力學(xué)性能將達(dá)不到要求;如果采用水冷,其表面氧化皮會(huì)很快轉(zhuǎn)變成鐵銹, 影響螺紋鋼的性能與使用,這是長(zhǎng)期困擾螺紋鋼應(yīng)用的一大難題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種螺紋鋼的淬火方法。
      [0006] 技術(shù)方案:本發(fā)明所述的螺紋鋼的淬火方法,將螺紋鋼加熱至950~960 °C,保溫1 ~2小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬火時(shí)間為3~5s。
      [0007] 上述過(guò)程中,浸入淬火劑時(shí),淬火劑的溫度保持在30~35°C。
      [0008] 本發(fā)明所述的淬火劑較為特殊,所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組分配比為:異丙 醇胺1~40份、乙二胺1~40份、硼酸銨0.5~2份、鉬酸鈉3~8份、硝酸鈉1~2份、氯化鈉5~7 份、水80份。
      [0009] 更具體的,本發(fā)明所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組分配比為:異丙醇胺15~25 份、乙二胺20~30份、硼酸銨0.5~2份、鉬酸鈉 3~8份、硝酸鈉1~2份、氯化鈉 5~7份、水80 份。
      [0010]優(yōu)選的,所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組分配比為:異丙醇胺25份、乙二胺30份、 硼酸銨1份、鉬酸鈉8份、硝酸鈉2份、氯化鈉5份、水80份。
      [0011]有益效果:本發(fā)明所提供的螺紋鋼淬火方法,能改善氧化皮的性能,提高螺紋鋼的 耐銹蝕能力。尤其是本發(fā)明所述淬火劑,其中的異丙醇胺、乙二胺和硼酸銨能夠與鉬酸鈉配 合,在金屬表面形成保護(hù)膜,能夠使淬火后的金屬防腐蝕。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0012] 實(shí)施例1
      [0013] 淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺1份、乙二胺1份、硼酸銨0.5份、鉬酸鈉3份、 硝酸鈉1份、氯化鈉5份、水80份。
      [0014] 將螺紋鋼加熱至950°C,保溫1小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在30 °C。淬火時(shí)間為3s。
      [0015] 實(shí)施例2
      [0016] 淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺1份、乙二胺1份、硼酸銨0.5份、鉬酸鈉3份、 硝酸鈉1份、氯化鈉5份、水80份。
      [0017] 將螺紋鋼加熱至960°C,保溫2小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在35 °C。淬火時(shí)間為5s。
      [0018] 實(shí)施例3
      [0019]淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺40份、乙二胺40份、硼酸銨2份、鉬酸鈉8份、 硝酸鈉2份、氯化鈉7份、水80份。
      [0020] 將螺紋鋼加熱至950°C,保溫1小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在30 °C。淬火時(shí)間為3s。
      [0021] 實(shí)施例4
      [0022]淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺40份、乙二胺40份、硼酸銨2份、鉬酸鈉8份、 硝酸鈉2份、氯化鈉7份、水80份。
      [0023] 將螺紋鋼加熱至960°C,保溫2小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在35 °C。淬火時(shí)間為5s。
      [0024] 實(shí)施例5
      [0025]淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸銨1份、鉬酸鈉8份、 硝酸鈉2份、氯化鈉5份、水80份。
      [0026] 將螺紋鋼加熱至950°C,保溫1小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在30 °C。淬火時(shí)間為3s。
      [0027] 實(shí)施例6
      [0028]淬火劑配方:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),異丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸銨1份、鉬酸鈉8份、 硝酸鈉2份、氯化鈉5份、水80份。
      [0029] 將螺紋鋼加熱至960°C,保溫2小時(shí),進(jìn)入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬 火劑的溫度保持在35 °C。淬火時(shí)間為5s。
      [0030] 實(shí)施例7
      [0031] 將上述實(shí)施例1~6所得產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),溶液為5 %氯化鈉溶液,pH值為6~7, 溫度為35°C,噴霧量為1.4ml/80cm2/h,采用不同的噴霧時(shí)間。通過(guò)稱重判定法,鹽霧試驗(yàn)前 后,產(chǎn)品重量差異如下表所示。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種螺紋鋼的淬火方法,其特征在于將螺紋鋼加熱至950~960 °C,保溫1~2小時(shí),進(jìn) 入水中,淬火時(shí)間為2s;再浸入淬火劑中,淬火時(shí)間為3~5s。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼的淬火方法,其特征在于浸入淬火劑時(shí),淬火劑的溫度 保持在30~35 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼的淬火方法,其特征在于所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì), 各組分配比為:異丙醇胺1~40份、乙二胺1~40份、硼酸銨0.5~2份、鉬酸鈉3~8份、硝酸鈉 1~2份、氯化鈉5~7份、水80份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋鋼的淬火方法,其特征在于所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì), 各組分配比為:異丙醇胺15~25份、乙二胺20~30份、硼酸銨0.5~2份、鉬酸鈉3~8份、硝酸 鈉1~2份、氯化鈉5~7份、水80份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋鋼的淬火方法,其特征在于所述的淬火劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì), 各組分配比為:異丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸銨1份、鉬酸鈉8份、硝酸鈉2份、氯化鈉5份、 水80份。
      【文檔編號(hào)】C21D1/60GK105969958SQ201610365713
      【公開(kāi)日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年5月27日
      【發(fā)明人】張斌
      【申請(qǐng)人】江蘇金基特鋼有限公司
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