一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C 0.10?0.20％、Si 0.80?1.05％、Mn 1.0?1.20％、Ni 0.10?0.30％、Cr 1.50?1.80％、Mo 0.10?0.30％、Cu 0.25?0.30％、Nb 0.05?0.07％、P≤0.010％、S≤0.002％、Ti≤0.02％、B≤0.005％、Cu/Ni≤3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。本發(fā)明的耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，具有耐磨、耐候、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，鋼管力學(xué)性能穩(wěn)定、均勻，滿足深海油氣輸送管道對(duì)鋼管在耐磨性、耐候性、耐腐蝕性等高可靠性方面的要求。
【專利說(shuō)明】
一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，屬于鋼管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002 ]直縫埋弧焊鋼管廣泛應(yīng)用于陸地及海底的石油、天然氣、石油化工、采礦、電力、基建工程、鋼結(jié)構(gòu)和供水等領(lǐng)域。近年來(lái)世界石油勘探重點(diǎn)已由陸地轉(zhuǎn)向海洋，由淺海轉(zhuǎn)向深海，深海油氣勘探開發(fā)技術(shù)已成為當(dāng)前全球能源領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。深海環(huán)境十分復(fù)雜，海底管道對(duì)管線鋼材料、管道焊接、施工、維護(hù)等提出了比陸上更高的要求。因此，深海用鋼管的強(qiáng)度、韌性、抗壓性能、耐磨性、耐候性、耐腐蝕性能等指標(biāo)相比陸地管線都有著嚴(yán)格的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，具有耐磨、耐候、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，鋼管力學(xué)性能穩(wěn)定、均勻，滿足深海油氣輸送管道對(duì)鋼管在耐磨性、耐候性、耐腐蝕性等高可靠性方面的要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，
所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。
[0006]所述的防腐涂料層由以下重量份原料制成:醇酸樹脂20-30份、環(huán)氧樹脂3-5份、石油磺酸鋇3-5份、環(huán)烷酸鋅1-2份、烴類溶劑30-50份、鈷催干劑I _3份。
[0007]所述的烴類溶劑為二甲苯和甲苯的混合物。
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明的耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，通過(guò)N1、Cr、Cu等元素最佳配比使得鋼管具有高強(qiáng)度，優(yōu)異的耐腐蝕性能;通過(guò)在直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層，使鋼管具有耐候、耐腐蝕高性能;本發(fā)明的鋼管具有耐磨、耐候、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，鋼管力學(xué)性能穩(wěn)定、均勻，滿足深海油氣輸送管道對(duì)鋼管在高塑性、高強(qiáng)度、強(qiáng)韌性、耐磨性等高可靠性方面的要求。本發(fā)明的耐腐蝕性能:在濕熱試驗(yàn)條件下，平均腐蝕率低于0.0032m2h;在鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件下，平均腐蝕速率低于0.075m2h。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]—種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，
所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。
[0013]所述的防腐涂料層由以下重量份原料制成:醇酸樹脂20份、環(huán)氧樹脂5份、石油磺酸鋇3份、環(huán)烷酸鋅2份、烴類溶劑30份、鈷催干劑I份，所述的烴類溶劑為二甲苯和甲苯的混合物。
[0014]本實(shí)施例1的耐腐蝕性能:在濕熱試驗(yàn)條件下，平均腐蝕率為0.0030m2h;在鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件下，平均腐蝕速率為0.072m2h。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，
所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。
[0017]所述的防腐涂料層由以下重量份原料制成:醇酸樹脂25份、環(huán)氧樹脂4份、石油磺酸鋇4份、環(huán)烷酸鋅2份、烴類溶劑40份、鈷催干劑2份，所述的烴類溶劑為二甲苯和甲苯的混合物。
[0018]本實(shí)施例2的耐腐蝕性能:在濕熱試驗(yàn)條件下，平均腐蝕率為0.0015m2h;在鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件下，平均腐蝕速率為0.035m2h。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]—種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，
所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。
[0021]所述的防腐涂料層由以下重量份原料制成:醇酸樹脂30份、環(huán)氧樹脂3份、石油磺酸鋇5份、環(huán)烷酸鋅I份、烴類溶劑50份、鈷催干劑3份，所述的烴類溶劑為二甲苯和甲苯的混合物。
[0022]本實(shí)施例3的耐腐蝕性能:在濕熱試驗(yàn)條件下，平均腐蝕率為0.0028m2h;在鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件下，平均腐蝕速率為0.063m2h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，其特征在于:所述直縫埋弧焊鋼管由管線鋼鋼板制造，所述管線鋼按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn1.0-1.20%、Ni 0.10-0.30%、Cr I.50-1.80 %、Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30 %、Nb0.05-0.07%、卩彡0.010%、5彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、(:11/附彡3、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述直縫埋弧焊鋼管內(nèi)壁和外壁涂有防腐涂料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，其特征在于:所述的防腐涂料層由以下重量份原料制成:醇酸樹脂20-30份、環(huán)氧樹脂3-5份、石油磺酸鋇3-5份、環(huán)烷酸鋅1-2份、烴類溶劑30-50份、鈷催干劑1-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐候耐腐蝕直縫埋弧焊鋼管，其特征在于:所述的烴類溶劑為二甲苯和甲苯的混合物。
【文檔編號(hào)】F16L9/02GK106011667SQ201610410817
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】彭靜, 吳宏根, 鄭家勝, 張保宇
【申請(qǐng)人】合肥紫金鋼管股份有限公司