一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元、填砂緊實(shí)裝置、砂循環(huán)單元、振動(dòng)落砂機(jī)、落砂單元、打澆口裝置、砂篩分冷卻設(shè)備、輸送篩選設(shè)備、混制型砂單元、脈沖振動(dòng)設(shè)備、澆注單元、融化單元、爐前處理單元、成份化驗(yàn)裝置、熔煉設(shè)備、冷卻單元、開箱單元、清砂設(shè)備、切割澆冒口單元和鑄件形成單元。本發(fā)明的開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進(jìn)行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費(fèi)；澆注時(shí)采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點(diǎn)，并通過(guò)連接脈沖振動(dòng)裝置，可以在澆注的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)邊澆注邊振動(dòng)，可以促進(jìn)澆注流動(dòng)的速度。
【專利說(shuō)明】
一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造系統(tǒng)，具體為一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑲鑄鑄造就是通過(guò)準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;進(jìn)行造型與制芯，熔化與澆注最后通過(guò)落砂清理與鑄件形成單元檢驗(yàn)等主要工序完成鑄件形成單元;通常在一定條件下，利用鑲鑄工藝可以提高鑄件形成單元質(zhì)量，減輕鑄件形成單元重量，減少切削加工和裝配工作量，有時(shí)還能解決設(shè)計(jì)上和工藝上難以解決的問(wèn)題，所以鑲鑄鑄造在機(jī)械行業(yè)有很高的利用率;但是鑲鑄工藝亦有它的不足之處，如使鑄造工藝復(fù)雜化，控制不當(dāng)易出現(xiàn)廢品，例如在進(jìn)行澆注時(shí)，若不能將鋼水均勻地填到鑲鑄體周圍就會(huì)澆注腔內(nèi)，就會(huì)導(dǎo)致鑄件澆注不足或者鋼水母材和鑲鑄體不能冶金結(jié)合，而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無(wú)法滿足特定工況條件下對(duì)鑄件的特殊要求。另外在整個(gè)工藝中產(chǎn)生費(fèi)砂，導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元，所述制型組型單元連接填砂緊實(shí)裝置，且所述填砂緊實(shí)裝置連接澆注單元;所述澆注單元連接脈沖振動(dòng)設(shè)備、融化單元、冷卻單元，且所述冷卻單元連接開箱單元;所述開箱單元連接砂循環(huán)單元、清砂設(shè)備，且所述清砂設(shè)備連接切割澆冒口單元;所述切割澆冒口單元連接鑄件形成單元，所述砂循環(huán)單元包括振動(dòng)落砂機(jī)，且所述振動(dòng)落砂機(jī)包括落砂單元、打澆口裝置和砂篩分冷卻設(shè)備;所述落砂單元連接打澆口裝置，且所述打澆口裝置連接砂篩分冷卻設(shè)備，所述砂篩分冷卻設(shè)備連接輸送篩選設(shè)備，且所述輸送篩選設(shè)備連接混制型砂單元;所述融化單元包括爐前處理單元、成份化驗(yàn)裝置、恪煉設(shè)備。
[0005]優(yōu)選的，所述澆注單元為一種采用多個(gè)分散的內(nèi)澆口澆注單元。
[0006]優(yōu)選的，所述爐前處理單元與所述成份化驗(yàn)裝置雙向連接。
[0007]優(yōu)選的，所述砂循環(huán)單元、所述清砂設(shè)備、所述冷卻單元均連接所述開箱單元。
[0008]優(yōu)選的，所述成份化驗(yàn)裝置采用一種光譜儀成份化驗(yàn)裝置及測(cè)量系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，所述多個(gè)分散的內(nèi)澆口均勻分布。
[0010]優(yōu)選的，所述砂篩分冷卻設(shè)備，包括殼體、沿殼體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在殼體上部的進(jìn)料口和排塵口，設(shè)置在殼體兩邊的振動(dòng)電機(jī)，及設(shè)置在殼體尾端的出料口，所述殼體的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板，所述上篩板的下方設(shè)有冷卻水箱和下篩板，所述冷卻水箱位于進(jìn)料口的下方;所述下篩板與冷卻水箱相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述上篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口I，所述出料口 I的下口與上篩板齊平;所述下篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π，所述出料口 Π的下口與下篩板齊平。
[0012]優(yōu)選的，所述下篩板的下方還設(shè)有集料筐。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該種鑲鑄鑄造系統(tǒng)能有效實(shí)現(xiàn)型砂和芯砂合箱澆注形成鑄件，開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進(jìn)行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保;澆注時(shí)采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點(diǎn)，并通過(guò)連接脈沖振動(dòng)裝置，可以在澆注的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)行邊澆注邊振動(dòng)，可以促進(jìn)澆注流動(dòng)的速度，并在振動(dòng)時(shí)促使鐵水中的夾雜物和氣體上浮，從而減少了夾雜物和氣體含量；同時(shí)振動(dòng)時(shí)還能有效打破打斷鐵水凝固初期形成的樹枝狀品粒，從而使組織更細(xì)化，并增加了鑄件密度，提高了鑄件的質(zhì)量;在熔煉設(shè)備時(shí)加入光譜儀成份檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)熔煉設(shè)備配料的成份、溫度等，且可根據(jù)檢測(cè)進(jìn)行成份調(diào)整，保證化學(xué)成份準(zhǔn)確可靠，滿足鑄件質(zhì)量要求。
[0014]本發(fā)明的開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進(jìn)行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費(fèi)；澆注時(shí)采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點(diǎn)，并通過(guò)連接脈沖振動(dòng)裝置，可以在澆注的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的砂篩分冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、制型組型單元，2、填砂緊實(shí)裝置，3、砂循環(huán)單元，31、振動(dòng)落砂機(jī)，32、落砂單元，33、打澆口裝置，34、砂篩分冷卻設(shè)備，35、輸送篩選設(shè)備，36、混制型砂單元，4、脈沖振動(dòng)設(shè)備，5、澆注單元，6、融化單元，61、爐前處理單元，62、成份化驗(yàn)裝置，63、熔煉設(shè)備，7、冷卻單元，8、開箱單元，9、清砂設(shè)備，10、切割澆冒口單元，11、鑄件形成單元。
[0018]圖2中，殼體(101)，進(jìn)料口(102)，排塵口(103)，振動(dòng)電機(jī)(104)，冷卻水箱(105)，上篩板(1061)，下篩板(1062)，出料口 1(1071)，出料口 Π (1072)，集料筐(108)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1所示，一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元I，所述制型組型單元I連接填砂緊實(shí)裝置2，且所述填砂緊實(shí)裝置2連接澆注單元5;所述澆注單元5連接脈沖振動(dòng)設(shè)備4、融化單元6、冷卻單元7，且所述冷卻單元7連接開箱單元8;所述開箱單元8連接砂循環(huán)單元3、清砂設(shè)備9，且所述清砂設(shè)備9連接切割澆冒口單元10;所述切割澆冒口單元10連接鑄件形成單元11，所述砂循環(huán)單元3包括振動(dòng)落砂機(jī)31，且所述振動(dòng)落砂機(jī)31包括落砂單元32，打澆口裝置33和砂篩分冷卻設(shè)備34 ；所述落砂單元32連接打澆口裝置33，且所述打澆口裝置33連接砂篩分冷卻設(shè)備34，所述砂篩分冷卻設(shè)備34連接輸送篩選設(shè)備35，且所述輸送篩選設(shè)備35連接混制型砂單元36;所述融化單元6包括爐前處理單元61、成份化驗(yàn)裝置62、熔煉設(shè)備63。
[0021]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述澆注單元5為一種采用多個(gè)分散的內(nèi)澆口澆注單元5，便于澆注定型。
[0022]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述爐前處理單元61與所述成份化驗(yàn)裝置62雙向連接，可根據(jù)檢測(cè)進(jìn)行必要的添加。
[0023]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述砂循環(huán)單元3、所述清砂設(shè)備9、所述冷卻單元7均連接所述開箱單元8，有效實(shí)現(xiàn)砂的循環(huán)。
[0024]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述成份化驗(yàn)裝置62采用一種光譜儀成份化驗(yàn)裝置62，便于有效檢測(cè)。
[0025]本發(fā)明在使用時(shí)，該種鑲鑄鑄造系統(tǒng)通過(guò)制型組型單元I添加型砂在填砂緊實(shí)裝置2進(jìn)行填砂壓實(shí)，另一面在配料熔煉設(shè)備63進(jìn)行配料熔煉，成份化驗(yàn)裝置62處進(jìn)行光譜儀化驗(yàn)，檢測(cè)配料、溫度是否合格，并通過(guò)爐前處理單元61進(jìn)行處理和調(diào)整;合格后同壓實(shí)的混合砂在澆注單元5進(jìn)行澆注，在澆注同時(shí)打開脈沖振動(dòng)裝置4，實(shí)現(xiàn)邊振動(dòng)邊澆注，澆注后進(jìn)行冷卻單元7的冷卻成型，然后進(jìn)行開箱單元8進(jìn)行開箱取件，通過(guò)清砂設(shè)備9，切割澆冒口單元10完成鑄件，另一面通過(guò)落砂單元32，進(jìn)行砂篩分冷卻設(shè)備34分離出砂，進(jìn)行輸送篩選設(shè)備35后進(jìn)行循環(huán)的利用。
[0026]本發(fā)明的一種型砂冷卻篩分設(shè)備，包括殼體(101)、沿殼體(101)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在殼體(101)上部的進(jìn)料口(102)和排塵口(103)，設(shè)置在殼體(101)兩邊的振動(dòng)電機(jī)
(104)，及設(shè)置在殼體(101)尾端的出料口，所述殼體(101)的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板(1061)，所述上篩板(1061)的下方設(shè)有冷卻水箱(105)和下篩板(1062)，所述冷卻水箱
(105)位于進(jìn)料口(102)的下方;所述下篩板(1062)與冷卻水箱(105)相連接。所述上篩板(1061)與殼體(101)尾端連接位置處設(shè)有出料口 1(1071)，所述出料口 1(1071)的下口與上篩板(1061)齊平;所述下篩板(1062)與殼體(101)尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π (1072)，所述出料口 Π (1072)的下口與下篩板(1062)齊平;所述下篩板(1062)所在平面低于冷卻水箱(105)頂板所在平面;所述下篩板(1062)的下方還設(shè)有集料筐(108)。
[0027]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0028]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元，其特征在于:所述制型組型單元連接填砂緊實(shí)裝置，且所述填砂緊實(shí)裝置連接澆注單元;所述澆注單元連接脈沖振動(dòng)設(shè)備、融化單元、冷卻單元，且所述冷卻單元連接開箱單元;所述開箱單元連接砂循環(huán)單元、清砂設(shè)備，且所述清砂設(shè)備連接切割澆冒口單元;所述切割澆冒口單元連接鑄件形成單元，所述砂循環(huán)單元包括振動(dòng)落砂機(jī)，且所述振動(dòng)落砂機(jī)包括落砂單元、打澆口裝置和砂篩分冷卻設(shè)備;所述落砂單元連接打澆口裝置，且所述打澆口裝置連接砂篩分冷卻設(shè)備，所述砂篩分冷卻設(shè)備連接輸送篩選設(shè)備，且所述輸送篩選設(shè)備連接混制型砂單元;所述融化單元包括爐前處理單元、成份化驗(yàn)裝置、熔煉設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述澆注單元為一種采用多個(gè)分散的內(nèi)澆口澆注單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述爐前處理單元與所述成份化驗(yàn)裝置雙向連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述砂循環(huán)單元、所述清砂設(shè)備、所述冷卻單元均連接所述開箱單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述成份化驗(yàn)裝置采用一種光譜儀成份化驗(yàn)裝置及測(cè)量系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:多個(gè)分散的內(nèi)澆口均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述砂篩分冷卻設(shè)備，包括殼體、沿殼體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置在殼體上部的進(jìn)料口和排塵口，設(shè)置在殼體兩邊的振動(dòng)電機(jī)，及設(shè)置在殼體尾端的出料口，所述殼體的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板，所述上篩板的下方設(shè)有冷卻水箱和下篩板，所述冷卻水箱位于進(jìn)料口的下方;所述下篩板與冷卻水箱相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述上篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 I，所述出料口 I的下口與上篩板齊平;所述下篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π，所述出料口 Π的下口與下篩板齊平。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述下篩板的下方還設(shè)有集料筐。
【文檔編號(hào)】B22C5/08GK106001510SQ201610611189
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月30日
【發(fā)明人】平憲忠, 平睿英, 樸東學(xué), 周友, 張榮禎
【申請(qǐng)人】臨沂天闊鑄造有限公司