一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，針對冶金工程中，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵汽化系統(tǒng)中的固定煙罩在線的快速修復(fù)的方法進(jìn)行分析，重點解決檢修施工在線修復(fù)施工的安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理及工期保證。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備檢修技術(shù)，具體的說是涉及一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼，其一次除塵的冷卻系統(tǒng)大部分均已采用汽化冷卻系統(tǒng)，汽化系統(tǒng)的特點是高溫、高壓，循環(huán)冷卻效果好，但是汽化系統(tǒng)中一次除塵靠近轉(zhuǎn)爐位置的裙罩、固定煙罩、移動煙罩下部垂直段，由于工況惡劣，高溫下酸性氣體1125、SO2等的腐蝕，除塵風(fēng)機(jī)吸力作用，吹煉時的顆粒對以上三部位水管的沖刷腐蝕很厲害，現(xiàn)場實際情況是管壁磨損、腐蝕嚴(yán)重，管壁厚度厚薄不均甚至破裂漏水，根據(jù)管壁測厚情況、漏水點數(shù)量、檢修工期情況，選擇在線對固定煙罩管道進(jìn)行堆焊修復(fù)處理。
[0003]對于管線的在線修復(fù)，作業(yè)現(xiàn)場溫度高、區(qū)域狹窄、焊接難度大，且涉及立體交叉兼高處作業(yè)粉塵區(qū)域，尤其是上部煙罩內(nèi)可能會有積渣落下，危險性大，所以必須提前做好充分準(zhǔn)備，確保施工順利完成。對于在線修復(fù)固定煙罩，分以下兩種情況討論:
情況一:轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，發(fā)生局部管道滲漏，情況不是很嚴(yán)重，安排在計劃停爐檢修中，對于固定煙罩滲漏管道在線進(jìn)行修復(fù)；
情況二:轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，發(fā)生局部管道漏水，情況比較嚴(yán)重，需要安排立刻停爐檢修，對固定煙罩漏水部位進(jìn)行在線修復(fù)。
[0004]對于情況一、情況二，利用定修或者搶修時間，對于固定煙罩在線修復(fù)，現(xiàn)場存在的最大問題是一安全隱患。對于作業(yè)現(xiàn)場溫度高、區(qū)域狹窄、焊接難度大、立體交叉兼高處作業(yè)粉塵區(qū)域，這些難度和安全隱患相比較，提前做好充分準(zhǔn)備，是可以克服的。最大的安全隱患就是，移動煙罩向上，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣情況，是很難確認(rèn)的，或者確認(rèn)過程中也是很危險的，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣，隨時可能落下傷人。在某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐固定煙罩在線修復(fù)檢修施工中，就曾發(fā)生險肇:一是施工員和業(yè)主點檢，一起上轉(zhuǎn)爐檢修平臺確認(rèn)直煙道內(nèi)積渣情況，突然幾噸的積渣落下，險些造成事故;二是我檢修人員，在修復(fù)固定煙罩過程中，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣突然落下，從檢修人員身邊滑過，險些造成事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，針對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵汽化系統(tǒng)中的固定煙罩在線的快速修復(fù)的方法進(jìn)行分析，重點解決檢修施工在線修復(fù)施工的安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理及工期保證。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:提供一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，包括以下步驟:
(I)在轉(zhuǎn)爐停爐檢修前最后一爐利用氧槍對煙罩內(nèi)吹掃、震渣，清除部分粘附不牢固的積渣； (2)轉(zhuǎn)爐停爐、爐口向后90°，停氣、停電、停水泄壓、排水、排汽、冷卻、清渣，風(fēng)機(jī)保持800-1000轉(zhuǎn)，A、B槍及副槍移至檢修位；
(3)關(guān)閉加料口、氧槍口、副槍口氮氣手動閥門并掛牌，關(guān)閉固定煙罩進(jìn)出口閥門，打開固定煙罩所有排污閥門泄壓、排污，排污結(jié)束后關(guān)閉所有固定煙罩排污閥門，關(guān)閉加料閥并將自動狀態(tài)設(shè)定為手動狀態(tài)，放空集中料斗；
(4)固定煙罩在線檢修補(bǔ)焊掛牌，從氧槍插入孔向下放置吊籠及照明、安全防墜繩、檢修人員佩戴安全帶及CO報警儀，戴好防風(fēng)鏡進(jìn)入吊籠觀察煙罩內(nèi)部積渣情況并進(jìn)行清理，固定煙罩管壁表面能見積渣清理，清理結(jié)束后及時將吊籠、照明拆除；
(5)爐前將檢修平臺叉到轉(zhuǎn)爐爐底處固定好爬梯，同時關(guān)閉裙罩油缸閥門，爐前利用拆爐機(jī)配合，將已做好的防護(hù)板吊到轉(zhuǎn)爐托圈上，鋼絲繩理好，利用行車配合將防護(hù)板吊到所需位置，防護(hù)板下面安裝支腿并焊接在托圈上，從氧槍插入孔放置掛安全帶的防墜繩；
(6)上述防護(hù)工作完成后方可對固定煙罩漏點處理、焊接;煙罩補(bǔ)焊結(jié)束，按順序進(jìn)行拆除；
(7)拆爐機(jī)配合將防護(hù)板吊到轉(zhuǎn)爐平臺、拆爬梯，叉車配合將檢修平臺放回到原位，摘牌、檢修結(jié)束現(xiàn)場清理，交工。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，所述步驟(I)中吹掃氣體采用氮氣，在氧槍吹掃、震渣過程中，轉(zhuǎn)爐煙罩附近各層平臺人員避讓或撤離。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明分析了固定煙罩水管不同程度泄漏下，在線修復(fù)和離線修復(fù)的檢修施工情況，重點考慮的是在確保施工安全的前提下，加快檢修進(jìn)度、保證檢修質(zhì)量，重點解決檢修施工在線修復(fù)施工的安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理及工期保證。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的修復(fù)工序流程示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明施工示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供的一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，流程如圖1所示，包括以下步驟:
(1)在轉(zhuǎn)爐停爐檢修前最后一爐利用氧槍對煙罩內(nèi)吹掃、震渣，清除部分粘附不牢固的積渣；吹掃氣體采用氮氣，在氧槍吹掃、震渣過程中，轉(zhuǎn)爐煙罩附近各層平臺人員避讓或撤離；
(2)轉(zhuǎn)爐停爐、爐口向后90°，停氣、停電、停水泄壓、排水、排汽、冷卻、清渣，風(fēng)機(jī)保持800-1000轉(zhuǎn)，A、B槍及副槍移至檢修位；
(3)關(guān)閉加料口、氧槍口、副槍口氮氣手動閥門并掛牌，關(guān)閉固定煙罩進(jìn)出口閥門，打開固定煙罩所有排污閥門泄壓、排污，排污結(jié)束后關(guān)閉所有固定煙罩排污閥門，關(guān)閉加料閥并將自動狀態(tài)設(shè)定為手動狀態(tài)，放空集中料斗；
(4)固定煙罩在線檢修補(bǔ)焊掛牌，從氧槍插入孔I向下放置吊籠及照明、安全防墜繩、檢修人員佩戴安全帶及CO報警儀，戴好防風(fēng)鏡進(jìn)入吊籠觀察煙罩內(nèi)部積渣情況并進(jìn)行清理，固定煙罩管6壁表面能見積渣清理，清理結(jié)束后及時將吊籠、照明拆除；
(5)爐前將檢修平臺叉到轉(zhuǎn)爐爐底處固定好爬梯，同時關(guān)閉裙罩油缸閥門，爐前利用拆爐機(jī)配合，將已做好的防護(hù)板3吊到轉(zhuǎn)爐托圈2上，鋼絲繩4理好，利用行車5配合將防護(hù)板3吊到所需位置，防護(hù)板下面安裝支腿7并焊接在托圈2上，從氧槍插入孔I放置掛安全帶的防墜繩；
(6)上述防護(hù)工作完成后方可對固定煙罩漏點處理、焊接;煙罩補(bǔ)焊結(jié)束，按順序進(jìn)行拆除；
(7)拆爐機(jī)配合將防護(hù)板吊到轉(zhuǎn)爐平臺、拆爬梯，叉車配合將檢修平臺放回到原位，摘牌、檢修結(jié)束現(xiàn)場清理，交工。
[0012]本實施例中最大的危險，就是移動煙罩向上，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣情況，是很難清理和確認(rèn)的，或者確認(rèn)和清理過程中也是很危險的，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣，隨時可能落下傷人。所以務(wù)必做好防護(hù)措施，將防護(hù)板及支腿安裝好，方可在防護(hù)板下進(jìn)行固定煙罩焊接修復(fù)作業(yè)。
[0013]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在轉(zhuǎn)爐停爐檢修前最后一爐利用氧槍對煙罩內(nèi)吹掃、震渣，清除部分粘附不牢固的積渣； (2)轉(zhuǎn)爐停爐、爐口向后90°，停氣、停電、停水泄壓、排水、排汽、冷卻、清渣，風(fēng)機(jī)保持800-1000轉(zhuǎn)，A、B槍及副槍移至檢修位； (3)關(guān)閉加料口、氧槍口、副槍口氮氣手動閥門并掛牌，關(guān)閉固定煙罩進(jìn)出口閥門，打開固定煙罩所有排污閥門泄壓、排污，排污結(jié)束后關(guān)閉所有固定煙罩排污閥門，關(guān)閉加料閥并將自動狀態(tài)設(shè)定為手動狀態(tài)，放空集中料斗； (4)固定煙罩在線檢修補(bǔ)焊掛牌，從氧槍插入孔向下放置吊籠及照明、安全防墜繩、檢修人員佩戴安全帶及CO報警儀，戴好防風(fēng)鏡進(jìn)入吊籠觀察煙罩內(nèi)部積渣情況并進(jìn)行清理，固定煙罩管壁表面能見積渣清理，清理結(jié)束后及時將吊籠、照明拆除； (5)爐前將檢修平臺叉到轉(zhuǎn)爐爐底處固定好爬梯，同時關(guān)閉裙罩油缸閥門，爐前利用拆爐機(jī)配合，將已做好的防護(hù)板吊到轉(zhuǎn)爐托圈上，鋼絲繩理好，利用行車配合將防護(hù)板吊到所需位置，防護(hù)板下面安裝支腿并焊接在托圈上，從氧槍插入孔放置掛安全帶的防墜繩； (6)上述防護(hù)工作完成后方可對固定煙罩漏點處理、焊接;煙罩補(bǔ)焊結(jié)束，按順序進(jìn)行拆除； (7)拆爐機(jī)配合將防護(hù)板吊到轉(zhuǎn)爐平臺、拆爬梯，叉車配合將檢修平臺放回到原位，摘牌、檢修結(jié)束現(xiàn)場清理，交工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐汽化固定煙罩在線快速修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟(I)中吹掃氣體采用氮氣，在氧槍吹掃、震渣過程中，轉(zhuǎn)爐煙罩附近各層平臺人員避讓或撤離。
【文檔編號】C21C5/40GK106011365SQ201610552162
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】張海堂, 李盛, 靳亞北, 代先明, 嚴(yán)冰
【申請人】上海寶冶集團(tuán)有限公司