一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，包括以下步驟：在中間薄膜基質(zhì)的一面蒸鍍一層第一金屬鍍層，在所述第一金屬鍍層上覆蓋一層第一薄膜介質(zhì)，且所述中間薄膜基質(zhì)和所述第一薄膜介質(zhì)緊密貼合，在所述中間薄膜基質(zhì)的另一面蒸鍍一層第二金屬鍍層，在所述第二金屬鍍層上覆蓋一層第二薄膜介質(zhì)，且所述中間薄膜基質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)緊密貼合；所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物，所述中間薄膜基質(zhì)、所述第一薄膜介質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)為聚烯烴材料制成。本發(fā)明所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，能夠降低電容器金屬化薄膜在制備工藝上的要求，滿足實(shí)際使用要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，屬于薄膜電容器產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的電容器薄膜大多為復(fù)合鋅鋁金屬化薄膜，具體地是“鋁-鋅-鋁”的三層復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu);這是由于金屬鋁鍍層相對(duì)于高分子薄膜材料具有較好的附著性能，且生產(chǎn)過(guò)程易于處理，但是金屬鋁鍍層在空氣中容易被氧化而形成以三氧化二鋁為主要成份的致密氧化層，該致密氧化層在交流高壓大電流下工作時(shí)會(huì)導(dǎo)致電容器的容量迅速下降；而金屬鋅鍍層相對(duì)于高分子薄膜材料的附著性能較差，但是在金屬鋁鍍層外再蒸鍍一層金屬鋅鍍層能夠很好地防止內(nèi)層鍍鋁層形成氧化層，從而不會(huì)發(fā)生電容器的容量迅速下降的情況;而最外層的金屬鋁鍍層則主要用于形成致密氧化層以阻止進(jìn)一步氧化的發(fā)生，從而保護(hù)內(nèi)層的金屬鋅鍍層和金屬鋁鍍層。
[0003]上述“鋁-鋅-鋁”三層復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)的電容器金屬化薄膜在制備工藝上要求較高，生產(chǎn)加工難度大且產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)加工設(shè)備投入成本高且維護(hù)難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，能夠降低電容器金屬化薄膜在制備工藝上的要求，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，包括以下步驟:
步驟一、在具有絕緣性質(zhì)的中間薄膜基質(zhì)的一面蒸鍍一層第一金屬鍍層，所述第一金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物，所述中間薄膜基質(zhì)為聚烯烴材料制成；
步驟二、在所述中間薄膜基質(zhì)蒸鍍有所述第一金屬鍍層的一面上覆蓋一層具有絕緣性質(zhì)的第一薄膜介質(zhì)，使所述第一金屬鍍層位于所述中間薄膜基質(zhì)和所述第一薄膜介質(zhì)之間，且所述中間薄膜基質(zhì)和所述第一薄膜介質(zhì)緊密貼合，所述第一薄膜介質(zhì)為聚烯烴材料制成；
步驟三、在所述中間薄膜基質(zhì)的另一面蒸鍍一層第二金屬鍍層，所述第二金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；
步驟四、在所述中間薄膜基質(zhì)蒸鍍有所述第二金屬鍍層的一面上覆蓋一層具有絕緣性質(zhì)的第二薄膜介質(zhì)，使所述第二金屬鍍層位于所述中間薄膜基質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)之間，且所述中間薄膜基質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)緊密貼合，所述第二薄膜介質(zhì)為聚烯烴材料制成。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，包括金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備，所述金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備包括中間薄膜放料輥、第一真空蒸鍍腔、第一薄膜放料輥、第二真空蒸鍍腔、第二薄膜放料輥、和成品薄膜收料輥;且包括以下步驟: 步驟一、所述中間薄膜基質(zhì)從所述中間薄膜放料輥上放卷，然后進(jìn)入所述第一真空蒸鍍腔，蒸鍍所述第一金屬鍍層；
步驟二、所述第一薄膜介質(zhì)從所述第一薄膜放料輥上放卷，然后覆蓋在所述第一金屬鍍層上并與所述中間薄膜基質(zhì)貼合；
步驟三、所述中間薄膜基質(zhì)進(jìn)入所述第二真空蒸鍍腔，蒸鍍所述第二金屬鍍層；
步驟四、所述第二薄膜介質(zhì)從所述第二薄膜放料輥上放卷，然后覆蓋在所述第二金屬鍍層上并與所述中間薄膜基質(zhì)貼合。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層均為鋁和鋅的混合物，且鋅在鋁和鋅的混合物中的質(zhì)量百分比為17%?22%;所述第一真空蒸鍍腔和所述第二真空蒸鍍腔均包括蒸鍍冷卻輥、金屬鋁蒸發(fā)舟和金屬鋅蒸發(fā)舟，所述金屬鋁蒸發(fā)舟和所述金屬鋅蒸發(fā)舟均位于所述蒸鍍冷卻輥的底部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中間薄膜基質(zhì)包括結(jié)構(gòu)重復(fù)延伸的長(zhǎng)度方向和垂直于所述長(zhǎng)度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質(zhì)的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層的第一金屬蒸鍍區(qū)和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)，所述中間薄膜基質(zhì)的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層的第二金屬蒸鍍區(qū)和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū);所述第一金屬蒸鍍區(qū)和所述第二留邊區(qū)位于所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區(qū)和所述第一留邊區(qū)位于所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的另一端。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一金屬蒸鍍區(qū)包括朝向所述第一留邊區(qū)一側(cè)的第一平直邊緣和背向所述第一留邊區(qū)一側(cè)的第一弧形邊緣，所述第二金屬蒸鍍區(qū)包括朝向所述第二留邊區(qū)一側(cè)的第二平直邊緣和背向所述第二留邊區(qū)一側(cè)的第二弧形邊緣。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一金屬蒸鍍區(qū)和所述第二金屬蒸鍍區(qū)結(jié)構(gòu)相同均包括若干個(gè)矩陣排列的鍍層方塊，相鄰的所述鍍層方塊之間設(shè)置有絕緣間隙，且相鄰的所述鍍層方塊在拐角相互連接;位于所述第一弧形邊緣和所述第二弧形邊緣處的所述鍍層方塊的邊為半圓弧形邊，且所述鍍層方塊用于連接所述半圓弧形邊的兩條直線邊分別相切于所述半圓弧形邊的兩個(gè)端點(diǎn)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一薄膜介質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)的長(zhǎng)度方向上均與所述中間薄膜基質(zhì)的兩端邊緣齊平;所述第一薄膜介質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的一端邊緣分別位于所述第一留邊區(qū)和所述第二留邊區(qū)，所述第一薄膜介質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓弧形邊的兩個(gè)端點(diǎn)齊平。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，通過(guò)在所述中間薄膜基質(zhì)兩面的蒸鍍所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層，并通過(guò)設(shè)置所述第一薄膜介質(zhì)和所述第二薄膜介質(zhì)來(lái)阻隔氧化性氣體與所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層的接觸，從而使得金屬鍍層在空氣中不易被氧化，且相對(duì)于常規(guī)的電容器金屬化薄膜，絕緣基質(zhì)薄膜的用量只增加了 50%，但顯著地降低了制備工藝的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的中間薄膜基質(zhì)和第一金屬鍍層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
如圖2和圖3所示，為本發(fā)明提供的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝制備的電容器金屬化安全薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本發(fā)明提供的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，包括金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備，金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備包括中間薄膜放料輥61、第一真空蒸鍍腔70、第一薄膜放料輥62、第二真空蒸鍍腔80、第二薄膜放料輥63、和成品薄膜收料輥64;且包括以下步驟:
步驟一、中間薄膜基質(zhì)1從中間薄膜放料輥61上放卷，然后進(jìn)入第一真空蒸鍍腔70，蒸鍍第一金屬鍍層20;
步驟二、第一薄膜介質(zhì)40從第一薄膜放料輥62上放卷，然后覆蓋在第一金屬鍍層20上并與中間薄膜基質(zhì)10貼合；
步驟三、中間薄膜基質(zhì)10進(jìn)入第二真空蒸鍍腔80，蒸鍍第二金屬鍍層30;
步驟四、第二薄膜介質(zhì)50從第二薄膜放料輥63上放卷，然后覆蓋在第二金屬鍍層30上并與中間薄膜基質(zhì)10貼合；
中間薄膜基質(zhì)10、第一薄膜介質(zhì)40和第二薄膜介質(zhì)50均為聚烯烴材料制成，第一金屬鍍層20和第二金屬鍍層30為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物。
[0017]具體優(yōu)選地，第一金屬鍍層20和第二金屬鍍層30均為鋁和鋅的混合物，且鋅在鋁和鋅的混合物中的質(zhì)量百分比為17%?22%;第一真空蒸鍍腔70和第二真空蒸鍍腔80均包括蒸鍍冷卻輥71、金屬鋁蒸發(fā)舟72和金屬鋅蒸發(fā)舟73，金屬鋁蒸發(fā)舟72和金屬鋅蒸發(fā)舟73均位于蒸鍍冷卻輥71的底部。雖然本發(fā)明設(shè)置了第一薄膜介質(zhì)40和第二薄膜介質(zhì)50，但是金屬鍍層長(zhǎng)時(shí)間在交流高壓大電流下工作時(shí)仍舊存在緩慢的氧化現(xiàn)象，采用鋁和鋅的混合物可以避免生成以三氧化二鋁為主要成份的致密氧化層，而鋅在鋁和鋅的混合物中的質(zhì)量百分比過(guò)高時(shí)則會(huì)影響金屬鍍層的附著性能，鋅在鋁和鋅的混合物中的質(zhì)量百分比為17%?22%時(shí)金屬鍍層具有較好的附著性能且金屬鍍層的耐氧化性較好。
[0018]進(jìn)一步地，中間薄膜基質(zhì)10包括結(jié)構(gòu)重復(fù)延伸的長(zhǎng)度方向和垂直于長(zhǎng)度方向的寬度方向，中間薄膜基質(zhì)10的一面包括用于蒸鍍第一金屬鍍層20的第一金屬蒸鍍區(qū)11和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)12，中間薄膜基質(zhì)10的另一面包括用于蒸鍍第二金屬鍍層30的第二金屬蒸鍍區(qū)13和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū)14;第一金屬蒸鍍區(qū)11和第二留邊區(qū)14位于中間薄膜基質(zhì)10寬度方向上的一端，第二金屬蒸鍍區(qū)13和第一留邊區(qū)12位于中間薄膜基質(zhì)10寬度方向上的另一端。第一金屬蒸鍍區(qū)11包括朝向第一留邊區(qū)12—側(cè)的第一平直邊緣21和背向第一留邊區(qū)12—側(cè)的第一弧形邊緣22，第二金屬蒸鍍區(qū)13包括朝向第二留邊區(qū)14一側(cè)的第二平直邊緣31和背向第二留邊區(qū)14 一側(cè)的第二弧形邊緣32。上述改進(jìn)使金屬化薄膜在高電流狀態(tài)下穩(wěn)定，不易拉火、擊穿而損壞，設(shè)置第一留邊區(qū)12和第二留邊區(qū)14能夠進(jìn)一步降低拉火、擊穿的幾率，降低了次品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]更進(jìn)一步地，第一金屬蒸鍍區(qū)11和第二金屬蒸鍍區(qū)13結(jié)構(gòu)相同均包括若干個(gè)矩陣排列的鍍層方塊23，相鄰的鍍層方塊23之間設(shè)置有絕緣間隙24，且相鄰的鍍層方塊23在拐角相互連接;位于第一弧形邊緣22和第二弧形邊緣32處的鍍層方塊23的邊為半圓弧形邊25，且鍍層方塊23用于連接半圓弧形邊25的兩條直線邊26分別相切于半圓弧形邊25的兩個(gè)端點(diǎn)。相鄰鍍層方塊23的拐角相互連接，當(dāng)局部發(fā)生擊穿后，會(huì)熔斷鍍層方塊23的拐角，從而避免短路電流的擴(kuò)散，降低了電容器的發(fā)熱量;且半圓弧形邊25的兩條直線邊26分別相切于半圓弧形邊25的兩個(gè)端點(diǎn)，因此在第一弧形邊緣22或第二弧形邊緣32處不存在尖銳的凸角，從而有利于降低金屬化薄膜發(fā)生拉火和擊穿的幾率，而且第一弧形邊緣22或第二弧形邊緣32能夠增大噴金層對(duì)金屬化薄膜的附著力。
[0020]再進(jìn)一步地，第一薄膜介質(zhì)40和第二薄膜介質(zhì)50在中間薄膜基質(zhì)10的長(zhǎng)度方向上均與中間薄膜基質(zhì)10的兩端邊緣齊平;第一薄膜介質(zhì)40和第二薄膜介質(zhì)50在中間薄膜基質(zhì)10寬度方向上的一端邊緣分別位于第一留邊區(qū)12和第二留邊區(qū)14，第一薄膜介質(zhì)40和第二薄膜介質(zhì)50在中間薄膜基質(zhì)10寬度方向上的另一端邊緣與半圓弧形邊25的兩個(gè)端點(diǎn)齊平。上述結(jié)構(gòu)便于通過(guò)噴金和焊接引線使電容器金屬化安全薄膜接入電路中進(jìn)行使用。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、在具有絕緣性質(zhì)的中間薄膜基質(zhì)(10)的一面蒸鍍一層第一金屬鍍層(20)，所述第一金屬鍍層(20)為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物，所述中間薄膜基質(zhì)(10)為聚烯烴材料制成； 步驟二、在所述中間薄膜基質(zhì)(10)蒸鍍有所述第一金屬鍍層(20)的一面上覆蓋一層具有絕緣性質(zhì)的第一薄膜介質(zhì)(40)，使所述第一金屬鍍層(20)位于所述中間薄膜基質(zhì)(10)和所述第一薄膜介質(zhì)(40)之間，且所述中間薄膜基質(zhì)(10)和所述第一薄膜介質(zhì)(40)緊密貼合，所述第一薄膜介質(zhì)(40 )為聚稀經(jīng)材料制成； 步驟三、在所述中間薄膜基質(zhì)(10)的另一面蒸鍍一層第二金屬鍍層(30)，所述第二金屬鍍層(30 )為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物； 步驟四、在所述中間薄膜基質(zhì)(10)蒸鍍有所述第二金屬鍍層(30)的一面上覆蓋一層具有絕緣性質(zhì)的第二薄膜介質(zhì)(50)，使所述第二金屬鍍層(30)位于所述中間薄膜基質(zhì)(10)和所述第二薄膜介質(zhì)(50)之間，且所述中間薄膜基質(zhì)(10)和所述第二薄膜介質(zhì)(50)緊密貼合，所述第二薄膜介質(zhì)(50)為聚稀經(jīng)材料制成。2.如權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，包括金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備，所述金屬化安全薄膜蒸鍍?cè)O(shè)備包括中間薄膜放料輥(61)、第一真空蒸鍍腔(70 )、第一薄膜放料輥(62 )、第二真空蒸鍍腔(80 )、第二薄膜放料輥(63 )、和成品薄膜收料輥(64);且包括以下步驟: 步驟一、所述中間薄膜基質(zhì)(10)從所述中間薄膜放料輥(61)上放卷，然后進(jìn)入所述第一真空蒸鍍腔(70)，蒸鍍所述第一金屬鍍層(20); 步驟二、所述第一薄膜介質(zhì)(40)從所述第一薄膜放料輥(62)上放卷，然后覆蓋在所述第一金屬鍍層(20)上并與所述中間薄膜基質(zhì)(10)貼合； 步驟三、所述中間薄膜基質(zhì)(10)進(jìn)入所述第二真空蒸鍍腔(80)，蒸鍍所述第二金屬鍍層(30)； 步驟四、所述第二薄膜介質(zhì)(50)從所述第二薄膜放料輥(63)上放卷，然后覆蓋在所述第二金屬鍍層(30)上并與所述中間薄膜基質(zhì)(10)貼合。3.如權(quán)利要求2所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，所述第一金屬鍍層(20)和所述第二金屬鍍層(30)均為鋁和鋅的混合物，且鋅在鋁和鋅的混合物中的質(zhì)量百分比為17%?22%;所述第一真空蒸鍍腔(70)和所述第二真空蒸鍍腔(80)均包括蒸鍍冷卻輥(71)、金屬鋁蒸發(fā)舟(72)和金屬鋅蒸發(fā)舟(73)，所述金屬鋁蒸發(fā)舟(72)和所述金屬鋅蒸發(fā)舟(73)均位于所述蒸鍍冷卻輥(71)的底部。4.如權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，所述中間薄膜基質(zhì)(10)包括結(jié)構(gòu)重復(fù)延伸的長(zhǎng)度方向和垂直于所述長(zhǎng)度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質(zhì)(10)的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層(20)的第一金屬蒸鍍區(qū)(11)和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)(12)，所述中間薄膜基質(zhì)(10)的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層(30)的第二金屬蒸鍍區(qū)(13)和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū)(14);所述第一金屬蒸鍍區(qū)(11)和所述第二留邊區(qū)(14)位于所述中間薄膜基質(zhì)(10)寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區(qū)(13)和所述第一留邊區(qū)(12)位于所述中間薄膜基質(zhì)(10)寬度方向上的另一端。5.如權(quán)利要求4所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，所述第一金屬蒸鍍區(qū)(11)包括朝向所述第一留邊區(qū)(12)—側(cè)的第一平直邊緣(21)和背向所述第一留邊區(qū)(12)—側(cè)的第一弧形邊緣(22)，所述第二金屬蒸鍍區(qū)(13)包括朝向所述第二留邊區(qū)(14)一側(cè)的第二平直邊緣(31)和背向所述第二留邊區(qū)(14) 一側(cè)的第二弧形邊緣(32)。6.如權(quán)利要求5所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，所述第一金屬蒸鍍區(qū)(11)和所述第二金屬蒸鍍區(qū)(13)結(jié)構(gòu)相同均包括若干個(gè)矩陣排列的鍍層方塊(23)，相鄰的所述鍍層方塊(23)之間設(shè)置有絕緣間隙(24)，且相鄰的所述鍍層方塊(23)在拐角相互連接;位于所述第一弧形邊緣(22)和所述第二弧形邊緣(32)處的所述鍍層方塊(23)的邊為半圓弧形邊(25)，且所述鍍層方塊(23)用于連接所述半圓弧形邊(25)的兩條直線邊(26)分別相切于所述半圓弧形邊(25)的兩個(gè)端點(diǎn)。7.如權(quán)利要求6所述的一種電容器金屬化安全薄膜蒸鍍工藝，其特征是，所述第一薄膜介質(zhì)(40)和所述第二薄膜介質(zhì)(50)在所述中間薄膜基質(zhì)(10)的長(zhǎng)度方向上均與所述中間薄膜基質(zhì)(10)的兩端邊緣齊平;所述第一薄膜介質(zhì)(40)和所述第二薄膜介質(zhì)(50)在所述中間薄膜基質(zhì)(10)寬度方向上的一端邊緣分別位于所述第一留邊區(qū)(12)和所述第二留邊區(qū)(14)，所述第一薄膜介質(zhì)(40)和所述第二薄膜介質(zhì)(50)在所述中間薄膜基質(zhì)(10)寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓弧形邊(25)的兩個(gè)端點(diǎn)齊平。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK105970158SQ201610476622
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】曹駿驊
【申請(qǐng)人】安徽賽福電子有限公司