一種灰鑄鐵的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灰鑄鐵的熔煉工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟：(1)首先進(jìn)行領(lǐng)料和備料工作；操作電爐；(2)熔煉溫度控制在1400-1600℃范圍內(nèi)；(3)化學(xué)成份控制；（4）溫度和出鐵控制；（5）接種劑加入方式及加入量控制；（6）鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)控制。本發(fā)明的一種灰鑄鐵的熔煉工藝具有工藝合理，流程規(guī)范，極大程度上提高了灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、提高了材料的可靠性，極大地提高了灰鑄鐵的耐磨性和材料使用的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種灰鑄鐵的熔煉工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔煉工藝領(lǐng)域，具體是一種灰鑄鐵的熔煉工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，對汽車使用的灰鑄鐵材料的性能要求也在不斷提高，例如缸體、缸蓋材料從HT250到HT300,甚至HT350,未來要求或許會(huì)更高，這給現(xiàn)有的鑄造熔煉技術(shù)帶來了極大地難度。傳統(tǒng)的熔煉技術(shù)(生鐵+廢鋼+回爐料+合金)只能生產(chǎn)HT300材料，根本無法穩(wěn)定生產(chǎn)出HT350材料。熔煉技術(shù)對鐵水的質(zhì)量至關(guān)重要，采用不同的熔煉技術(shù)，同樣的化學(xué)成分，得到的鐵液的冶金質(zhì)量完全不同，從而得到的鑄件材料性能。
[0003]也完全不同
【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于超高強(qiáng)度灰鑄鐵的熔煉工藝，使提高灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種灰鑄鐵的熔煉工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟:(1)首先進(jìn)行領(lǐng)料和備料工作；(2)操作電爐:熔煉溫度控制在1400-1600°C范圍內(nèi)；(3)化學(xué)成份控制:調(diào)質(zhì)時(shí)C、Si不得同時(shí)做上限或下限，在包內(nèi)調(diào)整合金含量時(shí)合金塊度<20mm，Si的調(diào)整幅度< 0.2%且只能用硅鐵調(diào)整不可用接種劑調(diào)整，每隔30分鐘查看分光儀和C/SI儀檢測結(jié)果，用C.E.METER及分光儀同時(shí)測碳，當(dāng)兩個(gè)結(jié)果差值>0.2%時(shí)， 必須進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)，直到兩差值彡0.2%時(shí)方可出爐，C含量依C.E.METER測量結(jié)果，其余成分依分光儀；當(dāng)達(dá)到目標(biāo)值所需添加的量并負(fù)責(zé)添加，不必再測成分；對要求不明確的微量元素控制目標(biāo)為:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化學(xué)成分微量元素不在控制目標(biāo)內(nèi)；(4)溫度和出鐵控制:每包出鐵前先進(jìn)行除渣，然后用浸入式測溫槍對鐵液溫度進(jìn)行檢測并記錄，溫度1350-1450°C，如果溫度達(dá)不到要求，不能出鐵；鐵液量管制:出鐵水時(shí)用吊鉤稱稱量，允許誤差為目標(biāo)值的±30Kg ;(5)接種劑加入方式及加入量控制:一次接種劑不可直接放置于包底，待鐵液加入澆包至目標(biāo)量的三分之一左右時(shí)加入接種劑；(6)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)控制:吊運(yùn)人員應(yīng)將接種完畢之鐵液于3分鐘內(nèi)倒入澆注盆，若超過3分鐘以上時(shí)該包鐵液返回電爐，重新再處理。
[0005]本發(fā)明的一種灰鑄鐵的熔煉工藝具有工藝合理，流程規(guī)范，極大程度上提高了灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、提1? 了材料的可罪性，極大地提1? 了灰鑄鐵的耐磨性和材料使用的穩(wěn)定性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:一種灰鑄鐵的熔煉工藝，該工藝方法包括以下步驟:(1)首先進(jìn)行領(lǐng)料和備料工作；(2)操作電爐:熔煉溫度控制在1400-1600°C范圍內(nèi)；(3)化學(xué)成份控制:調(diào)質(zhì)時(shí)C、Si不得同時(shí)做上限或下限，在包內(nèi)調(diào)整合金含量時(shí)合金塊度<20mm，Si的調(diào)整幅度< 0.2%且只能用硅鐵調(diào)整不可用接種劑調(diào)整，每隔30分鐘查看分光儀和C/SI儀檢測結(jié)果，用C.E.METER及分光儀同時(shí)測碳，當(dāng)兩個(gè)結(jié)果差值>0.2%時(shí)， 必須進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)，直到兩差值彡0.2%時(shí)方可出爐，C含量依C.E.METER測量結(jié)果，其余成分依分光儀；當(dāng)達(dá)到目標(biāo)值所需添加的量并負(fù)責(zé)添加，不必再測成分；對要求不明確的微量元素控制目標(biāo)為:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化學(xué)成分微量元素不在控制目標(biāo)內(nèi)；(4)溫度和出鐵控制:每包出鐵前先進(jìn)行除渣，然后用浸入式測溫槍對鐵液溫度進(jìn)行檢測并記錄，溫度1350-1450°C，如果溫度達(dá)不到要求，不能出鐵；鐵液量管制:出鐵水時(shí)用吊鉤稱稱量，允許誤差為目標(biāo)值的±30Kg ;(5)接種劑加入方式及加入量控制:一次接種劑不可直接放置于包底，待鐵液加入澆包至目標(biāo)量的三分之一左右時(shí)加入接種劑；(6)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)控制:吊運(yùn)人員應(yīng)將接種完畢之鐵液于3分鐘內(nèi)倒入澆注盆，若超過3分鐘以上時(shí)該包鐵液返回電爐，重新再處理。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灰鑄鐵的熔煉工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟:(1)首先進(jìn)行領(lǐng)料和備料工作；(2)操作電爐:熔煉溫度控制在1400-1600°C范圍內(nèi)；(3)化學(xué)成份控制:調(diào)質(zhì)時(shí)C、Si不得同時(shí)做上限或下限，在包內(nèi)調(diào)整合金含量時(shí)合金 塊度<20mm，Si的調(diào)整幅度< 0.2%且只能用硅鐵調(diào)整不可用接種劑調(diào)整，每隔30分鐘查看 分光儀和C/SI儀檢測結(jié)果，用C.E.METER及分光儀同時(shí)測碳，當(dāng)兩個(gè)結(jié)果差值>0.2%時(shí)， 必須進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)，直到兩差值彡0.2%時(shí)方可出爐，C含量依C.E.METER測量結(jié)果，其余成 分依分光儀；當(dāng)達(dá)到目標(biāo)值所需添加的量并負(fù)責(zé)添加，不必再測成分；對要求不明確的微 量元素控制目標(biāo)為:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化學(xué)成分微量元素不 在控制目標(biāo)內(nèi)；(4 )溫度和出鐵控制:每包出鐵前先進(jìn)行除渣，然后用浸入式測溫槍對鐵液溫度進(jìn)行檢 測并記錄，溫度1350-1450°C，如果溫度達(dá)不到要求，不能出鐵；鐵液量管制:出鐵水時(shí)用吊鉤稱稱量，允許誤差為目標(biāo)值的±30Kg ;(5)接種劑加入方式及加入量控制:一次接種劑不可直接放置于包底，待鐵液加入澆包 至目標(biāo)量的三分之一左右時(shí)加入接種劑；(6)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)控制:吊運(yùn)人員應(yīng)將接種完畢之鐵液于3分鐘內(nèi)倒入澆注盆，若超過3 分鐘以上時(shí)該包鐵液返回電爐，重新再處理。
【文檔編號(hào)】C21C1/08GK105986051SQ201510048472
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請人】重慶金亞模具制造有限公司