一種耐疲勞的彈簧材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐疲勞的彈簧材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下：C的含量占2.3?3.3%，Be的含量占1.2?2.4%，Mn的含量占1.6?2.6%，Ni的含量占2.2?2.8%，Cu的含量占2.4?3.2%，Sn的含量占0.8?1.6%，Co的含量占0.6?1.2%，P的含量占0.1?0.5%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，通過上述方式，本發(fā)明能夠具備有良好的耐疲勞性，能夠承受更大拉力，使用壽命更長。
【專利說明】
一種耐疲勞的彈簧材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧，特別涉及一種耐疲勞的彈簧材料。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，彈簧的使用量也越來越多，各行各業(yè)均需使用彈簧，這也導(dǎo)致了人們對于彈簧的要求越來越高，主要的不足之處為:彈簧材料的耐疲勞性能不足，常常在承受較大拉力時(shí)，彈簧易壞死。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐疲勞的彈簧材料，能夠具備有良好的耐疲勞性，能夠承受更大拉力，使用壽命更長。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐疲勞的彈簧材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下:
C的含量占2.3-3.3%，Be的含量占I.2-2.4%，Mn的含量占I.6-2.6%，Ni的含量占2.2-
2.8%，Cu的含量占2.4-3.2%，Sn的含量占0.8-1.6%，Co的含量占0.6-1.2%，P的含量占0.1-0.5%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述不可避免的雜質(zhì)含量總和不超過0.05%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述Be與所述Mn的含量總和不超過4.0%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述Sn與所述Co的含量總和不超過2.2%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐疲勞的彈簧材料能夠具備有良好的耐疲勞性，能夠承受更大拉力，使用壽命更長。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實(shí)施例1:
一種耐疲勞的彈簧材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下:
C的含量占2.3%，Be的含量占2.4%，Mn的含量占1.6%，Ni的含量占2.8%，Cu的含量占
2.4%，Sn的含量占1.6%，Co的含量占0.6%，P的含量占0.5%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)含量總和不超過0.05%。
[0011]實(shí)施例2:
一種耐疲勞的彈簧材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下:
C的含量占3.3%，Be的含量占1.2%，Mn的含量占2.6%，Ni的含量占2.2%，Cu的含量占3.2%，Sn的含量占0.8%，Co的含量占1.2%，P的含量占0.1%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)含量總和不超過0.05%。
[0012]實(shí)施例3:
一種耐疲勞的彈簧材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下:
C的含量占2.8%，Be的含量占1.8%，Mn的含量占2.1%，Ni的含量占2.5%，Cu的含量占2.8%，Sn的含量占1.2%，Co的含量占0.9%，P的含量占0.3%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)含量總和不超過0.05%。
[0013]本發(fā)明一種耐疲勞的彈簧材料的制備方法如下:
(1)、按照上述比例稱取各原料，將其放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混合物料；
(2)、將上述混合物料投入高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行融合處理，得到混合金屬液；
(3)、將上述混合金屬液澆注至指定模具內(nèi)，冷卻成型后得到一種耐疲勞的彈簧材料。
[0014]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種耐疲勞的彈簧材料通過優(yōu)化各成分及其配比，能夠具備有良好的耐疲勞性，能夠承受更大拉力，使用壽命更長。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐疲勞的彈簧材料，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量具體如下: C的含量占2.3-3.3%，Be的含量占I.2-2.4%，Mn的含量占I.6-2.6%，Ni的含量占2.2-2.8%，Cu的含量占2.4-3.2%，Sn的含量占0.8-1.6%，Co的含量占0.6-1.2%，P的含量占0.1-0.5%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐疲勞的彈簧材料，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)含量總和不超過0.05%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐疲勞的彈簧材料，其特征在于，所述Be與所述Mn的含量總和不超過4.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐疲勞的彈簧材料，其特征在于，所述Sn與所述Co的含量總和不超過2.2%。
【文檔編號】C22C38/04GK106011650SQ201610627044
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】徐水龍
【申請人】蘇州市虎丘區(qū)滸墅關(guān)彈簧廠