表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，屬于防護(hù)設(shè)施領(lǐng)域。防護(hù)欄表面由內(nèi)至外依次涂覆鉻層、中間層和聚酯面漆層，所述中間層為鎳鋁合金層，所述聚酯面漆層為環(huán)氧樹脂膜。在防護(hù)欄的基材中間層噴涂鎳鋁合金粉末可以在防護(hù)欄的中間形成粗糙的涂層表面，這樣可以給噴涂面漆時(shí)創(chuàng)造一個(gè)很好的粗糙表面，保證涂層之間結(jié)合力，提升復(fù)合涂層的穩(wěn)定性和防腐性能，進(jìn)而提高防護(hù)欄的使用壽命。本發(fā)明還公開了上述防護(hù)欄的制作方法。
【專利說(shuō)明】
表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防護(hù)欄，具體講是一種表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄及制備方法，屬于防護(hù)設(shè)施領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]防護(hù)欄的主要成分是鋼鐵基，然而鋼鐵中含有少量的碳以及鐵元素，當(dāng)遇到潮濕的空氣與二氧化碳接觸時(shí)，就會(huì)形成一個(gè)原電池，其中鐵作為原電池中的陰極，而碳作為陽(yáng)極，而此時(shí)的鐵作為陰極就會(huì)失去電子從而容易被氧化，并且鋼鐵腐蝕致命的缺點(diǎn)是，腐蝕后形成疏松結(jié)構(gòu)，氧會(huì)繼續(xù)滲入，直至完全腐蝕。但是為了起到防腐的作用，一般的工藝實(shí)在表面鍍其他的金屬，常見的就是鍍鋅層，其中鍍鋅的作用是在基材表面形成鋅層，此時(shí)的鋅作為陽(yáng)極，最終以犧牲陽(yáng)極而保護(hù)陰極，使得鐵不易被腐蝕。鋅層可以向鐵基中擴(kuò)散，具有很好的防腐的作用，但是鋅層的涂層表面比較光滑，我們都知道，如果中間涂層表面粗糙，再噴涂面漆時(shí)一定程度上的可以增強(qiáng)其附著力的，表面涂層與防護(hù)欄的鐵基結(jié)合強(qiáng)度越高，防腐性能也隨之提高，而傳統(tǒng)的方法是，經(jīng)過(guò)初步的預(yù)處理之后，需要進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，使得表面粗糙，這樣的方法雖然可行，但是在防護(hù)欄原本的制作工藝基礎(chǔ)上又多了一個(gè)繁瑣的步驟，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。因此，在防護(hù)欄鋼鐵基材中間涂層形成粗糙的金屬防護(hù)涂層表面提高結(jié)合力，一直是本領(lǐng)域待解決的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種涂層之間結(jié)合力高的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄及制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，所述防護(hù)欄表面由內(nèi)至外依次涂覆鉻層、中間層和聚酯面漆層，所述中間層為鎳鋁合金層，所述聚酯面漆層為環(huán)氧樹脂膜。
[0005]本發(fā)明中，所述鎳鋁合金層由鎳鋁合金粉末噴涂形成，所述鎳鋁合金粉末由以下組分組成:錯(cuò)4%、二氧化鋪占1%，其余為鎳。
[0006]本發(fā)明中，所述鉻層的厚度為0.2±0.05mm。
[0007]本發(fā)明中，所述環(huán)氧樹脂膜厚度為0.3-0.36 mm。
[0008]本發(fā)明還提供上述的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄的制備方法，包括以下步驟:1 )、對(duì)防護(hù)攔進(jìn)行脫脂、除銹處理；2)、使用鉻液對(duì)步驟1)處理后的防護(hù)欄進(jìn)行電鍍;所述鉻液由硫酸、氟硅酸鹽和三氧化二鉻組成，所述三氧化二鉻、硫酸和氟硅酸鹽的質(zhì)量比為100:1: 〇.5;3)、采用火焰粉末噴涂法在經(jīng)步驟2)處理后的防護(hù)欄表面涂覆鎳鋁合金粉末形成鎳鋁合金層;所述鎳鋁合金粉末由以下組分組成:鋁4%、二氧化鈰1%，其余為鎳；4)、將環(huán)氧樹脂粉末在高溫下噴涂在在經(jīng)步驟2)處理后的防護(hù)欄上，形成環(huán)氧樹脂膜；所述環(huán)氧樹脂粉末由以下組分組成:含羧基聚酯樹脂20%、固化劑1%，其余為環(huán)氧樹脂。
[0009]本發(fā)明中，所述步驟3)的噴涂溫度為600°C。
[0010]本發(fā)明中，所述步驟4)的噴涂溫度為500°C，噴涂厚度為0.3-0.36mm。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果:(1)、在防護(hù)欄的基材中間層噴涂鎳鋁合金粉末可以在防護(hù)欄的中間形成粗糙的涂層表面，這樣可以給噴涂面漆時(shí)創(chuàng)造一個(gè)很好的粗糙表面，保證涂層之間結(jié)合力，提升復(fù)合涂層的穩(wěn)定性和防腐性能，進(jìn)而提高防護(hù)欄的使用壽命；(2)、在鎳鋁合金粉末中加入稀土元素鈰作為涂層材料中的拋光粉，提高涂層的耐候性；(3)、鉻層使用三氧化二鉻的鉻液進(jìn)行電鍍，可進(jìn)一步改善防護(hù)欄的防腐性能；(4)、本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，有效地降低了防護(hù)攔的制造成本，具體良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，包括鋼質(zhì)防護(hù)欄本體，防護(hù)欄本體的表面由內(nèi)至外依次涂覆鉻層、鎳鋁合金層和聚酯面漆層，聚酯面漆層為環(huán)氧樹脂膜。具體制備過(guò)程為:實(shí)施例11、對(duì)防護(hù)欄表面進(jìn)行脫脂除油:將防護(hù)欄置入50°C堿液中除油，堿液為氫氧化鈉、碳酸鈉和娃酸鈉混合溶液，氫氧化鈉、碳酸鈉和娃酸鈉的體積比為2:1:1:0.05;除油之后用去離子水對(duì)防護(hù)欄進(jìn)行清洗，然后在60°C環(huán)境下烘干處理。[〇〇14]2、在50°C的溫度下，選用10%的鹽酸清洗經(jīng)步驟1處理后的防護(hù)欄表面的銹跡。[〇〇15]3、三氧化二鉻的鉻液對(duì)經(jīng)步驟2處理后的防護(hù)欄進(jìn)行電鍍，形成鉻層。電鍍的厚度為0.25mm。絡(luò)液為三氧化二絡(luò)、硫酸和氟娃酸的混合溶液，三氧化二絡(luò):硫酸:氟娃酸鹽的體積比為 100:1:0.5。[〇〇16]4、采用火焰粉末噴涂法，在600 °C高溫下將鎳鋁合金粉末噴涂在經(jīng)步驟3處理后的防護(hù)欄上。鎳鋁合金粉末的粒度為-150目，鎳鋁合金粉末為鎳、鋁和二氧化鈰的混合物，各組分所占重量比例為:鋁占4%，二氧化鈰占1 %，其余為鎳。[〇〇17]5、采用粉末噴涂工藝，將環(huán)氧樹脂粉末在500°C的溫度下噴涂在經(jīng)步驟3處理后的防護(hù)欄上，形成環(huán)氧樹脂膜。環(huán)氧樹脂膜的厚度為0.3mm。環(huán)氧樹脂粉末為環(huán)氧樹脂、含羧基聚酯樹脂和咪唑的混合物，各組分所占重量比例為:含羧基聚酯樹脂占20%，咪唑占1%，其余為環(huán)氧樹脂。
[0018] 實(shí)施例21、對(duì)防護(hù)欄表面進(jìn)行脫脂除油:將防護(hù)欄置入50°C堿液中除油，堿液為氫氧化鈉、碳酸鈉和娃酸鈉混合溶液，氫氧化鈉、碳酸鈉和娃酸鈉的體積比為2:1:1:0.05;除油之后用去離子水對(duì)防護(hù)欄進(jìn)行清洗，然后在60°C環(huán)境下烘干處理。[〇〇19]2、在50°C的溫度下，選用10%的鹽酸清洗經(jīng)步驟1處理后的防護(hù)欄表面的銹跡。
[0020]3、三氧化二鉻的鉻液對(duì)經(jīng)步驟2處理后的防護(hù)欄進(jìn)行電鍍，形成鉻層。電鍍的厚度為0.2mm。絡(luò)液為三氧化二絡(luò)、硫酸和氟娃酸的混合溶液，三氧化二絡(luò):硫酸:氟娃酸鹽的體積比為 100:1:0.5。
[0021]4、采用火焰粉末噴涂法，在600 °C高溫下將鎳鋁合金粉末噴涂在經(jīng)步驟3處理后的防護(hù)欄上。鎳鋁合金粉末的粒度為-150目，鎳鋁合金粉末為鎳、鋁和二氧化鈰的混合物，各組分所占重量比例為:鋁占4%，二氧化鈰占1 %，其余為鎳。[〇〇22]5、采用粉末噴涂工藝，將環(huán)氧樹脂粉末在500 °C的溫度下噴涂在經(jīng)步驟3處理后的防護(hù)欄上，形成環(huán)氧樹脂膜。環(huán)氧樹脂膜的厚度為0.36mm。環(huán)氧樹脂粉末為環(huán)氧樹脂、含羧基聚酯樹脂和咪唑的混合物，各組分所占重量比例為:含羧基聚酯樹脂占20%，咪唑占1%，其余為環(huán)氧樹脂。
[0023]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，其特征在于:所述防護(hù)欄表面由內(nèi)至外 依次涂覆鉻層、中間層和聚酯面漆層，所述中間層為鎳鋁合金層，所述聚酯面漆層為環(huán)氧樹 脂膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，其特征在于所述鎳鋁 合金層由鎳鋁合金粉末噴涂形成，所述鎳鋁合金粉末由以下組分組成:鋁4%、二氧化鈰占 1%，其余為鎳。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，其特征在于:所述鉻層 的厚度為〇.2±0.05mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄，其特征在于:所述環(huán)氧 樹脂膜厚度為0.3-0.36 mm。5.權(quán)利要求1所述的表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄的制備方法，其特征在于包 括以下步驟:1 )、對(duì)防護(hù)攔進(jìn)行脫脂、除銹處理；2)、使用鉻液對(duì)步驟1)處理后的防護(hù)欄進(jìn)行電鍍;所述鉻液由硫酸、氟硅酸鹽和三氧化 二鉻組成，所述三氧化二鉻、硫酸和氟硅酸鹽的質(zhì)量比為100:1:0.5;3)、采用火焰粉末噴涂法在經(jīng)步驟2)處理后的防護(hù)欄表面涂覆鎳鋁合金粉末形成鎳鋁 合金層;所述鎳鋁合金粉末由以下組分組成:鋁4%、二氧化鈰1%，其余為鎳；4)、將環(huán)氧樹脂粉末在高溫下噴涂在在經(jīng)步驟2)處理后的防護(hù)欄上，形成環(huán)氧樹脂膜； 所述環(huán)氧樹脂粉末由以下組分組成:含羧基聚酯樹脂20%、固化劑1%，其余為環(huán)氧樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄的制備方法，其特征在于: 所述步驟3)的噴涂溫度為600 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述表面覆有鎳鋁合金復(fù)合涂層的防護(hù)欄的制備方法，其特征在于: 所述步驟4)的噴涂溫度為500°C，噴涂厚度為0.3 -0.36mm。
【文檔編號(hào)】C25D3/06GK105970218SQ201610340755
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】朱發(fā)海, 朱青澤
【申請(qǐng)人】江蘇固格瀾柵防護(hù)設(shè)施有限公司