一種熱處理冷卻過程的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱處理冷卻過程的控制方法，包括如下步驟：1）、冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300℃；4）、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應有的冷卻效果；6）、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7）、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜；8）、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說明】
一種熱處理冷卻過程的控制方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熱處理冷卻過程的控制方法?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的熱處理冷卻過程的控制方法存在工序安排不合理、工序繁多，對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、 制造成本低的熱處理冷卻過程的控制方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱處理冷卻過程的控制方法，包括如下步驟:1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風；冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300°C ;2)、工件淬火時，應先啟動冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來回擺動以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應及時添補；3)、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全；4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水(油)槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應有的冷卻效果；5)、對于高合金鋼(如3Cr2w8v)，高溫淬火易裂時，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應力產(chǎn)生淬火裂紋；6 )、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7)、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C (工件略冒青煙)為宜；8)、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低?！揪唧w實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:一種熱處理冷卻過程的控制方法，包括如下步驟:1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風；冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300°C ;2)、工件淬火時，應先啟動冷卻介質(zhì)(水或油)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來回擺動以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應及時添補；3)、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全；4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水(油)槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應有的冷卻效果；5)、對于高合金鋼(如3Cr2w8v)，高溫淬火易裂時，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應力產(chǎn)生淬火裂紋；6 )、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；7)、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C (工件略冒青煙)為宜；8)、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。
【主權項】
1.一種熱處理冷卻過程的控制方法，其特征是:包括如下步驟:.1)、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應從爐中吊下分散空冷，工件底下 要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風；冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300°C ;.2)、工件淬火時，應先啟動冷卻介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)；工件浸入介質(zhì)后要來回擺動以增加冷 卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應及時添補；.3)、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全；.4)、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水槽，以保證工件 出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應有的冷卻效果；.5)、對于高合金鋼，高溫淬火易裂時，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止 熱應力產(chǎn)生淬火裂紋；.6 )、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放 于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形；.7)、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入 油槽冷卻；一般油槽出油溫度以150?200°C為宜；.8)、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。
【文檔編號】C21D1/18GK105986115SQ201510049351
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠