一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑及其制備方法，集渣劑由以下重量份的原料制成：珍珠巖細(xì)粉62?68%，蛭石4?8%，桐生砂1?2%，高嶺粘土10?15%，白炭黑2?6%，螢石2?4%，環(huán)氧樹(shù)脂1?3%，煤矸石4?8%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中將珍珠巖細(xì)粉和桐生砂在高溫?zé)嵴羝刑幚恚蛊漕A(yù)膨化，再通過(guò)變溫烘干，加速微粒孔洞內(nèi)氣體的膨脹，有助于集渣劑膨脹度的提高，進(jìn)而增加錫渣層的增稠效果，微孔結(jié)構(gòu)的瞬間膨脹使熔渣和雜質(zhì)粘結(jié)在一起，作用較快，處理過(guò)程中有效除去集渣劑中的部分結(jié)晶水，減少安全隱患，使用量少，不會(huì)造成環(huán)境污染，不會(huì)改變鑄鋼溶液成分。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種用于鑄鋼妒渣的高效集渣劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種除渣材料，具體設(shè)及一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鑄鋼冶金制造領(lǐng)域，在添加材料過(guò)程中，會(huì)有廢件回爐料、合金材料等，因此會(huì) 產(chǎn)生爐渣，其中，在鑄鋼過(guò)程中，液態(tài)微粒上浮后，形成粘度很高的烙融稀渣層，跟鋼水表面 結(jié)合緊密，相對(duì)于固態(tài)渣而言，流動(dòng)性太高，化渣時(shí)不易化除，為了誘鑄前化渣效率更高，此 時(shí)又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，對(duì)高粘度稀渣增稠，現(xiàn)有除渣劑多注重提高渣層的粘度，而且 常常有直接采用對(duì)鐵水除渣的集渣劑，導(dǎo)致除渣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑及其制 備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，由W下重 量份的原料制成：珍珠巖細(xì)粉62-68%，賠石4-8%，桐生砂1-2%，高嶺粘±10-15%，白炭黑2- 6%，蛋石2-4%，環(huán)氧樹(shù)脂1-3%，煤桿石4-8%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘±、白炭黑的細(xì)度為 120目的占總重的65%W上，賠石、桐生砂、蛋石、煤桿石的細(xì)度為100目的占總重的70%W上， 環(huán)氧樹(shù)脂的細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0005] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤桿石選自煤礦，主要化學(xué)成分的重量百分 比如下：SiO 巧 0.36%，412〇332.18%^62〇3〇.96%，〔曰01.24%，]\^01.05%，其他1.64，燒失量 12.57%〇
[0006] -種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑的制備方法，具體步驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和桐生砂攬拌均勻后，在高于95°C的熱蒸汽中蒸15-20分 鐘，然后放入500-600°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至650-750°C，得到初次 混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攬拌器中，并加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混 合，攬拌速度為800-900轉(zhuǎn)/分，攬拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250°C的燒結(jié)爐中，保溫2-2.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入60(TC的烘箱中除水8-15分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。
[0007] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集渣劑的粒徑范圍為：1.2-2mm、2.5-3mm、 3.5-5mm〇
[000引蛋石在集渣劑使用過(guò)程中起到助烙作用，同時(shí)還能降低燒結(jié)溫度，對(duì)高粘度稀渣 有增稠作用。
[0009]本發(fā)明中集渣劑在不同粒徑范圍內(nèi)的使用量如下，其中使用量為集渣劑占鑄鋼鐵 水總重的百分比：
表1 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中將珍珠巖細(xì)粉和桐生砂在高溫?zé)嵴羝?處理，使其預(yù)膨化，再通過(guò)變溫烘干，加速微粒孔桐內(nèi)氣體的膨脹，有助于集渣劑膨脹度的 提高，進(jìn)而增加錫渣層的增稠效果，微孔結(jié)構(gòu)的瞬間膨脹使烙渣和雜質(zhì)粘結(jié)在一起，作用較 快，處理過(guò)程中有效除去集渣劑中的部分結(jié)晶水，減少安全隱患，使用量少，不會(huì)造成環(huán)境 污染，不會(huì)改變鑄鋼溶液成分。
【具體實(shí)施方式】 [0010] 實(shí)施例1 一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉62%，賠石6%， 桐生砂2%，高嶺粘±12%，白炭黑4%，蛋石4%，環(huán)氧樹(shù)脂2%，煤桿石8%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺 粘±、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的 70%W上，棚砂和煤桿石細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0011] 其中，所述煤桿石選自煤礦，主要化學(xué)成分的重量百分比如下：Si〇250.36%， AI2O332.18%，F(xiàn)e2〇3〇. 96%，CaOl. 24%，Mg01.05%，其他1.64，燒失量12.57〇/〇。
[0012] -種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑的制備方法，具體步驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和桐生砂攬拌均勻后，在高于95°C的熱蒸汽中蒸15-20分 鐘，然后放入500-600°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至650-750°C，得到初次 混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攬拌器中，并加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混 合，攬拌速度為800-900轉(zhuǎn)/分，攬拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250°C的燒結(jié)爐中，保溫2-2.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入60(TC的烘箱中除水8-15分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。
[0013] 本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：1.2-2mm，使用量為鐵水總重的0.06- 0.08〇/〇。
[0014] 實(shí)施例2 一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉66%，賠石4%， 桐生砂2%，高嶺粘±15%，白炭黑2%，蛋石3%，環(huán)氧樹(shù)脂2%，煤桿石6%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺 粘±、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的 70%W上，棚砂和煤桿石細(xì)度為80目的占總重的60%。
[0015] 其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0016] 本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：2.5-3mm，使用量為鐵水總重的0.0 4- 0.06〇/〇。
[0017]實(shí)施例3 一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，由W下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì)粉68%，賠石8%， 桐生砂2%，高嶺粘±12%，白炭黑2%，蛋石2%，環(huán)氧樹(shù)脂2%，煤桿石4%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺 粘±、植金石細(xì)粉的細(xì)度為120目的占總重的65%W上，乙烘炭黑細(xì)度為100目的占總重的 70%W上，棚砂和煤桿石細(xì)度為80目的占總重的60%。
[001引其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0019] 本實(shí)施例中所得集渣劑的粒徑范圍為：3.5-5mm，使用量為鐵水總重的0.025- 0.04〇/〇。
[0020] 采用實(shí)施例中制得集渣劑對(duì)相同重量的鋼水進(jìn)行除渣，并設(shè)立對(duì)照組，采用本發(fā) 明中原料，采用常用方法，將原料混合后，烘干除水，制得，除渣后，檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)得出W下 表格：
表2 通過(guò)表2中數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明中除渣劑能夠在短時(shí)間內(nèi)使烙融稀渣層快速增稠，化 渣時(shí)間短，爐渣帶鐵量大大減少，減少?gòu)U品率，縮短操作周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成:珍珠巖細(xì) 粉62-68%，蛭石4-8%，桐生砂1 -2%，高嶺粘土 10-15%，白炭黑2-6%，螢石2-4%，環(huán)氧樹(shù)脂1-3%， 煤矸石4-8%;其中，珍珠巖細(xì)粉、高嶺粘土、白炭黑的細(xì)度為120目的占總重的65%以上，蛭 石、桐生砂、螢石、煤矸石的細(xì)度為100目的占總重的70%以上，環(huán)氧樹(shù)脂的細(xì)度為80目的占 總重的60%。2. 如權(quán)利要求1所述一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，其特征在于，所述煤矸石選自煤 礦，主要化學(xué)成分的重量百分比如下：Si0 250 · 36%，Al2〇332 · 18%，F(xiàn)e2〇3〇 · 96%，Ca01 · 24%， MgOl. 05%，其他1.64，燒失量12.57%。3. -種如權(quán)利要求1所述用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑的制備方法，其特征在于，具體步 驟如下： (1) 將相應(yīng)重量的珍珠巖細(xì)粉和桐生砂攪拌均勻后，在高于95°C的熱蒸汽中蒸15-20分 鐘，然后放入500-600°C的烘箱中干燥10-15分鐘，然后將烘箱升溫至650-750°C，得到初次 混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入攪拌器中，并加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混 合，攪拌速度為800-900轉(zhuǎn)/分，攪拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 將上述混合物放入溫度為1200-1250 °C的燒結(jié)爐中，保溫2-2.5小時(shí)，快速冷卻，得 到塊狀集渣劑，然后放入600°C的烘箱中除水8-15分鐘，在破碎裝置中粉碎、篩分，即可包裝 得到成品。4. 如權(quán)利要求1所述一種用于鑄鋼爐渣的高效集渣劑，其特征在于，所述集渣劑的粒徑 范圍為：1 · 2_2mm、2 · 5_3mm、3 · 5_5mm。
【文檔編號(hào)】C21C7/076GK106011382SQ201610355874
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛(ài)琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司