一種鋼門防銹處理涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼門防銹處理涂層，包括：金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鋼，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1?0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為：鋁粉50％?60％、鋅粉5％?10％、鎳粉1％?3％、粘結(jié)劑5％?7％、分散劑4％?8％，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。通過上述方式，本發(fā)明能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
【專利說明】
一種鋼門防銹處理涂層
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼門防銹處理涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機(jī)械強(qiáng)度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。目前，抗菌塑料、抗菌纖維、抗菌陶瓷、抗菌鋼鐵及抗菌涂層等抗菌材料已應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0003]工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達(dá)到或改善對基體金屬外觀和機(jī)械性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復(fù)雜，并且會產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼門防銹處理涂層，能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鋼門防銹處理涂層，包括:金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鋼門，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉50%-60 %、鋅粉5 %-10%,鎳粉I % -3 %、粘結(jié)劑5 % -7 %、分散劑4 %~8% ,所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在高溫噴涂前，所述金屬基體需要進(jìn)行表面拋光和去油脂處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鋼門防銹處理涂層，通過高溫噴涂方式在金屬基體表面附著一層防銹涂層，改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
[0012]實施例1
[0013]將50%鋁粉、5 %鋅粉、3 %鎳粉和8 %分散劑混合，通過研磨機(jī)研磨并通過高速分散后，加入7 %粘結(jié)劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在所述鋼金屬基體的表面形成一層厚度為0.2mm的防銹涂層。
[00?4]其中，所述招粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-7 OOnm，納米級的原料制得的楽料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性會K。
[0015]同時，在高溫噴涂前，所述鋼金屬基體需要進(jìn)行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鋼金屬基體的結(jié)合度好。
[0016]實施例2
[0017]將55%鋁粉、10 %鋅粉、I %鎳粉和4 %分散劑混合，通過研磨機(jī)研磨并通過高速分散后，加入5 %粘結(jié)劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在所述鋼金屬基體的表面形成一層厚度為0.3mm的防銹涂層。
[00?8]其中，所述招粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-7 OOnm，納米級的原料制得的楽料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性會K。
[0019]同時，在高溫噴涂前，所述鋼金屬基體需要進(jìn)行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鋼金屬基體的結(jié)合度好。
[0020]實施例3
[0021 ]將60 %鋁粉、7 %鋅粉、I %鎳粉和4 %分散劑混合，通過研磨機(jī)研磨并通過高速分散后，加入5 %粘結(jié)劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在所述鋼金屬基體的表面形成一層厚度為0.3mm的防銹涂層。
[0022]其中，所述招粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-7OOnm，納米級的原料制得的楽料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性會K。
[0023]同時，在高溫噴涂前，所述鋼金屬基體需要進(jìn)行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鋼金屬基體的結(jié)合度好。
[0024]本發(fā)明揭示了一種鋼門防銹處理涂層，制備工藝簡單，安全環(huán)保，通過高溫噴涂方式在鋼金屬基體表面附著一層防銹涂層，該防銹涂層是由納米級的鋁粉、鋅粉和鎳粉等材料制成的，與鋼金屬基體的結(jié)合度好，噴涂較薄的厚度即能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]
【申請人】聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼門防銹處理涂層，其特征在于，包括:金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鋼，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉50%-60%、鋅粉5%-10%、鎳粉1、粘結(jié)劑5%-7%、分散劑4%_8%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼門防銹處理涂層，其特征在于，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為 100-700nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼門防銹處理涂層，其特征在于，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500。。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼門防銹處理涂層，其特征在于，在高溫噴涂前，所述金屬基體需要進(jìn)行表面拋光和去油脂處理。
【文檔編號】C23C4/123GK106011722SQ201610488558
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】鄧成湘
【申請人】佛山市三水金大田門業(yè)有限公司