一種耐壓電機轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機領域，具體的說是一種耐壓電機轉(zhuǎn)子，其組分包括316不銹鋼粉、石墨纖維、二硫化鉬和碳纖維；上述耐壓電機轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為：(1)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650?700℃，保溫4?5小時，再升溫至820?960℃，保溫3?5小時；(2)將出爐后的工件立即放入水中進行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤，工件在水中的停留時間為60?90s；(3)溫度為300?350℃時，保溫2小時，出爐空冷。本發(fā)明的耐壓電機轉(zhuǎn)子制造簡單，成本可控，耐壓性能優(yōu)良，有效地提高了電機的使用壽命。
【專利說明】
一種耐壓電機轉(zhuǎn)子
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及電機領域，具體的說是一種耐壓電機轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(英文:Electricmachinery，俗稱“馬達”)是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M(舊標準用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機械能。
[0003]電機在現(xiàn)今的生活中已經(jīng)密不可分，使得電機常常處于常溫、高溫、低溫、高寒、高磨損、高壓、高腐蝕度、高震動度或電磁污染的工作環(huán)境中。
[0004]因此，設計一種耐壓的電機轉(zhuǎn)子越來越重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子存在的缺陷，而提供一種新型耐壓電機轉(zhuǎn)子，所要解決的技術(shù)問題是耐壓性能良好，提高使用壽命，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐壓電機轉(zhuǎn)子，其組分包括316不銹鋼粉、石墨纖維、二硫化鉬和碳纖維；
[0007]上述各組分的重量百分比為40%_60%的316不銹鋼粉、重量百分比為10%_20%的石墨纖維、重量百分比為5%-10%的二硫化鉬、重量百分比為1%-10%的鐵和重量百分比為10%-20%的碳纖維。
[0008]優(yōu)選的，各組分重量百分比為50 %-60 %的316不銹鋼粉，15 % -20 %的石墨纖維，5%~8%的二硫化鉬，2%-8%的鐵和12%-18%的碳纖維。
[0009]優(yōu)選的，各組分原子百分含量為55 %的316不銹鋼粉，20 %的石墨纖維，5 %的二硫化鉬，5 %的鐵和15 %的碳纖維。
[0010]上述耐壓電機轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為:
[0011](I)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650-700°C，保溫
4-5小時，再升溫至820-960°C，保溫3_5小時；
[0012](2)將出爐后的工件立即放入水中進行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤，工件在水中的停留時間為60-90s;
[0013](3)溫度為300-350 V時，保溫2小時，出爐空冷。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明耐壓電機轉(zhuǎn)子至少具有下列優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明的耐壓電機轉(zhuǎn)子制造簡單，成本可控，耐壓性能優(yōu)良，有效地提高了電機的使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述的一種耐壓電機轉(zhuǎn)子，其組分包括316不銹鋼粉、石墨纖維、二硫化鉬和碳纖維；
[0018]上述各組分的重量百分比為40%-60%的316不銹鋼粉、重量百分比為10%-20%的石墨纖維、重量百分比為5%-10%的二硫化鉬、重量百分比為1%-10%的鐵和重量百分比為10%-20%的碳纖維。
[0019]優(yōu)選的，各組分重量百分比為50%-60%的316不銹鋼粉，15%-20%的石墨纖維，5%~8%的二硫化鉬，2%-8%的鐵和12%-18%的碳纖維。
[0020]優(yōu)選的，各組分原子百分含量為55 %的316不銹鋼粉，20 %的石墨纖維，5 %的二硫化鉬，5 %的鐵和15 %的碳纖維。
[0021 ]上述耐壓電機轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為:
[0022](I)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650_700°C，保溫4-5小時，再升溫至820-960°C，保溫3_5小時；
[0023](2)將出爐后的工件立即放入水中進行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤，工件在水中的停留時間為60-90s;
[0024](3)溫度為300-350 V時，保溫2小時，出爐空冷。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種耐壓電機殼，其特征在于:其組分包括316不銹鋼粉、石墨纖維、二硫化鉬和碳纖維； 上述各組分的重量百分比為10%-20%的316不銹鋼粉、重量百分比為5%-10%的石墨纖維、重量百分比為10%-20%的二硫化鉬、重量百分比為1%-10%的鐵和重量百分比為40%-60%的碳纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐壓電機殼，其特征在于:各組分重量百分比為12%-18 %的316不銹鋼粉，5 % -8 %的石墨纖維，15 % -20 %的二硫化鉬，2 % -8 %的鐵和50 % -60%的碳纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐壓電機殼，其特征在于:各組分原子百分含量為15%的316不銹鋼粉，5%的石墨纖維，20%的二硫化鉬，5%的鐵和55%的碳纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種耐壓電機殼，其特征在于:其淬火工藝步驟為: (1)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至600-650°C，保溫3-4小時，再升溫至820-960°C，保溫3-5小時； (2)將出爐后的工件立即放入水中進行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤，工件在水中的停留時間為60-90s; (3)溫度為300-3500C時，保溫2小時，出爐空冷。
【文檔編號】C21D1/18GK105970123SQ201610327825
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】夏立
【申請人】安徽旋利達電機有限公司