叉車合金消聲器制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟：采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為1470℃～1500℃，上層澆注溫度為1430℃～1450℃，并按照1.3?1.5Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，下層旋轉(zhuǎn)澆注溫度為1500℃～1530℃，旋轉(zhuǎn)線速度控制在12～15m/s，在鑄造模具的型腔內(nèi)壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100?130um，硅粉的粒度控制為265?300目，溫度控制在140?160℃，成型后利用精密車床車削出轉(zhuǎn)子外形尺寸；本發(fā)明抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊等性能遠(yuǎn)好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產(chǎn)生不利影響，改善了叉車合金消聲器各項力學(xué)性能。
【專利說明】
叉車合金消聲器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合金鋼制備領(lǐng)域，特別涉及一種叉車合金消聲器制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]叉車消聲器不僅在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與功能上有較高的要求，同時在機(jī)械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足汽車使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)叉車消聲器鋼材為普通的中低含量合金鋼，因這些叉車消聲器在使用功能上一般是頻繁的運動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護(hù)成本;尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種叉車合金消聲器制造方法，叉車合金消聲器制造方法的抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊等性能遠(yuǎn)好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產(chǎn)生不利影響，改善了排氣系統(tǒng)的各項性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟:
(I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為14700C?15000C，上層澆注溫度為1430°C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，下層旋轉(zhuǎn)澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉(zhuǎn)線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內(nèi)壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉(zhuǎn)子外形尺寸；
(2)鑄造成型后進(jìn)行熱處理，在環(huán)境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預(yù)熱到110-130 °C后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質(zhì)為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成；
(3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉3-5份，空心玻璃微珠1-2份，水玻璃10-15份，石墨粉10-15份，木質(zhì)素磺酸1-2份，聚乙烯醇11-13份，羧甲基纖維素鈉
0.8-1.2份，苯甲酸鈉1.4-1.6份，納米級陶瓷粉末1-2份，鈦白粉0.5-0.8份，磷酸三鈉
0.5-1.2份，坡縷石粘土2-3份，樹脂50-55份；
(4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度6CK70 cm/s。
[0006]所述油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質(zhì)素磺酸1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土2.5份，樹脂52份。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明通過控制合金鋼內(nèi)各合金成分配比；同時通過在冶煉、澆注過程中對P、S等有害成分比例的控制;叉車合金消聲器制造方法的抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊等性能遠(yuǎn)好于高錳鋼，叉車合金消聲器制造方法的使用壽命能大大提高，不會對后部的冷加工產(chǎn)生不利影響，改善了排氣系統(tǒng)的各項性能。
【具體實施方式】
[0008]叉車合金消聲器制造方法，包括有以下操作步驟:
(I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為14700C?15000C，上層澆注溫度為1430°C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，下層旋轉(zhuǎn)澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉(zhuǎn)線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內(nèi)壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉(zhuǎn)子外形尺寸；
(2)鑄造成型后進(jìn)行熱處理，在環(huán)境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預(yù)熱到110-130 °C后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質(zhì)為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成；
(3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質(zhì)素磺酸1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土2.5份，樹脂52份；
(4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度60?70 cm/s。
[0009]本發(fā)明實施例發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下:
抗拉強(qiáng)度ob (MPa): ^ 1040
屈服強(qiáng)度os(Mpa):彡927 伸長率55(%):彡13.6 斷面收縮率φ(%):彡41.2 沖擊功Akv(J):彡48。
【主權(quán)項】
1.叉車合金消聲器制造方法，其特征在于，包括有以下操作步驟: (I)采用分層澆注工藝，鋼水出爐溫度為1470 0C?1500 0C，上層澆注溫度為1430 °C?1450°C，并按照1.3-1.5Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，下層旋轉(zhuǎn)澆注溫度為1500°C?1530 0C，旋轉(zhuǎn)線速度控制在12?15m/s，在鑄造模具的型腔內(nèi)壁上覆蓋薄層硅粉，薄層硅粉的厚度為100-130um，硅粉的粒度控制為265-300目，溫度控制在140-160°C，成型后利用精密車床車削出轉(zhuǎn)子外形尺寸； (2)鑄造成型后進(jìn)行熱處理，在環(huán)境溫度彡8°C，空氣濕度彡85%時，工件預(yù)熱到110-130 °C后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為200 °C?300 °C，淬火介質(zhì)為三硝水溶液由22%硝酸鈉、28%亞硝酸銅、18%硝酸鉀、32%去離子水組成； (3)配置油漆，油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉3-5份，空心玻璃微珠1-2份，水玻璃10-15份，石墨粉10-15份，木質(zhì)素磺酸1-2份，聚乙烯醇11-13份，羧甲基纖維素鈉0.8-1.2份，苯甲酸鈉1.4-1.6份，納米級陶瓷粉末1-2份，鈦白粉0.5-0.8份，磷酸三鈉0.5-1.2份，坡縷石粘土2-3份，樹脂50-55份； (4)噴涂時噴涂壓力為0.4?0.5MPa，靜電電壓為10?20KV，噴涂距離30cm，噴槍移動速度60?70 cm/s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車合金消聲器制造方法，其特征在于，所述油漆以重量份計由下列組份組成:石英粉4份，空心玻璃微珠1.5份，水玻璃12份，石墨粉12份，木質(zhì)素磺酸.1.5份，聚乙烯醇12份，羧甲基纖維素鈉I份，苯甲酸鈉1.5份，納米級陶瓷粉末1.5份，鈦白粉0.6份，磷酸三鈉0.8份，坡縷石粘土 2.5份，樹脂52份。
【文檔編號】C09D7/12GK106001438SQ201610354490
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】沈先明, 袁學(xué)紅, 牛保, 陳香草, 劉麗
【申請人】合肥和安機(jī)械制造有限公司