一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，包括打磨筒、打磨裝置，打磨筒包括可密封連接的上半圓形筒體和下半圓形筒體，上半圓形筒體上設(shè)有進料口，下半圓形筒體上設(shè)有排雜孔和出料口；轉(zhuǎn)軸一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸另一端伸入打磨筒內(nèi)與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與支撐板連接，支撐板上設(shè)有一排打磨桿，支撐板、打磨桿上均分布有凸起；使用時，將工件從進料口中加進打磨筒內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和支撐板轉(zhuǎn)動，支撐板和打磨桿會帶動工件轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，工件與支撐板和打磨桿上的凸起碰撞摩擦，實現(xiàn)工件的打磨，打磨產(chǎn)生的粉屑會直接從排雜孔排出打磨筒；工件與凸起接觸面積大，打磨均勻，打磨效果好，工作效率高。
【專利說明】
一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承用滾動體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承用滾動體的制造過程中，滾動體表面需要進行打磨處理，以達到軸承的最佳使用效果。在打磨過程中，可以采用內(nèi)腔具有打磨層的圓筒形打磨箱，打磨箱轉(zhuǎn)動時，讓滾動體在其內(nèi)壁滾動并與內(nèi)壁摩擦達到打磨效果。普通的打磨箱內(nèi)壁是單純的圓弧面，打磨面積小，打磨效率低；另外不同規(guī)格的滾動體不能及時分離開，打磨出來的粉肩不能及時的排出，需要等到滾動體打磨好倒出時再將粉肩分離出去，打磨之后的滾動體表面沾有粉肩，需要進一步除雜，增加了勞動工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，打磨效果好，工作效率高。
[0004]本發(fā)明提出的一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，包括打磨筒、打磨裝置，其中:
[0005]打磨筒包括可密封連接上半圓形筒體和下半圓形筒體，上半圓形筒體和下半圓形筒體沿打磨筒的軸截面對稱設(shè)置，上半圓形筒體上設(shè)有進料口，下半圓形筒體上分布有排雜孔，下半圓形筒體上設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有活動門；
[0006]打磨裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、支撐板，轉(zhuǎn)軸一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸另一端伸入打磨筒內(nèi)與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與支撐板連接，支撐板上設(shè)有一排打磨桿，支撐板、打磨桿上均分布有凸起。
[0007]優(yōu)選地，支撐板為弧形結(jié)構(gòu)，打磨桿沿支撐板長度方向等距離平行設(shè)置，打磨桿垂直于支撐板并位于支撐板的弧形徑向。
[0008]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在打磨筒的軸向上，支撐板與打磨筒同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，還包括收料箱，收料箱位于出料口下方。
[0010]優(yōu)選地，還包括收料板，收料板上設(shè)有篩孔，收料板位于出料口下方，收料箱側(cè)壁上設(shè)有開孔，收料板一側(cè)穿過開孔且另一側(cè)與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動收料板移動。
[0011]優(yōu)選地，上半圓形筒體上設(shè)有進氣口，進氣口通過導(dǎo)氣管與氣栗連接。
[0012]在本發(fā)明中，打磨筒包括可密封連接的上半圓形筒體和下半圓形筒體，上半圓形筒體上設(shè)有進料口，下半圓形筒體上設(shè)有排雜孔和出料口 ；轉(zhuǎn)軸一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸另一端伸入打磨筒內(nèi)與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤與支撐板連接，支撐板上設(shè)有一排打磨桿，支撐板、打磨桿上均分布有凸起;使用時，將滾動體從進料口中加進打磨筒內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和支撐板轉(zhuǎn)動，支撐板和打磨桿會帶動滾動體轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，滾動體與支撐板和打磨桿上的凸起碰撞摩擦，從而實現(xiàn)滾動體的打磨，打磨產(chǎn)生的粉肩會直接從排雜孔排出打磨筒;滾動體與凸起接觸面積大，打磨均勻，打磨效果好，工作效率高。支撐板設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，打磨桿沿支撐板長度方向等距離平行設(shè)施，滾動體與支撐板、打磨桿接觸面積大，提高打磨效果。在打磨筒下方設(shè)有收料箱，收料箱側(cè)壁上設(shè)有開孔，收料板一側(cè)穿過開孔且另一側(cè)與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動收料板移動，打磨好的滾動體從出料口處出料，滾動體掉落到收料板上時，由于重力作用，滾動體與收料板沖撞，滾動體表面沒有清理掉的粉肩會抖落掉，進一步實現(xiàn)滾動體與粉肩的分離。在上半圓形筒體上還設(shè)有進氣口，進氣口通過導(dǎo)氣管與氣栗連接，在打磨的時候，向打磨筒內(nèi)導(dǎo)入空氣，有助于粉肩從排雜孔中排出，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，包括打磨筒1、打磨裝置、收料箱30、收料板401，其中:
[0016]打磨筒10包括可密封連接的上半圓形筒體101和下半圓形筒體102，上半圓形筒體101和下半圓形筒體102沿打磨筒10的軸截面對稱，上半圓形筒體101上設(shè)有進料口 103，上半圓形筒體101上設(shè)有進氣口 107和出料口 104，進氣口 107通過導(dǎo)氣管501與氣栗502連接，出料口 104處設(shè)有活動門105;下半圓形筒體102上分布有排雜孔106;
[0017]打磨裝置包括轉(zhuǎn)軸202、第一驅(qū)動機構(gòu)201、轉(zhuǎn)盤203、支撐板204，轉(zhuǎn)軸202—端與第一驅(qū)動機構(gòu)201連接，轉(zhuǎn)軸202另一端伸入打磨筒10內(nèi)與轉(zhuǎn)盤203連接，轉(zhuǎn)盤203與支撐板204連接，支撐板204上設(shè)有一排打磨桿205，支撐板204、打磨桿205上均分布有凸起206。
[0018]在具體設(shè)計中，支撐板204為弧形結(jié)構(gòu)，打磨桿205沿支撐板長度方向等距離平行設(shè)置，打磨桿205垂直于支撐板204并位于支撐板204的弧形徑向上。
[0019]在具體設(shè)計中，轉(zhuǎn)軸202設(shè)置在打磨筒10的軸向上，支撐板204與打磨筒10同軸設(shè)置。
[0020]收料箱30位于出料口104下方。收料板401上設(shè)有篩孔402，收料箱30側(cè)壁上設(shè)有開孔301，收料板401—側(cè)穿過開孔301且另一側(cè)與第二驅(qū)動機構(gòu)403連接，第二驅(qū)動機構(gòu)403驅(qū)動收料板401移動。
[0021]本發(fā)明提出的一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，打磨筒10包括可密封連接的上半圓形筒體101和下半圓形筒體102，上半圓形筒體101上設(shè)有進料口，下半圓形筒體101上設(shè)有排雜孔106和出料口 104;轉(zhuǎn)軸202—端與第一驅(qū)動機構(gòu)201連接，轉(zhuǎn)軸202另一端伸入打磨筒10內(nèi)與轉(zhuǎn)盤203連接，轉(zhuǎn)盤203與支撐板204連接，支撐板204上設(shè)有一排打磨桿205，支撐板204、打磨桿205上均分布有凸起206;使用時，將滾動體從進料口 103中加進打磨筒10內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)201驅(qū)動轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸202帶動轉(zhuǎn)盤203和支撐板204轉(zhuǎn)動，支撐板204和打磨桿205會帶動滾動體轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，滾動體與支撐板204和打磨桿205上的凸起206碰撞摩擦，從而實現(xiàn)滾動體的打磨，打磨產(chǎn)生的粉肩會直接從排雜孔106排出打磨筒10;滾動體與凸起206接觸面積大，打磨均勻，打磨效果好，工作效率高。支撐板204設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，打磨桿205沿支撐板204長度方向等距離平行設(shè)施，滾動體與支撐板204、打磨桿205接觸面積大，提高打磨效果。在打磨筒10下方設(shè)有收料箱30，收料箱30側(cè)壁上設(shè)有開孔301，收料板401—側(cè)穿過開孔301且另一側(cè)與第二驅(qū)動機構(gòu)403連接，第二驅(qū)動機構(gòu)403驅(qū)動收料板401移動，打磨好的滾動體從出料口 104處出料，滾動體掉落到收料板401上時，由于重力作用，滾動體與收料板401沖撞，滾動體表面沒有清理掉的粉肩會抖落掉，進一步實現(xiàn)滾動體與粉肩的分離。在上半圓形筒體101上還設(shè)有進氣口 107，進氣口 107通過導(dǎo)氣管501與氣栗502連接，在打磨的時候，向打磨筒10內(nèi)導(dǎo)入空氣，有助于粉肩從排雜孔106中排出，提高工作效率。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，包括打磨筒(10)、打磨裝置，其中: 打磨筒(10)包括可密封連接的上半圓形筒體(101)和下半圓形筒體(102)，上半圓形筒體(101)和下半圓形筒體(102)沿打磨筒(10)的軸截面對稱設(shè)置，上半圓形筒體(101)上設(shè)有進料口(103)，下半圓形筒體(102)上分布有排雜孔(106)，下半圓形筒體(102)上設(shè)有出料口(104)，出料口(104)處設(shè)有活動門(105); 打磨裝置包括轉(zhuǎn)軸(202)、第一驅(qū)動機構(gòu)(201)、轉(zhuǎn)盤(203)、支撐板(204)，轉(zhuǎn)軸(202) —端與第一驅(qū)動機構(gòu)(201)連接，轉(zhuǎn)軸(202)另一端伸入打磨筒(10)內(nèi)與轉(zhuǎn)盤(203)連接，轉(zhuǎn)盤(203)與支撐板(204)連接，支撐板(204)上設(shè)有一排打磨桿(205)，支撐板(204)、打磨桿(205)上均分布有凸起(206)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，支撐板(204)為弧形結(jié)構(gòu)，打磨桿(205)沿支撐板長度方向等距離平行設(shè)置，打磨桿(205)垂直于支撐板(204)并位于支撐板(204)的弧形徑向上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(202)設(shè)置在打磨筒(10)的軸向上，支撐板(204)與打磨筒(10)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，還包括收料箱(30)，收料箱(30)位于出料口( 104)下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，還包括收料板(401)，收料板(401)上設(shè)有篩孔(402)，收料板(401)位于出料口( 104)下方，收料箱(30)側(cè)壁上設(shè)有開孔(301)，收料板(401)—側(cè)穿過開孔(301)且另一側(cè)與第二驅(qū)動機構(gòu)(403)連接，第二驅(qū)動機構(gòu)(403)驅(qū)動收料板(401)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的軸承用滾動體的高效打磨加工裝置，其特征在于，上半圓形筒體(101)上設(shè)有進氣口(107)，進氣口(107)通過導(dǎo)氣管(501)與氣栗(502)連接。
【文檔編號】B24B27/00GK106002560SQ201610498395
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉元文
【申請人】蕪湖文達精密機械科技有限公司