一種帶有燃燒室焙燒菱鐵礦的豎爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到煉鐵領(lǐng)域，具體講為一種帶有燃燒室焙燒菱鐵礦的豎爐，能夠在降低環(huán)境污染的同時，提高燃料的利用率和豎爐的可靠性。該豎爐包括噴火裝置、燃燒室、爐腔和爐心。通過噴火裝置將煤氣噴入燃燒室充分燃燒，火焰由燃燒室流入爐腔對菱鐵礦進(jìn)行焙燒。
【專利說明】
一種帶有燃燒室焙燒菱鐵礦的豎爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵領(lǐng)域，尤其涉及焙燒菱鐵礦的豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的焙燒菱鐵礦的工藝中，將菱鐵礦放入豎爐的爐腔內(nèi)，該豎爐的外壁上設(shè)置有連通爐腔的燒火裝置，其中，將原煤放置在燒火裝置處進(jìn)行燃燒，進(jìn)而通過抽風(fēng)裝置，將原煤燃燒的火焰通過該燒火裝置吸入爐腔中，從而對爐腔內(nèi)的菱鐵礦進(jìn)行焙燒。改進(jìn)型的豎爐，采取了將煤氣送入噴火裝置，將煤氣在噴火裝置送入燃燒室燃燒，并將燃燒的火焰通過抽風(fēng)方式吸入豎爐的爐腔。噴火裝置在爐腔外壁同高度上分布多個噴火裝置。
[0003]然而這種改進(jìn)型的豎爐燃燒時，爐腔內(nèi)溫度分布不均勻，燃料利用不充分，可靠性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法，能夠克服爐內(nèi)溫度分布不均勻的弊端，節(jié)省燃料，對排出的煙塵進(jìn)行脫硫，除塵處理，提高豎爐的可靠性。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法，包括:
噴火裝置，該噴火裝置的外壁設(shè)置有煤氣進(jìn)口的助燃風(fēng)口和噴嘴；
優(yōu)選地，煤氣進(jìn)口中的煤氣來自于煤氣發(fā)生爐和煉鐵爐；
所述煤氣進(jìn)口與噴嘴連通；
所述噴嘴與豎爐的燃燒室連通。
[0006]所述燃燒室與爐腔連通。
[0007]所述爐腔與爐心連通。
[0008]優(yōu)選地，所述噴火裝置的外壁還設(shè)置有助燃風(fēng)口，與所述煤氣進(jìn)口和噴嘴連通。
[0009]優(yōu)選地，所述噴嘴為環(huán)形，且該環(huán)形的噴嘴的中心形成一觀察孔，與外界連通。
[0010]優(yōu)選地，在豎爐所述爐腔和爐心進(jìn)一步設(shè)置一抽風(fēng)風(fēng)道，該抽風(fēng)風(fēng)道的一端開口連通所述爐心，另一端開口連通所述爐腔。
[0011 ]優(yōu)選地，抽風(fēng)風(fēng)道開口設(shè)置在噴火裝置所在平面上端。
[0012]優(yōu)選地，所述爐心與出風(fēng)口連通。
[0013]優(yōu)選地，所述爐心與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)連通直到煙囪。
[0014]優(yōu)選地，該豎爐還包括:
轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，位于豎爐的底部的出料口下方，包括圈料板、圓形承托板、刮刀、滾輪、斗車以及送料轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；
所述圓形承托板置于所述滾輪的上方，隨滾輪沿圓形承托板的中心旋轉(zhuǎn)；
所述圈料板置于所述圓形承托板的上方，以所述圓形承托板為底，與所述圓形承托板圍城一環(huán)形料槽； 所述料槽的槽口上還設(shè)有一擋板刮刀；
所述擋板連接有一礦斗車。
[0015]優(yōu)選地，該豎爐還包括:
轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，位于豎爐的底部出料口下方，包括環(huán)形料槽和滾輪、斗車、刮刀；
所述滾輪位于所述環(huán)形料槽的下方，帶動所述環(huán)形料槽轉(zhuǎn)動。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法能夠有效的節(jié)省燃料符合節(jié)能的理念。爐內(nèi)溫度分布均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?？煽啃愿?，個別噴火裝置的故障，對于產(chǎn)品質(zhì)量影響大大降低。具體情況如下:
1、由于在噴火裝置和爐腔之間設(shè)置了燃燒室，由噴火裝置進(jìn)入燃燒室中的燃料能夠充分燃燒，最大限度的釋放熱值，避免了燃料的浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)省燃料的作用；
2、現(xiàn)有技術(shù)中噴火裝置直接噴入爐腔，如果噴火裝置出現(xiàn)故障，將使得靠近該噴火裝置處的溫度出現(xiàn)異常，而設(shè)置燃燒室后，由于燃燒室的緩沖作用，使得少數(shù)噴火裝置的故障對于爐腔內(nèi)溫度分布減小，由此，提高了豎爐的可靠性。
[0017]3、相比于現(xiàn)有技術(shù)爐腔外壁同高度設(shè)置多個噴火裝置，本發(fā)明中只有一排噴火裝置，節(jié)約了燃料。
[0018]4、由于爐心與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，燃燒室中的火焰更容易吸入到爐腔，火焰更加均勻的與爐腔內(nèi)的菱鐵礦充分接觸，焙燒均勻，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0019]5、設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)道，連接爐心和爐腔上部，使得爐腔中遠(yuǎn)離爐腔頂部能夠?qū)崿F(xiàn)均勻抽風(fēng)，使得火焰能夠更加均勻進(jìn)入爐腔中，進(jìn)一步提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0020]6、由于爐心與抽風(fēng)機(jī)相連，燃燒室中的結(jié)晶水和煙塵更容易排出。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供豎爐燃燒室的焙燒菱鐵礦的方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供豎爐燃燒室的焙燒菱鐵礦的方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供豎爐燃燒室的焙燒菱鐵礦的方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供豎爐燃燒室的焙燒菱鐵礦的方法中噴火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的焙燒菱鐵礦的方法轉(zhuǎn)盤下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、噴火裝置，2、煤氣進(jìn)口，3、噴嘴，4、助燃風(fēng)口，5、觀察孔，6、爐腔，7、爐心，
8、抽風(fēng)風(fēng)道，9、出風(fēng)口，10、耐火墻，11、水泥柱，12、轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，13、出料口，14、圈料板，15、圓形承托板，16、滾輪，17、環(huán)形料槽，18、擋板，19、引導(dǎo)槽，20、燃燒室，21、抽風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法，包括:
噴火裝置I與豎爐的燃燒室20連通。
[0025]所述燃燒室20與爐腔6連通。
[0026]所述的爐腔6與爐心7連通。
[0027]由于噴火裝置將煤氣噴入燃燒室，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接將煤氣噴入爐腔中燃燒焙燒菱鐵礦，本發(fā)明中燃燒室能夠起到讓煤氣充分燃燒的作用，使得燃燒效率大大提高，節(jié)約了燃料。
[0028]進(jìn)一步地，由于燃燒室的充分燃燒作用，避免了因單個噴火裝置故障，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度分布不均勻的問題，從而有效的提高了菱鐵礦的焙燒質(zhì)量。
[0029]實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例二提供了另一種豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法，包括:
噴火裝置I與豎爐燃燒室20連通。
[0030]進(jìn)一步地，所述燃燒室內(nèi)壁在豎直方向上截面呈圓弧形。
[0031]優(yōu)選地，所述燃燒室圓弧形內(nèi)壁半徑為25cm。
[0032]這樣，采用方形的燃燒室，火焰能夠更加均勻的流向爐腔，達(dá)到焙燒均勻的目的。
[0033]進(jìn)一步地，所述燃燒室20與爐腔6連通，所述爐腔6與爐心7連通，所述爐心與出風(fēng)口 9連通。
[0034]進(jìn)一步地，所述爐心7和爐腔6之間設(shè)置抽風(fēng)風(fēng)道8，該抽風(fēng)風(fēng)道一段開口連通所述爐心;另一端開口連通所述爐腔，且在噴火裝置所在平面上端。
[0035]具體的，本實(shí)施例中爐腔頂部與爐心連通，抽風(fēng)風(fēng)道連通爐心和爐腔，爐心與豎爐底部出風(fēng)口連通。
[0036]這樣，當(dāng)焙燒菱鐵礦時，爐腔底部也能實(shí)現(xiàn)均勻抽風(fēng)，從而有利于火焰的均勻分布，進(jìn)而使得爐內(nèi)溫度分布均勻，從而提高了菱鐵礦焙燒質(zhì)量。
[0037]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口 9與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)21相連。
[0038]由于抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使得燃燒室中的火焰更加容易吸入爐腔，焙燒菱鐵礦；同時，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣更加容易排出。
[0039]進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)21與煙囪相連。
[0040]實(shí)施例三
本發(fā)明實(shí)施例三還提供了一種豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法。包括:
噴火裝置I，參見圖3，該噴火裝置I的外壁設(shè)置有煤氣進(jìn)口 2和噴嘴3;
所述煤氣進(jìn)口 2與噴嘴3連通；
所述噴火裝置3的外壁還設(shè)置有助燃風(fēng)口 4，與所述煤氣進(jìn)口 2和噴嘴3連通。
[0041]由于噴火裝置的外壁設(shè)置有煤氣進(jìn)口、助燃風(fēng)和噴嘴，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接將原煤燃燒的火焰吹入爐腔，本發(fā)明中通過噴嘴將煤氣噴入燃燒室充分燃燒的火焰經(jīng)抽風(fēng)吸入爐腔，使得火焰與爐腔內(nèi)的菱鐵礦充分接觸，焙燒均勻，進(jìn)一步提高了焙燒菱鐵礦的產(chǎn)量。
[0042]此外，由于噴火裝置的外壁上設(shè)置有助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)通過該助燃風(fēng)口送入噴火裝置，并與煤氣充分混合后再點(diǎn)燃，有利于煤氣的充分燃燒，提高焙燒菱鐵礦的產(chǎn)量。
[0043]進(jìn)一步地，所述噴嘴3為環(huán)形，且該環(huán)形的噴嘴3的中心形成一觀察孔5，與外界連通；
其中，觀察孔5與外界的連接處為卡蓋，通過旋轉(zhuǎn)該卡蓋，可打開觀察孔或關(guān)閉觀察孔。
[0044]由于噴嘴3的中心還形成一與外界連通的觀察孔5，這樣，在焙燒菱鐵礦時，方便工作人員觀察爐腔內(nèi)菱鐵礦的焙燒情況。
[0045]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述助燃風(fēng)口4與煤氣進(jìn)口 2位于所述觀察孔5的兩側(cè)，這樣方便連接助燃風(fēng)的接入裝置、以及煤氣的接入裝置。
[0046]進(jìn)一步地，參見圖4，所述噴嘴3與豎爐的燃燒室連通。
[0047]所述燃燒室20外壁上分布有50?70個噴火裝置。
[0048]優(yōu)選地，所述燃燒室20內(nèi)壁豎直方向上截面呈方形或圓弧形。
[0049]優(yōu)選地，所述燃燒室20方形內(nèi)壁寬30cm?40cm，高30cm?50cm。
[0050]進(jìn)一步的，燃燒室20與爐腔6和爐心7連通。
[0051]進(jìn)一步地，在豎爐的爐心7和所述爐腔6之間進(jìn)一步設(shè)置一抽風(fēng)風(fēng)道8，該抽風(fēng)風(fēng)道8的一端開口連通所述爐心7;另一端開口連通所述爐腔6。
[0052]具體地，在本實(shí)施例中，爐腔6的頂部與爐心7連通，抽風(fēng)風(fēng)道8連通所述爐腔6和爐心7，并經(jīng)爐腔6連通至爐心7底部的出風(fēng)口 9，進(jìn)而將風(fēng)導(dǎo)出。
[0053]這樣，當(dāng)焙燒菱鐵礦時，爐腔底部也能實(shí)現(xiàn)均勻抽風(fēng)，從而有利于火焰的均勻分布，進(jìn)而使得爐內(nèi)溫度分布均勻，從而提高了菱鐵礦焙燒質(zhì)量。
[0054]進(jìn)一步地，該出風(fēng)口 9與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)21連通，該抽風(fēng)風(fēng)機(jī)21與煙囪連通。
[0055]該豎爐的外壁形成一層耐火墻10，該耐火墻像外凸起的部分構(gòu)成了燃燒室外壁，該耐火墻10與爐腔6及燃燒室相鄰；
同時，與爐腔6相鄰且靠近爐心7處還形成一層耐火墻10，其中，抽風(fēng)風(fēng)道7即設(shè)置在該層耐火墻1與爐心6之間。
[0056]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，該兩層耐火墻10均由耐火磚砌成，且該耐火磚間隔布置，且均沿豎爐內(nèi)壁的圓周方向砌，保障了豎爐的密封效果。
[0057]進(jìn)一步地，豎爐的底部設(shè)置有圓柱形水泥柱11，圍繞該水泥柱11的一圈安裝有轉(zhuǎn)盤下料機(jī)12，該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)位于豎爐的底部的出料口 13下方；
參見圖5，該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)12包括圈料板14、圓形承托板15以及滾輪16 ；
所述圓形承托板15置于所述滾輪16上方，隨滾輪16沿圓形承托板15的中心旋轉(zhuǎn)；
所述圈料板14置于所述圓形承托板15上方，以所述圓形承托板15為底，與所述圓形承托板15圍成一環(huán)形料槽17;
所述環(huán)形料槽17的槽口上還設(shè)有一擋板18;
所述擋板18連接有一引導(dǎo)槽19。
[0058]具體地，通過電動方式帶動滾輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動環(huán)形料槽上的礦石刮料刀轉(zhuǎn)動，當(dāng)刮刀將料自動刮到料斗中，沿著與擋板連接的引導(dǎo)槽流出，送入指定位置。
[0059]其中，該圈料板13和圓形承托板14可以是一體設(shè)置，也可以是分離設(shè)置，當(dāng)是一體設(shè)置時，滾輪轉(zhuǎn)動時帶動整個環(huán)形料槽轉(zhuǎn)動；當(dāng)分離設(shè)置時，滾輪轉(zhuǎn)動時只帶動圓形承托板14轉(zhuǎn)動，這樣可減輕對滾輪的壓力。
[0060]也就是說，當(dāng)圈料板13和圓形承托板14一體設(shè)置時，即該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，位于豎爐的底部的出料口下方，包括環(huán)形料槽和滾輪；
所述滾輪位于所述環(huán)形料槽下方，帶動所述環(huán)形料槽轉(zhuǎn)動。
[0061]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中，在出料時是通過豎爐底部的出料口人工手動出料，浪費(fèi)人工，且浪費(fèi)體力;本發(fā)明中，豎爐的出料口下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，且該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)底部安裝有滾輪，可以使得該轉(zhuǎn)盤下料機(jī)在動力的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以將由出料口送入轉(zhuǎn)盤下料機(jī)的環(huán)形料槽內(nèi)的產(chǎn)品送入指定位置，節(jié)省了人力和時間的同時，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0062]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.豎爐燃燒室焙燒菱鐵礦的方法，其特征在于，包括:噴火裝置、燃燒室、爐腔和爐心； 所述噴火裝置與燃燒室連通； 所述燃燒室與爐腔連通； 所述爐腔與爐心連通。2.如權(quán)利要求1所述豎爐，其特征在于，所述噴火裝置外壁還設(shè)置有助燃風(fēng)口、煤氣進(jìn)口和噴嘴； 所述煤氣進(jìn)口中煤氣來自于煤氣發(fā)生爐和煉鐵爐； 所述助燃風(fēng)口與所述煤氣進(jìn)口和噴嘴連通。3.如權(quán)利要求1所述豎爐，其特征在于，在所述爐心和所述爐腔之間進(jìn)一步設(shè)置一道抽風(fēng)風(fēng)道，該抽風(fēng)風(fēng)道一端開口連接爐心，另一端開口連接爐腔。4.如權(quán)利要求1所述豎爐，其特征在于，所述爐心與出風(fēng)口連通，所述出風(fēng)口與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)連通。5.如權(quán)利要求1所述豎爐，其特征在于，所述燃燒室外壁設(shè)置有50?70個噴火裝置。6.如權(quán)利要求1所述豎爐，其特征在于，所述燃燒室內(nèi)壁豎直方向上截面呈方形或圓弧形。7.如權(quán)利要求5所述豎爐，其特征在于，所述燃燒室方形內(nèi)壁寬30cm?40cm、高30cm?50cmo8.如權(quán)利要求5所述豎爐，其特征在于，所述燃燒室圓弧形內(nèi)壁半徑為25cm。9.如權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的豎爐，其特征在于，還包括:轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，位于豎爐的底部的出料口下方，包括圈料板、圓形承托板以及滾輪、出礦刮刀、承接礦石斗車、輸送帶等; 所述圓形承托板置于所述滾輪的上方，隨滾輪沿圓形承托板的中心旋轉(zhuǎn)； 所述圈料板及斗車置于所述圓形承托板的上方，以所述圓形承托板為底，與所述圓形承托板轉(zhuǎn)動，根據(jù)出礦多少，刮刀深淺可以調(diào)節(jié)，所有礦石在一個點(diǎn)卸料，用螺旋輸送機(jī)將礦石轉(zhuǎn)出； 所述環(huán)形料槽的斗車上還設(shè)有一擋板。10.如權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的豎爐，其特征在于，還包括:轉(zhuǎn)盤下料機(jī)，位于豎爐的底部的出料口下方，包括環(huán)形料槽和滾輪； 所述滾輪位于所述環(huán)形料槽的下方，帶動所述環(huán)形料槽轉(zhuǎn)動;其運(yùn)行原理，爐心與爐殼分體，以爐心外圍為圓心，外面以出礦刮刀、料車驅(qū)動為一體的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將礦石自動刮出，所有礦石料車在一個點(diǎn)卸料，然后用螺旋送料機(jī)自動輸出。
【文檔編號】F27D17/00GK106011455SQ201610399479
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】陳能貴
【申請人】赫章縣黎明礦業(yè)有限公司