高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括：步驟1、轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳含量為0.06～0.15wt％、磷含量為0.011～0.020wt％，出鋼溫度為1630～1650℃；步驟2、鋼包爐精煉，精煉就位溫度為1504～1581℃，精煉離位溫度為1557～1605℃；步驟3、小方坯連鑄，過熱度設(shè)置為20～32℃，拉速設(shè)置為2～2.2m/min；步驟4、高線軋制，鋼坯加熱時(shí)間大于2小時(shí)；加熱段溫度設(shè)置為：加熱上段溫度為1050～1200℃，加熱下段溫度980～1180℃，加熱段時(shí)間不少于1小時(shí)；均熱上段溫度為1000～1200℃，均熱下段溫度為980～1180℃，均熱段時(shí)間不少于1小時(shí)；開軋溫度為960～1000℃；盤條吐絲溫度為900～950℃。采用本發(fā)明提供的方法制備的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條質(zhì)量穩(wěn)定均一，無裂紋缺陷。
【專利說明】
高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的30MnSi受其強(qiáng)度低和容易滯后斷裂影響，其逐漸被高強(qiáng)度30Si2Mn代替，該 鋼種是一種具有較高強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能的中低碳合金鋼，其熱乳盤條經(jīng)拉拔強(qiáng)化和 調(diào)制熱處理后主要應(yīng)用于制作港口混凝土管粧、高層建筑地基混凝土管粧等。
[0003] 由于30Si2Mn屬高硅鋼，硅的導(dǎo)熱性較差，在鋼中傳熱不好，因此快速加熱或急冷 易使鋼坯產(chǎn)生裂紋，特別在嚴(yán)冬季節(jié)生產(chǎn)，更易產(chǎn)生裂紋，因此該產(chǎn)品生產(chǎn)起來具有一定難 度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法，其包括：
[0006] 步驟1、轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳含量為0.06~0.15wt %、磷含量為0.011~ 0.020wt%，出鋼溫度為 1630~1650°C ;
[0007] 步驟2、鋼包爐精煉，精煉就位溫度為1504~1581°C，精煉離位溫度為1557~1605 °C；
[0008] 步驟3、小方坯連鑄，過熱度設(shè)置為20~32°C，拉速設(shè)置為2~2.2m/min;
[0009] 步驟4、高線乳制，鋼坯加熱時(shí)間大于2小時(shí)；加熱段溫度設(shè)置為:加熱上段溫度為 1050~1200°C，加熱下段溫度980~1180°C，加熱段時(shí)間不少于1小時(shí)；均熱上段溫度為1000 ~1200°C，均熱下段溫度為980~1180°C，均熱段時(shí)間不少于1小時(shí);開乳溫度為960~1000 °C ;盤條吐絲溫度為900~950°C。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1中，出鋼平均溫度為1638 °C ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中碳的平均含量為 O.llwt%，磷的平均含量為0.16wt%。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟1中，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中硫的含量不大于〇. 〇5wt%。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟2中，精煉處理的時(shí)間為30~56min。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟2中，精煉處理的時(shí)間為40min。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟2中，精煉就位平均溫度為1519°C，精煉離位平均溫度為1564°C。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟4中，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均關(guān)閉。
[0016] 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法，該在不改變工藝路 線的前提下，通過調(diào)整涉及加熱工藝和乳制工藝生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定較為均一的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力 混凝土鋼棒用盤條，以最經(jīng)濟(jì)又最簡(jiǎn)便的方法避免了成品盤條的裂紋缺陷的產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì) 本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已 經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對(duì)本 文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
[0018] 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：
[0019] 步驟1、轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳含量為0.06~0.15wt %、磷含量為0.011~ 0.020wt%，出鋼溫度為 1630~1650°C ;
[0020] 步驟2、鋼包爐精煉，精煉就位溫度為1504~1581°C，精煉離位溫度為1557~1605 °C；
[0021] 步驟3、小方坯連鑄，過熱度設(shè)置為20~32°C，拉速設(shè)置為2~2.2m/min;
[0022] 步驟4、高線乳制，鋼坯加熱時(shí)間大于2小時(shí)；加熱段溫度設(shè)置為:加熱上段溫度為 1050~1200°C，加熱下段溫度980~1180°C，加熱段時(shí)間不少于1小時(shí)；均熱上段溫度為1000 ~1200°C，均熱下段溫度為980~1180°C，均熱段時(shí)間不少于1小時(shí);開乳溫度為960~1000 °C ;盤條吐絲溫度為900~950°C。
[0023] 步驟1中，鋼水成分可以采用現(xiàn)有的30Si2Mn鋼水成分。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及供精 煉鋼水成分，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中硫的含量?jī)?yōu)選不大于〇.〇5wt%。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中可以加入 白灰、白云石等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)成品30Si 2Mn鋼成分要求可以加入硅鐵、硅錳和 鋁硅錳進(jìn)行脫氧合金化。
[0024]出鋼平均溫度優(yōu)選為1638Γ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中碳的平均含量?jī)?yōu)選為O.llwt%，磷 的平均含量?jī)?yōu)選為〇. 16wt %。
[0025] 步驟2優(yōu)選在LF爐中進(jìn)行。作為優(yōu)選方案，精煉就位平均溫度為1519°C，精煉離位 平均溫度為1564°C。精煉處理的時(shí)間為30~56min，更優(yōu)選為40min。
[0026] 步驟4中斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)優(yōu)選均關(guān)閉。
[0027]本發(fā)明提供的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法在不改變工藝路線的 前提下，通過調(diào)整涉及加熱工藝和乳制工藝生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定較為均一的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝 土鋼棒用盤條，以最經(jīng)濟(jì)又最簡(jiǎn)便的方法避免了成品盤條的裂紋缺陷的產(chǎn)生。
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：
[0029] 工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：
[0030] 轉(zhuǎn)爐冶煉一 (LF)鋼包爐精煉一小方坯連鑄（150mm X 150mm)-高線乳制。
[0031] 工業(yè)試生產(chǎn)了 10爐鋼，具體的工藝參數(shù)控制如下：
[0032] 1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)
[0033] 轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加入白灰4000~5000kg，白云石800~1200kg，出鋼過程 中加入硅鐵2000kg，硅錳合金1000kg，鋁硅錳200kg。
[0034]轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如表1所示。
[0035]表1轉(zhuǎn)爐出鋼的成分及溫度
[0038] 2、LF 爐生產(chǎn)
[0039] LF爐精煉根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行加輔料造渣，加合金進(jìn)行微調(diào)和升溫操 作。加入白灰400~500kg，螢石200kg，研^土150~200kg，電石50kg，合金根據(jù)精煉就位成分 進(jìn)行微調(diào)錳鐵300~500kg，硅鐵300~500kg，喂入硅鈣線150m。精煉LF爐溫度控制及時(shí)間如 表2所示。
[0040] 表2精煉LF爐溫度控制及時(shí)間
[0042] 3、連鑄生產(chǎn)
[0043] 連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20~32°C之間，拉速在2~2.2m/min之間，鋼水的成分 (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))控制如表3所示。
[0044]表3成品成分（％ )
[0047] 4、乳鋼生產(chǎn)
[0048]鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間大于2小時(shí)，加熱段溫度：加熱上段溫度為1050~1200 °C，加熱下段溫度980~1180°C，保證加熱段時(shí)間不少于1小時(shí);均熱上段溫度為1000~1200 °C，均熱下段溫度為980~1180°C，保證均熱段時(shí)間不少于1小時(shí)，使鋼坯通條溫度均勻。鋼 坯開乳溫度在鋼坯開乳溫度在960 °C~1000 °C的范圍內(nèi)，對(duì)線材進(jìn)行控冷乳制，吐絲溫度為 900~950°C，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均關(guān)閉。具體工藝參數(shù)如表4所示。
[0049] 表4乳鋼工藝參數(shù)（°C)
[0051 ] 5、性能檢驗(yàn)
[0052] 對(duì)上述十個(gè)試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表5所示。
[0053] 表5性能檢測(cè)結(jié)果
[0055] 由表5可知，試驗(yàn)的10爐鋼試樣性能完全滿足盤條的性能要求。
[0056] 6、表面質(zhì)量
[0057]上述10個(gè)爐鋼試樣未發(fā)現(xiàn)表面裂紋等缺陷，完全滿足盤條的表面質(zhì)量要求。
[0058]由上述內(nèi)容可知，采用本發(fā)明提供的方法制備的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條 質(zhì)量穩(wěn)定均一，無裂紋缺陷。
[0059]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括： 步驟1、轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳含量為0.06~0 . 15wt %、磷含量為0.011~ 0.020wt%，出鋼溫度為 1630~1650°C ; 步驟2、鋼包爐精煉，精煉就位溫度為1504~1581°C，精煉離位溫度為1557~1605 °C ; 步驟3、小方坯連鑄，過熱度設(shè)置為20~32°C，拉速設(shè)置為2~2.2m/min; 步驟4、高線乳制，鋼坯加熱時(shí)間大于2小時(shí)；加熱段溫度設(shè)置為:加熱上段溫度為1050 ~1200°C，加熱下段溫度980~1180°C，加熱段時(shí)間不少于1小時(shí)；均熱上段溫度為1000~ 1200°C，均熱下段溫度為980~1180°C，均熱段時(shí)間不少于1小時(shí);開乳溫度為960~1000°C ; 盤條吐絲溫度為900~950 °C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中，出鋼平均溫度為1638Γ;轉(zhuǎn) 爐終點(diǎn)鋼水中碳的平均含量為0. llwt%，磷的平均含量為0.16wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中硫的含量不 大于0 · 05wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2中，精煉處理的時(shí)間為30~ 56min〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2中，精煉處理的時(shí)間為40min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2中，精煉就位平均溫度為1519 °C，精煉離位平均溫度為1564°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4中，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均 關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】C21D8/08GK105970082SQ201610377425
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】呂剛, 戈春剛, 譚曉東
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司