一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法，該耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成：鈦粉45?55份、鋁粉10?20份、鉬鐵粉10?20份、碳化鋯3?10份、氮化硅4?9份、氧化鎳粉10?15份、方解石粉10?20份、石墨烯3?8份、氧化鉀3?6份、氧化釔4?8份、碳化釩1?3份、高嶺土5?8份。本發(fā)明方法制備得到的耐腐蝕鈦鋁合金材料具有高硬度，高強度，化學穩(wěn)定好，不水解，抗氧化性好等特點，使用壽命長；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料是指以金屬或合金為基體，并以纖維，晶須，顆粒等為增強體的復合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350?1200°C。其特點在力學方面為橫向及剪切強度較高，韌性及疲勞等綜合力學性能較好，同時還具有導熱、導電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點。金屬基復合材料可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]鈦鋁合金具有密度低、比強度高、剛性好，以及良好的高溫力學性能、抗高溫蠕變想你和抗氧化能力，是綜合性能最好的高溫合金，被認為是一種理想的，具有研究開發(fā)應用前景的制造航空航天用機體的機構(gòu)材料，航空發(fā)動機的首選材料，除了在航空航天領域外，鈦鋁合金在汽車、化工、能源等領域中的應用也逐漸增加。鈦鋁合金是具有廣闊的市場和應用前景，非常有價值的材料。
[0004]隨著現(xiàn)代科技全球化高速發(fā)展，全球區(qū)域之間的競爭呈現(xiàn)多重化和復雜化的趨勢，對合金材料的力學性能提出了更高的要求。而目前國內(nèi)的合金主要用于低端產(chǎn)品市場，這主要是由于我國高性能合金以及先進冶金工藝的研究和開發(fā)相對落后，因此生產(chǎn)出的材料性能不尚，無法滿足尚性能冶金制品的要求?，F(xiàn)在市場上對于具有耐腐蝕欽招合金材料需求日益?zhèn)樤?，但卻沒有相應的高性能產(chǎn)品與之對應。國內(nèi)市場上銷售的高性能合金基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開發(fā)新的高性能材料，提供一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鈦鋁合金材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種耐腐蝕鈦鋁合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉45-55份、鋁粉10-20份、鉬鐵粉10-20份、碳化鋯3-10份、氮化硅4-9份、氧化鎳粉10-15份、方解石粉10-20份、石墨稀3-8份、氧化鉀3-6份、氧化乾4-8份、碳化銀1 -3份、高嶺土 5_8份。
[0008]所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉45份、鋁粉10份、鉬鐵粉10份、碳化鋯3份、氮化硅4份、氧化鎳粉10份、方解石粉10份、石墨烯3份、氧化鉀3份、氧化釔4份、碳化銀I份、高嶺土5份。
[0009]所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鋁粉20份、鉬鐵粉20份、碳化鋯1份、氮化硅9份、氧化鎳粉15份、方解石粉20份、石墨烯8份、氧化鉀6份、氧化?乙8份、碳化銀3份、高嶺土 8份。
[0010]所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉49份、鋁粉15份、鉬鐵粉15份、碳化鋯6份、氮化硅6份、氧化鎳粉13份、方解石粉15份、石墨烯5份、氧化鉀5份、氧化釔6份、碳化銀2份、高嶺土 7份。
[0011 ]所述耐腐蝕鈦鋁合金材料的制備方法，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預熱溫度為250-300 °C，預熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10-30111丨11，然后在250-350°(:下保溫10-20111；[11，淬滅，最后在150-180<€下保溫回火111，即可。
[0012]有益效果:本發(fā)明方法制備得到的耐腐蝕鈦鋁合金材料具有高硬度，高強度，化學穩(wěn)定好，不水解，抗氧化性好等特點，使用壽命長;且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]實施例1
[0015]一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉45份、鋁粉10份、鉬鐵粉10份、碳化鋯3份、氮化硅4份、氧化鎳粉1份、方解石粉1份、石墨烯3份、氧化鉀3份、氧化?乙4份、碳化銀I份、高嶺土5份。
[0016]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0017]實施例2
[0018]一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鋁粉20份、鉬鐵粉20份、碳化鋯10份、氮化硅9份、氧化鎳粉15份、方解石粉20份、石墨烯8份、氧化鉀6份、氧化?乙8份、碳化銀3份、高嶺土 8份。
[0019]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0020]實施例3
[0021]—種耐腐蝕鈦鋁合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉49份、鋁粉15份、鉬鐵粉15份、碳化鋯6份、氮化硅6份、氧化鎳粉13份、方解石粉15份、石墨烯5份、氧化鉀5份、氧化?乙6份、碳化銀2份、高嶺土 7份。
[0022]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，其特征在于，所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉45-55份、鋁粉10-20份、鉬鐵粉10-20份、碳化鋯3-10份、氮化硅4-9份、氧化鎳粉10_15份、方解石粉10-20份、石墨稀3-8份、氧化鉀3-6份、氧化乾4-8份、碳化銀1-3份、高嶺土 5-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，其特征在于，所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉45份、鋁粉10份、鉬鐵粉10份、碳化鋯3份、氮化硅4份、氧化鎳粉10份、方解石粉10份、石墨烯3份、氧化鉀3份、氧化釔4份、碳化釩I份、高嶺土 5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，其特征在于，所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鋁粉20份、鉬鐵粉20份、碳化鋯10份、氮化硅9份、氧化鎳粉15份、方解石粉20份、石墨烯8份、氧化鉀6份、氧化釔8份、碳化釩3份、高嶺土8份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕鈦鋁合金材料，其特征在于，所述耐腐蝕鈦鋁合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉49份、鋁粉15份、鉬鐵粉15份、碳化鋯6份、氮化硅6份、氧化鎳粉13份、方解石粉15份、石墨烯5份、氧化鉀5份、氧化釔6份、碳化釩2份、高嶺土 7份。5.權(quán)利要求1-4中任一項所述的耐腐蝕鈦鋁合金材料的制備方法，其特征在于，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預熱溫度為250-3000C，預熱Ih，燒結(jié)溫度為1000-1100°C，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【文檔編號】C22C30/00GK106011587SQ201610586794
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】馬建劍
【申請人】馬建劍