一種高強度彈簧的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度彈簧的熱處理工藝，依次進行淬火、回火以及去應力回火的方式，具體為對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為780?820℃，淬火時間為1?2h，隨后采用淬火油冷卻至200℃以下；再對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為360?400℃，回火時間為0.5?1.5h，隨后采用清水冷卻至100℃以下；最終對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為180?240℃，去應力回火時間為0.8?1.6h，隨后空冷至室溫，通過上述方式，本發(fā)明能夠大幅提高彈簧在熱處理時的熱處理質(zhì)量，從而大幅增強彈簧的強度、硬度等性能，提高使用壽命。
【專利說明】
一種高強度彈簧的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧，特別涉及一種高強度的熱處理工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，隨著科學技術的不斷發(fā)展，彈簧的使用量也越來越多，各行各業(yè)均需使用彈簧，這也導致了人們對于彈簧的要求越來越高，主要的不足之處為:對于彈簧的熱處理工藝簡單，對彈簧性能的處理不足，導致目前的彈簧強度、硬度均不足，使用壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高強度彈簧的熱處理工藝，能夠大幅提高彈簧在熱處理時的熱處理質(zhì)量，從而大幅增強彈簧的強度、硬度等性能，提高使用壽命。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種高強度彈簧的熱處理工藝，具體包括如下步驟:(1)、淬火:對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為780_820°C，淬火時間為l_2h，隨后采用淬火油冷卻至200°C以下；(2)、回火:對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為360-400°C，回火時間為 0.5-1.5h，隨后采用清水冷卻至100°C以下；(3)、去應力回火:對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為180-240°C，去應力回火時間為0 ? 8-1 ? 6h，隨后空冷至室溫。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火油的溫度為40-50°C。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清水的溫度為20-30°C。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述產(chǎn)品在淬火前需預熱至170_190°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠大幅提高彈簧在熱處理時的熱處理質(zhì)量，從而大幅增強彈簧的強度、硬度等性能，提高使用壽命?！揪唧w實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實施例1:一種高強度彈簧的熱處理工藝，具體包括如下步驟:(1 )、淬火:先將產(chǎn)品預熱至170°C，再對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為780 °C，淬火時間為2h，隨后采用淬火油冷卻至200°C以下，所述淬火油的溫度為40°C;(2)、回火:對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為360°C，回火時間為1.5h，隨后采用清水冷卻至l〇〇°C以下，所述清水的溫度為20°C;(3)、去應力回火:對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為180 °C，去應力回火時間為1.6h，隨后空冷至室溫。
[0011] 實施例2:一種高強度彈簧的熱處理工藝，具體包括如下步驟:(1 )、淬火:先將產(chǎn)品預熱至190°C，再對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為820°C，淬火時間為lh，隨后采用淬火油冷卻至200°C以下，所述淬火油的溫度為50°C;(2)、回火:對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為400°C，回火時間為0.5h，隨后采用清水冷卻至l〇〇°C以下，所述清水的溫度為30°C;(3)、去應力回火:對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為240 °C，去應力回火時間為0.8h，隨后空冷至室溫。
[0012] 實施例3:一種高強度彈簧的熱處理工藝，具體包括如下步驟:(1 )、淬火:先將產(chǎn)品預熱至180°C，再對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為800°C，淬火時間為1.5h，隨后采用淬火油冷卻至200°C以下，所述淬火油的溫度為45°C ;(2)、回火:對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為380°C，回火時間為lh，隨后采用清水冷卻至l〇〇°C以下，所述清水的溫度為25°C;(3)、去應力回火:對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為210 °C，去應力回火時間為1.2h，隨后空冷至室溫。[〇〇13]區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明一種高強度彈簧的熱處理工藝能夠大幅提高彈簧在熱處理時的熱處理質(zhì)量，從而大幅增強彈簧的強度、硬度等性能，提高使用壽命。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高強度彈簧的熱處理工藝，其特征在于，具體包括如下步驟:(1 )、淬火:對產(chǎn)品進行淬火處理，淬火溫度為780-820°C，淬火時間為l-2h，隨后采用淬 火油冷卻至200°C以下；(2)、回火:對淬火結束后的產(chǎn)品進行回火處理，回火溫度為360-400°C，回火時間為 0.5-1.5h，隨后采用清水冷卻至100°C以下；(3)、去應力回火:對回火結束后的產(chǎn)品進行去應力回火處理，去應力回火溫度為180-240°C，去應力回火時間為0 ? 8-1 ? 6h，隨后空冷至室溫。2.根據(jù)權利要求1所述的高強度彈簧的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火油的溫度為 40-50。。。3.根據(jù)權利要求1所述的高強度彈簧的熱處理工藝，其特征在于，所述清水的溫度為 20-30。。。4.根據(jù)權利要求1所述的高強度彈簧的熱處理工藝，其特征在于，所述產(chǎn)品在淬火前需 預熱至 170-190°C。
【文檔編號】C21D9/02GK106011433SQ201610627023
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】徐水龍
【申請人】蘇州市虎丘區(qū)滸墅關彈簧廠