一種雙面去毛刺及拋光一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙面去毛刺及拋光一體機，機架左部設(shè)有上料機構(gòu)，機架右部設(shè)有下料機構(gòu)；上料機構(gòu)和下料機構(gòu)之間有一組砂帶雙面去毛刺及拋光組件，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構(gòu)成，其中下支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有下主動輪軸，且下支撐架的下端轉(zhuǎn)動支撐有下從動輪軸，下主動輪軸與下從動輪軸之間通過下砂帶相連；上砂帶組合中升降架與固定導(dǎo)桿滑動配合；上支撐架下端轉(zhuǎn)動支撐有一根上主動輪軸，上支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有一根上從動輪軸，上主動輪軸與上從動輪軸之間上砂帶相連。本發(fā)明能同時對工件的上、下表面拋光和去毛刺，打磨效果好，效率比傳統(tǒng)的人工打磨方式成倍提高。
【專利說明】
一種雙面去毛刺及拋光一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于毛刺及拋光領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面去毛刺及拋光一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金加工制造領(lǐng)域，常常需要對鋸片、刀體等去毛刺和拋光，以便保證平面度和光潔度。現(xiàn)有打磨方式采用單面去毛刺和拋光方式，即:先采用人工分開對鋸片的兩個面去毛刺，再采用人工分別對鋸片的兩個面拋光。
[0003]由于現(xiàn)有去毛刺和拋光的方式為單面方式，這樣就導(dǎo)致加工效率低，成本高，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙面去毛刺及拋光一體機，欲同時對工件的上、下表面拋光和去毛刺。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:包括機架
(I)和下料機構(gòu)，其中機架(I)左部設(shè)有上料機構(gòu)，該上料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動上料，且機架(I)右部設(shè)有所述下料機構(gòu)，該下料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動下料；
[0006]所述上料機構(gòu)和下料機構(gòu)之間設(shè)有至少一個砂帶雙面去毛刺及拋光組件，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構(gòu)成，其中:所述下砂帶組合包括下支撐架(2)和下驅(qū)動電機(6)，其中下支撐架(2)豎直固定在所述機架(I)上，該下支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有一根下主動輪軸(3)，且下支撐架(2)的下端轉(zhuǎn)動支撐有一根下從動輪軸(4)，這兩根輪軸由前往后設(shè)置，并相互平行;所述下主動輪軸(3)與下從動輪軸(4)之間通過一根環(huán)形的下砂帶(5)相連，該下主動輪軸可在所述下驅(qū)動電機(6)帶動下轉(zhuǎn)動；
[0007]所述上砂帶組合包括上支撐架(7)和上驅(qū)動電機(14)，其中上支撐架(7)豎直固定在升降架(8)上，該升降架與所述機架(I)上的一組固定導(dǎo)桿(9)滑動配合;所述升降架(8)上的絲桿螺母與絲桿(10)螺紋連接，該絲桿與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，且絲桿(10)可在絲桿驅(qū)動電機(11)帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動升降架(8)升降；
[0008]所述上支撐架(7)下端轉(zhuǎn)動支撐有一根上主動輪軸(12)，該上支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有一根上從動輪軸(13)，這兩根輪軸與所述下主動輪軸(3)平行;所述上主動輪軸(12)與上從動輪軸(13)之間一根環(huán)形的上砂帶(50)相連，該上主動輪軸(12)可在所述上驅(qū)動電機
(14)帶動下轉(zhuǎn)動，且上驅(qū)動電機安裝在所述升降架(8)上;所述上主動輪軸(12)與下主動輪軸(3)正對并靠近，這兩根主動輪軸之間的區(qū)域供工件水平通過，所述下砂帶(5)和上砂帶
(50)轉(zhuǎn)動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，并帶動工件由上料機構(gòu)向下料機構(gòu)水平移動。
[0009]本發(fā)明工作時，工件在上料機構(gòu)帶動下移動到砂帶雙面去毛刺及拋光組件處，并由下砂帶(5)和上砂帶(50)轉(zhuǎn)動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，且下砂帶(5)和上砂帶(50)向右水平移動，進而移動到下料機構(gòu)處下料。下砂帶(5)和上砂帶(50)旋轉(zhuǎn)時先去掉工件上、下表面的毛刺，去掉毛刺后便拋光工件的上、下表面，需要說明的是去毛刺和拋光的時間間隔很短，基本可以看成是一個連貫的過程。
[0010]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能同時對工件的上、下表面拋光和去毛刺，打磨效果好，效率比傳統(tǒng)的人工打磨方式成倍提高，從而很好地克服了傳統(tǒng)方式的缺陷，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，可靠性高，具有很好的實用性，特別適用于對手把鋸片等厚度較薄的工件去毛刺和拋光。
[0011]作為本案的優(yōu)選方案，所述上料機構(gòu)由多根左右并排的主動上料輪軸(51)和多根左右并排的隨動上料輪軸(15)構(gòu)成，這些上料輪軸均與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，并均與所述下主動輪軸軸(3)平行;所述隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸(51)--對應(yīng)，并設(shè)在該主動上料輪軸正上方，隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸之間的區(qū)域供工件通過，且主動上料輪軸(51)轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動；
[0012]所述下料機構(gòu)由多根左右并排的主動下料輪軸(16)和多根左右并排的隨動下料輪軸(17)構(gòu)成，這些下料輪軸均與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，并均與所述下主動輪軸軸(3)平行;所述隨動下料輪軸(17)與隨動上料輪軸(15)等高設(shè)置，主動下料輪軸(16)與主動上料輪軸(51)等高設(shè)置，主動下料輪軸(16)與隨動下料輪軸(17)之間的區(qū)域供工件水平通過，且主動下料輪軸(16)轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動。
[0013]采用以上設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，易于實施，而且能有效地保證工件水平移動，從而保證本發(fā)明上、下料的可靠性。
[0014]作為優(yōu)選設(shè)計，所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數(shù)目為兩個，這兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件左右并排設(shè)置;兩個所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件之間設(shè)有一根下驅(qū)動輪軸(52)和一根上隨動輪軸(53)，這兩根輪軸均轉(zhuǎn)動支撐在所述機架(I)上，且下驅(qū)動輪軸(52)的大小及設(shè)置高度與所述主動上料輪軸(51)適應(yīng)，上隨動輪軸(53)的大小及設(shè)置高度與所述隨動上料輪軸(15)相適應(yīng)。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數(shù)目適中，不僅能保證可靠地去毛刺和拋光，而且結(jié)構(gòu)也緊湊、小巧。
[0016]為了簡化結(jié)構(gòu)，所有的所述主動上料輪軸(51)、下驅(qū)動輪軸(52)和主動下料輪軸
[16]均通過鏈傳動與同一個電機(18)相連，并在該電機的帶動下同步轉(zhuǎn)動。
[0017]在本案中，所述上料機構(gòu)的左邊水平設(shè)有一塊上料平板(19)，該上料平板固定安裝在所述機架(I)上，這樣就能通過上料平板(19)對工件支撐和導(dǎo)向，從而改善本發(fā)明的使用性能。
[0018]作為優(yōu)選，所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數(shù)目為兩個。
[0019]為了便于可靠地驅(qū)動，所述絲桿驅(qū)動電機(11)安裝在機架(I)頂部，該絲桿驅(qū)動電機通過錐齒輪副帶動所述絲桿(1)轉(zhuǎn)動。
[0020]有益效果:本發(fā)明能同時對工件的上、下表面拋光和去毛刺，打磨效果好，效率比傳統(tǒng)的人工打磨方式成倍提高，從而很好地克服了傳統(tǒng)方式的缺陷，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，可靠性高，具有很好的實用性，特別適用于對手把鋸片等厚度較薄的工件去毛刺和拋光。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的不意圖。
[0022]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0024]如圖1、2所示，一種雙面去毛刺及拋光一體機，主要由機架1、上料機構(gòu)下料機構(gòu)和砂帶雙面去毛刺及拋光組件構(gòu)成。其中，機架I為框架結(jié)構(gòu)，并通過焊接成型。機架I的左部設(shè)有上料機構(gòu)，該上料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動上料。上料機構(gòu)的左邊水平設(shè)有一塊上料平板19，該上料平板19固定安裝在機架I上。機架I的右部設(shè)有下料機構(gòu)，該下料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動下料，且下料機構(gòu)與上料機構(gòu)等高設(shè)置。
[0025]上料機構(gòu)和下料機構(gòu)之間設(shè)有至少一個砂帶雙面去毛刺及拋光組件，在本案中，砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數(shù)目為兩個，這兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件左右并排設(shè)置。
[0026]如圖1、2所示，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構(gòu)成，其中:下砂帶組合包括下支撐架2和下驅(qū)動電機6，其中下支撐架2豎直固定在機架I上，該下支撐架2的上端通過軸承轉(zhuǎn)動支撐有一根下主動輪軸3，且下支撐架2的下端轉(zhuǎn)動通過軸承支撐有一根下從動輪軸4，這兩根輪軸由前往后設(shè)置，并相互平行。下主動輪軸3與下從動輪軸4之間通過一根環(huán)形的下砂帶5相連，該下主動輪軸3通過帶傳動組件與下驅(qū)動電機6相連，并可在下驅(qū)動電機6帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動下砂帶5轉(zhuǎn)動。
[0027]上砂帶組合包括上支撐架7和上驅(qū)動電機14，其中上支撐架7豎直固定在升降架8上，該升降架8與機架I上的一組固定導(dǎo)桿9滑動配合，在本案中，固定導(dǎo)桿9的數(shù)目為4根，且固定導(dǎo)桿9上端與機架I頂部固定，固定導(dǎo)桿9下端與機架I中部的隔板Ia固定。升降架8上的絲桿螺母與絲桿1螺紋連接，該絲桿1與機架I轉(zhuǎn)動配合，且絲桿10可在絲桿驅(qū)動電機11帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動升降架8升降。需要說明的是，升降架8升降是為了檢修和更換下砂帶5及上砂帶50。在本案中，絲桿驅(qū)動電機11安裝在機架I的頂部，該絲桿驅(qū)動電機11通過錐齒輪副帶動絲桿10轉(zhuǎn)動。
[0028]上支撐架7下端通過軸承轉(zhuǎn)動支撐有一根上主動輪軸12，該上支撐架7的上端通過軸承轉(zhuǎn)動支撐有一根上從動輪軸13，這兩根輪軸與下主動輪軸3平行。上主動輪軸12與上從動輪軸13之間一根環(huán)形的上砂帶50相連，該上主動輪軸12通過帶傳動組件與上驅(qū)動電機14相連，并可在上驅(qū)動電機14帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動上砂帶50轉(zhuǎn)動，且上驅(qū)動電機14安裝在升降架8上。上主動輪軸12與下主動輪軸3正對并靠近，這兩根主動輪軸之間的區(qū)域供工件水平通過，下砂帶5和上砂帶50轉(zhuǎn)動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，并帶動工件由上料機構(gòu)向下料機構(gòu)水平移動。
[0029]如圖1、2所示，上料機構(gòu)由多根左右并排的主動上料輪軸51和多根左右并排的隨動上料輪軸15構(gòu)成，這些上料輪軸均與機架I轉(zhuǎn)動配合，并均與下主動輪軸軸3平行。在本案中，主動上料輪軸51和隨動上料輪軸15的數(shù)目為3根。隨動上料輪軸15與主動上料輪軸51 —一對應(yīng)，并設(shè)在該主動上料輪軸正上方，隨動上料輪軸15與主動上料輪軸之間的區(qū)域供工件通過，且主動上料輪軸51轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動。
[0030]下料機構(gòu)由多根左右并排的主動下料輪軸16和多根左右并排的隨動下料輪軸17構(gòu)成，這些下料輪軸均與機架I轉(zhuǎn)動配合，并均與下主動輪軸軸3平行。在本案中，主動下料輪軸16和隨動下料輪軸17的數(shù)目為3根。隨動下料輪軸17與隨動上料輪軸15等高設(shè)置，主動下料輪軸16與主動上料輪軸51等高設(shè)置，主動下料輪軸16與隨動下料輪軸17之間的區(qū)域供工件水平通過，且主動下料輪軸16轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動。
[0031]兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件之間設(shè)有一根下驅(qū)動輪軸52和一根上隨動輪軸53，這兩根輪軸均轉(zhuǎn)動支撐在機架I上，且下驅(qū)動輪軸52的大小及設(shè)置高度與主動上料輪軸51適應(yīng)，上隨動輪軸53的大小及設(shè)置高度與隨動上料輪軸15相適應(yīng)。
[0032]在本案中，所有的主動上料輪軸51和主動下料輪軸16通過鏈傳動與同一個變速箱相連，該變速箱與電機18相連，并在該電機18的帶動下同步轉(zhuǎn)動。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:包括機架(I)和下料機構(gòu)，其中機架(I)左部設(shè)有上料機構(gòu)，該上料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動上料，且機架(I)右部設(shè)有所述下料機構(gòu)，該下料機構(gòu)可帶動工件從左往右水平移動下料； 所述上料機構(gòu)和下料機構(gòu)之間設(shè)有至少一個砂帶雙面去毛刺及拋光組件，每個砂帶雙面去毛刺及拋光組件由上砂帶組合和下砂帶組合構(gòu)成，其中:所述下砂帶組合包括下支撐架(2)和下驅(qū)動電機(6)，其中下支撐架(2)豎直固定在所述機架(I)上，該下支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有一根下主動輪軸(3)，且下支撐架(2)的下端轉(zhuǎn)動支撐有一根下從動輪軸(4)，這兩根輪軸由前往后設(shè)置，并相互平行;所述下主動輪軸(3)與下從動輪軸(4)之間通過一根環(huán)形的下砂帶(5)相連，該下主動輪軸可在所述下驅(qū)動電機(6)帶動下轉(zhuǎn)動； 所述上砂帶組合包括上支撐架(7)和上驅(qū)動電機(14)，其中上支撐架(7)豎直固定在升降架(8)上，該升降架與所述機架(I)上的一組固定導(dǎo)桿(9)滑動配合;所述升降架(8)上的絲桿螺母與絲桿(10)螺紋連接，該絲桿與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，且絲桿(10)可在絲桿驅(qū)動電機(11)帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動升降架(8)升降； 所述上支撐架(7)下端轉(zhuǎn)動支撐有一根上主動輪軸(12)，該上支撐架上端轉(zhuǎn)動支撐有一根上從動輪軸(13)，這兩根輪軸與所述下主動輪軸(3)平行;所述上主動輪軸(12)與上從動輪軸(13)之間一根環(huán)形的上砂帶(50)相連，該上主動輪軸(12)可在所述上驅(qū)動電機(14)帶動下轉(zhuǎn)動，且上驅(qū)動電機安裝在所述升降架(8)上；所述上主動輪軸(12)與下主動輪軸(3)正對并靠近，這兩根主動輪軸之間的區(qū)域供工件水平通過，所述下砂帶(5)和上砂帶(50)轉(zhuǎn)動時同時對工件的上、下表面去毛刺和拋光，并帶動工件由上料機構(gòu)向下料機構(gòu)水平移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:所述上料機構(gòu)由多根左右并排的主動上料輪軸(51)和多根左右并排的隨動上料輪軸(15)構(gòu)成，這些上料輪軸均與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，并均與所述下主動輪軸軸(3)平行;所述隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸(51)—一對應(yīng)，并設(shè)在該主動上料輪軸正上方，隨動上料輪軸(15)與主動上料輪軸之間的區(qū)域供工件通過，且主動上料輪軸(51)轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動；所述下料機構(gòu)由多根左右并排的主動下料輪軸(16)和多根左右并排的隨動下料輪軸(17)構(gòu)成，這些下料輪軸均與所述機架(I)轉(zhuǎn)動配合，并均與所述下主動輪軸軸(3)平行;所述隨動下料輪軸(17)與隨動上料輪軸(15)等高設(shè)置，主動下料輪軸(16)與主動上料輪軸(51)等高設(shè)置，主動下料輪軸(16)與隨動下料輪軸(17)之間的區(qū)域供工件水平通過，且主動下料輪軸(16)轉(zhuǎn)動時帶動工件水平向右移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件的數(shù)目為兩個，這兩個砂帶雙面去毛刺及拋光組件左右并排設(shè)置;兩個所述砂帶雙面去毛刺及拋光組件之間設(shè)有一根下驅(qū)動輪軸(52)和一根上隨動輪軸(53)，這兩根輪軸均轉(zhuǎn)動支撐在所述機架(I)上，且下驅(qū)動輪軸(52)的大小及設(shè)置高度與所述主動上料輪軸(51)適應(yīng)，上隨動輪軸(53)的大小及設(shè)置高度與所述隨動上料輪軸(15)相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:所有的所述主動上料輪軸(51)、下驅(qū)動輪軸(52)和主動下料輪軸(16)均通過鏈傳動與同一個電機(18)相連，并在該電機的帶動下同步轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:所述上料機構(gòu)的左邊水平設(shè)有一塊上料平板(19)，該上料平板固定安裝在所述機架(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面去毛刺及拋光一體機，其特征在于:所述絲桿驅(qū)動電機(11)安裝在機架(I)頂部，該絲桿驅(qū)動電機通過錐齒輪副帶動所述絲桿(1)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B24B41/00GK106002526SQ201610529986
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】陳明友
【申請人】重慶明友鋼具制造有限公司