一種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法，涉及焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)除塵與一次除油，(2)一次水洗，(3)二次除油，(4)一次酸洗，(5)二次水洗，(6)二次酸洗，(7)助鍍，(8)烘干。本發(fā)明通過除塵和兩次除油有效去除焊管上附著的灰塵和油污，并可緩解因僅通過高溫烘烤除油存在的高能耗使用問題，再通過兩次水洗和兩次酸洗除去清洗劑和銹斑，最后通過助鍍和烘干使焊管表面形成一層保護(hù)膜，以防滲鋁前氧化生銹，并避免熱浸鋁時(shí)鋁液飛濺問題。
【專利說明】
一種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
[0001] 本發(fā)明涉及焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】:
[0002] 吹氧焊管，用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種， 用08、10、15、20或叭95-0235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁加工。在滲鋁加工前，需要對(duì)焊管進(jìn)行預(yù)處理，其目的一方面是為了去除焊管上附著的油污、灰塵和銹斑;另一方面是通表面鈍化使焊管表面保持活性，讓鋁液潤(rùn)濕焊管表面，并可使焊管表面形成一層保護(hù)膜，以防滲鋁前氧化生銹。但目前所采用的預(yù)處理方法操作簡(jiǎn)單，處理效果一般，經(jīng)處理后的焊管表面仍殘留部分銹斑，并且在熱浸鋁時(shí)容易出現(xiàn)鋁液飛濺現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種除油、除塵和除銹效果顯著且能有效避免酸洗后焊管氧化生銹以及熱浸鋁時(shí)鋁液飛濺的氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005] —種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法，包括如下步驟:
[0006] (1)除塵與一次除油:配制清洗液，將焊管浸沒于50-55°C裝有清洗液的清洗槽中， 15min后吊起，在清洗槽上方瀝去清洗液；
[0007] 所述清洗液由如下重量份數(shù)的原料制成:活性白土 15份、沸石粉10份、豆渣8份、羥乙基纖維素8份、蓖麻油6份、卡波樹脂5份、聚氧化乙烯4份、茶籽粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3 份、蛋殼粉2份、爐甘石粉1份、水100份，其制備方法為:將豆渣、茶籽粉和蛋殼粉加入水中， 浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，再加入活性白土、沸石粉、卡波樹脂和爐甘石粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入羥乙基纖維素、蓖麻油、聚氧化乙烯和聚乙烯吡咯烷酮，充分混合形成均勻溶液；
[0008] (2)—次水洗:將瀝去清洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35 °C清水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min;
[0009] (3)二次除油:將焊管置于100-110°c下干燥3h，再于350-400°C下保溫烘烤15min， 隨后自然冷卻至室溫；
[0010] (4) 一次酸洗:將濃硫酸加水配成質(zhì)量濃度10-15%的稀硫酸酸洗液，并在50-55°C 下對(duì)焊管進(jìn)行一次酸洗，酸洗時(shí)間為30min，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液；
[〇〇11] (5)二次水洗:將瀝去酸洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35
°C清水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min;
[〇〇12] (6)二次酸洗:將濃鹽酸加水配成質(zhì)量濃度15-20%的稀鹽酸酸洗液，并在50-55°C
下對(duì)焊管進(jìn)行二次酸洗，酸洗時(shí)間為lOmin，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液；
[〇〇13] (7)助鍍:配制助鍍劑，并在50-55 °C下用助鍍劑噴淋焊管，噴淋時(shí)間為15min，噴淋結(jié)束后瀝去助鍍劑；
[0014]所述助鍍劑由如下重量份數(shù)的原料混合制成:氯化鋅1.5份、15 %鹽酸25份、亞硝酸鈉〇.3份、氧化鉻0.2份、高錳酸鉀0.1份、水250份；
[〇〇15] (8)烘干:將瀝去助鍍劑的焊管于100-110°C下干燥2h，再于230-280°C下烘干
lOmin，即完成焊管滲鋁加工前的預(yù)處理。
[〇〇16]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過八個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理，通過除塵和兩次除油有效去除焊管上附著的灰塵和油污，并可緩解因僅通過高溫烘烤除油存在的高能耗使用問題，再通過兩次水洗和兩次酸洗除去清洗劑和銹斑，最后通過助鍍和烘干使焊管表面形成一層保護(hù)膜，以防滲鋁前氧化生銹，并避免熱浸鋁時(shí)鋁液飛濺問題，通過這一系列預(yù)處理，增強(qiáng)吹氧焊管的耐腐蝕性，減緩其氧化生銹，從而延長(zhǎng)焊管的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】:
[0017] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018] (1)除塵與一次除油:配制清洗液，將焊管浸沒于50-55°C裝有清洗液的清洗槽中， 15min后吊起，在清洗槽上方瀝去清洗液；
[〇〇19] 清洗液的制備:將8kg豆渣、3kg茶籽粉和2kg蛋殼粉加入100kg水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，再加入15kg活性白土、10kg沸石粉、5kg卡波樹脂和lkg爐甘石粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入8kg羥乙基纖維素、6kg蓖麻油、4kg聚氧化乙烯和3kg聚乙烯吡咯烷酮，充分混合形成均勻溶液；
[0020] (2)—次水洗:將瀝去清洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35
°C清水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min;
[〇〇21] (3)二次除油:將焊管置于100-110°C下干燥3h，再于350-400°C下保溫烘烤15min，
隨后自然冷卻至室溫；
[〇〇22] (4) 一次酸洗:將濃硫酸加水配成質(zhì)量濃度10-15%的稀硫酸酸洗液，并在50-55°C
下對(duì)焊管進(jìn)行一次酸洗，酸洗時(shí)間為30min，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液；
[〇〇23] (5)二次水洗:將瀝去酸洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35
°C清水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min;
[〇〇24] (6)二次酸洗:將濃鹽酸加水配成質(zhì)量濃度15-20%的稀鹽酸酸洗液，并在50-55°C
下對(duì)焊管進(jìn)行二次酸洗，酸洗時(shí)間為lOmin，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液；
[〇〇25] (7)助鍍:配制助鍍劑，并在50-55 °C下用助鍍劑噴淋焊管，噴淋時(shí)間為15min，噴淋
結(jié)束后瀝去助鍍劑；
[〇〇26] 助鍍劑的制備:將1.5kg氯化鋅、25kgl5%鹽酸、0.3kg亞硝酸鈉、0.2kg氧化鉻和
0.lkg高錳酸鉀加入250kg水中，攪拌使其形成均勻溶液；
[〇〇27] (8)烘干:將瀝去助鍍劑的焊管于100-110°C下干燥2h，再于230-280°C下烘干
lOmin，即完成焊管滲鋁加工前的預(yù)處理。
[〇〇28]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹氧焊管滲鋁加工前對(duì)焊管的預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1) 除塵與一次除油:配制清洗液，將焊管浸沒于50-55°C裝有清洗液的清洗槽中， 15min后吊起，在清洗槽上方瀝去清洗液； 所述清洗液由如下重量份數(shù)的原料制成:活性白土 15份、沸石粉10份、豆渣8份、羥乙基 纖維素8份、蓖麻油6份、卡波樹脂5份、聚氧化乙烯4份、茶籽粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、蛋 殼粉2份、爐甘石粉1份、水100份，其制備方法為:將豆渣、茶籽粉和蛋殼粉加入水中，浸泡 30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，再加入活性白土、沸石粉、卡波樹 脂和爐甘石粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入羥乙基纖維素、蓖 麻油、聚氧化乙烯和聚乙烯吡咯烷酮，充分混合形成均勻溶液； (2) —次水洗:將瀝去清洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35°C清 水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min; (3) 二次除油:將焊管置于100-110°C下干燥3h，再于350-400°C下保溫烘烤15min，隨后 自然冷卻至室溫； (4) 一次酸洗:將濃硫酸加水配成質(zhì)量濃度10-15%的稀硫酸酸洗液，并在50-55°C下對(duì) 焊管進(jìn)行一次酸洗，酸洗時(shí)間為30min，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液； (5) 二次水洗:將瀝去酸洗液的焊管先用50-55°C清水高壓沖洗lOmin，再用30-35°C清 水高壓沖洗lOmin，最后用常溫水高壓清洗15min; (6) 二次酸洗:將濃鹽酸加水配成質(zhì)量濃度15-20%的稀鹽酸酸洗液，并在50-55°C下對(duì) 焊管進(jìn)行二次酸洗，酸洗時(shí)間為lOmin，酸洗結(jié)束后瀝去酸洗液； (7) 助鍍:配制助鍍劑，并在50-55°C下用助鍍劑噴淋焊管，噴淋時(shí)間為15min，噴淋結(jié)束 后瀝去助鍍劑； 所述助鍍劑由如下重量份數(shù)的原料混合制成:氯化鋅1.5份、15%鹽酸25份、亞硝酸鈉 〇.3份、氧化鉻0.2份、高錳酸鉀0.1份、水250份； (8) 烘干:將瀝去助鍍劑的焊管于100-110°C下干燥2h，再于230-280°C下烘干lOmin，即 完成焊管滲鋁加工前的預(yù)處理。
【文檔編號(hào)】C23C2/02GK106011715SQ201610472851
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王詩(shī)斌
【申請(qǐng)人】巢湖鵬遠(yuǎn)金屬焊管有限公司