一種螺絲的酸洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺絲的酸洗工藝,包括如下步驟，1）酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜；2）清水清洗：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；3）草酸處理：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密；4）皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜；5）清水清洗：清除皮膜表面殘余物；6）潤滑液浸入：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能將其浸入潤滑液中。本發(fā)明簡化了酸洗流程，提高生產(chǎn)力，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，克服了長期以來的設(shè)計(jì)定勢，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【專利說明】
一種螺絲的酸洗工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺絲的酸洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺絲是一種非常常用的機(jī)械部件，在螺絲生產(chǎn)過程中有一道酸洗工序，酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗，是清潔金屬表面的一種方法，通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。在螺絲的生產(chǎn)制造中，目前的酸洗工藝流程復(fù)雜，造成產(chǎn)率地下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺絲的酸洗工藝，該酸洗工藝能夠簡化酸洗流程，提高生產(chǎn)力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺絲的酸洗工藝，包括如下步驟，I)酸洗:將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜；
2)清水清洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
3)草酸處理:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密；
4)皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜；
5)清水清洗:清除皮膜表面殘余物；
6)潤滑液浸入:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能將其浸入潤滑液中。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明簡化了酸洗流程，提高生產(chǎn)力，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，克服了長期以來的設(shè)計(jì)定勢，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種螺絲的酸洗工藝，包括如下步驟，I)酸洗:將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜；
2)清水清洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
3)草酸處理:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密；
4)皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜；
5)清水清洗:清除皮膜表面殘余物；
6)潤滑液浸入:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能將其浸入潤滑液中。
[0007]本發(fā)明簡化了酸洗流程，提高生產(chǎn)力，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，克服了長期以來的設(shè)計(jì)定勢，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺絲的酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)酸洗:將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜； 2)清水清洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物； 3)草酸處理:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密； 4)皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜； 5)清水清洗:清除皮膜表面殘余物； 6)潤滑液浸入:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能將其浸入潤滑液中。
【文檔編號】C23G1/08GK105986278SQ201510048678
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】楊斌
【申請人】重慶廣鼎道路設(shè)施有限公司