一種金屬幕墻及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬幕墻及其制備方法，屬于金屬幕墻的加工制造領(lǐng)域。本發(fā)明所述金屬幕墻包括幕墻板本體和幕墻板本體上的金屬涂層；本發(fā)明所述金屬幕墻涂層具有很好的粘結(jié)性和抗氧化性，能長時間暴露在惡劣的環(huán)境中而不會失效，硬度和強度都較高，使采用金屬幕墻的建筑長時間的保持美觀。本發(fā)明所述方法采用電弧噴涂技術(shù)，更換不同種類的金屬絲材，制備不同顏色的金屬幕墻；電弧噴涂技術(shù)可以高效率和低成本的制備金屬幕墻。采用電弧噴涂通過改變電弧噴涂金屬絲材料，直接或利用后續(xù)處理可以得到不同顏色的金屬幕墻。
【專利說明】
一種金屬幕墻及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬幕墻及其制備方法，屬于金屬幕墻的加工制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在常用的金屬幕墻，表面采用氟碳噴涂、丙稀酸噴涂及粉末噴涂等處理。金屬幕墻要長期暴露于室外，在陽光長時間的照射下，幕墻板溫度升高，使金屬板與涂層的內(nèi)應(yīng)力增加，但在無光線直射情況下，金屬板與涂料的內(nèi)應(yīng)力減小，從而形成了長時間的應(yīng)力循環(huán)，導(dǎo)致漆面的剝落。在經(jīng)歷酸雨、空氣污染及紫外光的侵蝕后，還會出現(xiàn)褪色、剝落、爆裂、粉化等缺陷，從而使基體板材被腐蝕。
[0003]金屬幕墻的使用環(huán)境決定了其必須有良好的耐候性和耐腐蝕性，在使用過程中不易玷污，便于清潔和保養(yǎng)，可回收再利用，利于環(huán)保等特點。但是現(xiàn)在的氟碳噴涂等因為制作過程繁瑣，造價高昂，更換和安裝的成本較高的缺點，需要一種更加低價和實用的制造工藝來使金屬幕墻的使用更加廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:(I)采用常規(guī)方法制備的金屬幕墻涂層易產(chǎn)生劃痕和易老化脫落，耐腐蝕性能不好;(2)現(xiàn)有的金屬幕墻由于環(huán)境惡劣所容易導(dǎo)致脫落失效；
(3)現(xiàn)有的金屬幕墻的涂層與基體板材結(jié)合強度低；(4)現(xiàn)有的金屬幕墻長時間使用中無機或有機涂層會發(fā)生分解和粉化，產(chǎn)生有害物質(zhì)；(5)廢舊幕墻翻新和改造困難;現(xiàn)有的金屬幕墻顏色和花紋制備工藝復(fù)雜。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬幕墻，所述金屬幕墻包括幕墻板本體和幕墻板本體上的金屬涂層。
[0006]所述的幕墻板本體為金屬幕墻常用的金屬板材，優(yōu)選的，本發(fā)明所述幕墻板本體為鋁復(fù)合板、單層鋁板、鋁蜂窩板、鈦鋅塑鋁復(fù)合板、夾芯保溫鋁板、不銹鋼板、彩涂鋼板、塑料、木材中的一種。
[0007]所有導(dǎo)電的材料都可以作為電弧噴涂絲，噴涂到幕墻板本體上，優(yōu)選的，本發(fā)明所述金屬材料為鋅、鋁、銅、鎳、鎳鋁、鋅鋁、鎳鉻、鋁青銅合、巴氏合金中的一種。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供所述金屬幕墻的制備方法，所述方法直接利用電弧噴涂技術(shù)在幕墻板本體上面噴涂金屬材料，具體包括以下步驟:
(1)對要進行噴涂的幕墻板本體進行噴砂處理，使幕墻板本體(基本板材)的粗糙度滿足電弧噴涂技術(shù)的要求；
(2)使用電弧噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行一次或者多次噴涂，所有導(dǎo)電的材料都可以作為電弧噴涂絲(絲材的直徑通常采用1.6?5.0mm)，包括傳統(tǒng)意義上的金屬(比如鋅、鋁或銅以及諸如鎳鋁、鋅鋁或鎳鉻類合金)，并且粉芯絲材同樣可被采用;通過控制電弧電壓，可以控制所得噴涂顆粒的大小，大的電壓可形成更大的噴涂顆粒?？刂茋娡窟^程中送絲的速度，可以控制涂層顏色的深淺，得到的涂層均勻的金屬幕墻。
[0009](3)對步驟(2)得到的金屬幕墻進行爐內(nèi)回火，回火溫度為500?600°C，回火時間為
20~26ho
[0010]在需要噴涂的幕墻板本體上方放置各種鏤空花紋的擋板，或者在在噴涂之后，對涂層表面進行花紋的壓制，從而在金屬幕墻上得到不同形狀的花紋。根據(jù)圖案的顏色要求，更換不同種類的顏色的絲材(例如要制備銀白色的金屬幕墻，可以采用鋁絲或者鋅絲)，從而噴涂出不同顏色的花紋。
[0011]所述電弧噴涂技術(shù)的工藝參數(shù)為:電源功率通常為5?1kw;當(dāng)電弧電流為280A時可達到6100K;電弧電壓通常在20?40V;噴涂氣氛，常規(guī)是大氣，但是電弧噴涂可以安裝在真空中，或者是活性或者惰性的氣氛內(nèi)；霧化氣體通常是空氣，也可以是氮氣或者氧氣與燃?xì)獾幕旌蠚?霧化氣體壓力在0.2?IMPa之間；噴涂距離為10mm?300mm。
[0012]將本發(fā)明所述金屬幕墻的制備方法用于廢舊幕墻的翻新和改造，對已經(jīng)出現(xiàn)掉色、粘結(jié)性下降、局部脫落失效的金屬幕墻進行翻新和改造，使其具有本身或更加良好的表面性能。采用電弧噴涂可以對不同種類的廢舊金屬幕墻進行改造，改造過程簡單，幾乎沒有修復(fù)痕跡，并且改造之后可以有效的提尚廢舊金屬蒂墻的性能。
[0013]本發(fā)明所述金屬幕墻還可以采用氟碳噴涂，熱浸鍍，電鍍的方法制備得到。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下:
(I)采用電弧噴涂制備金屬幕墻，由于噴涂材料是導(dǎo)電金屬，噴涂過程中與金屬顆粒與基體結(jié)合緊密;在遭受天氣冷熱循環(huán)時涂層本身具有較大的熱膨脹系數(shù)，可以長時間在惡劣環(huán)境中使用也不會使涂層失效剝落，在性能上優(yōu)于傳統(tǒng)的金屬幕墻制備工藝。
[0015](2)金屬幕墻是在基體上面噴涂金屬，具有很好的抗腐蝕性；改變金屬絲材的種類，控制噴涂的工藝，也能很好的起到抗菌抗腐蝕的作用;通過控制噴涂工藝，可以制備具有大量微孔的表面結(jié)構(gòu)，使金屬幕墻可以在一定程度上凈化空氣，外置金屬幕墻不僅能裝飾建筑物，也能改善空氣質(zhì)量。
[0016](3)利用電弧噴涂制備金屬幕墻具備上述要求，只要在金屬幕墻的加工過程中做好相應(yīng)的隔音和防塵措施，電弧噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生有害的物質(zhì)；電弧噴涂的成本低廉，并且采用電弧噴涂的金屬幕墻具有良好的性能，完全能滿足現(xiàn)在的工業(yè)要求。
[0017](4)本發(fā)明所述方法操作簡單、維護容易；電弧噴涂只有三個4個工藝參數(shù)變量:噴涂電壓、噴涂電流、噴涂距離和霧化空氣壓力;其中有3個變量在預(yù)先設(shè)置后，在噴涂過程中通常不會發(fā)生改變，在制備過程中安全性好，電弧噴涂技術(shù)僅使用電和空氣，不使用氧氣、乙炔等助燃和易燃性的氣體，故安全性較高;所采用的電弧噴涂絲材造價便宜，易于購買；可以根據(jù)所需要的金屬幕墻的要求，定制金屬絲材的不同合金含量，從而在生產(chǎn)中更加靈活。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的電弧噴涂過程的原理圖。
[0019]圖中:1-霧化氣流;2-噴槍外罩;3-恪化顆粒流;4-電弧;5-電弧噴涂絲材。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0021]實施例1
(I)將制作金屬幕墻的板材(厚度為1.2_的鍍鋅板材)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0022](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0023](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為130g/min;涂層厚度為200umo
[0024](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0025](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為20MPa左右的涂層，本案例制備銀白色金屬幕墻。
[0026]實施例2
(I)將制備金屬幕墻的板材(厚度為1.2_的鍍鋅板材)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，因為鋁青銅涂層的粘結(jié)性能較優(yōu)，故選擇20目的石英砂。
[0027](2)對已經(jīng)進行噴砂處理后的板材利用干燥的壓縮空氣進行表面除塵，使板材表面潔凈。
[0028](3)安裝噴涂絲，本案例選擇鋁青銅(QAL7)作為噴涂材料，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為38V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為200um ;空隙率為7%。
[0029](4)依照以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0030](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為40MPa左右的涂層，本案例為制備金黃色金屬幕墻。
[0031]實施例3
(I)將制作金屬幕墻的板材(鋁復(fù)合板:由內(nèi)外兩層均為0.5_厚的鋁板中間夾持2-5_厚的聚乙烯或硬質(zhì)聚乙烯發(fā)泡板構(gòu)成)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為20目。
[0032](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0033](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為130g/min;涂層厚度為200um ο
[0034](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使普通均勻。
[0035](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為20MPa左右的涂層，本案例制備銀白色金屬幕墻，由于涂層背面的聚乙烯能很好的阻隔空氣，所以具有很好的耐腐蝕性。
[0036]實施例4 (I)將制作金屬幕墻的板材(鋁復(fù)合板:由內(nèi)外兩層均為0.5mm厚的鋁板中間夾持2-5_厚的聚乙烯或硬質(zhì)聚乙烯發(fā)泡板構(gòu)成)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為20目。
[0037](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0038](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇銅(Cu)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇150mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為150um ο
[0039 ] (4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0040] (5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為15MPa左右的涂層，本案例制備金黃色金屬幕墻，由于涂層背面的聚乙烯能很好的阻隔空氣，并且銅的抗氧化性很好，所以該金屬幕墻具備較好的防腐蝕性能。
[0041 ] 實施例5
(I)將制作金屬幕墻的板材(鋁復(fù)合板:由內(nèi)外兩層均為0.5_厚的鋁板中間夾持2-5_厚的聚乙烯或硬質(zhì)聚乙烯發(fā)泡板構(gòu)成)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為20目。
[0042](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0043](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇銅(Cu)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇150mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為150um ο
[0044](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0045](5)對噴涂后的板材進行后處理，使板材表面的涂層產(chǎn)生一層附著性很好的致密銅綠。
[0046]本實施案例制備得到的結(jié)合強度為13MPa左右的涂層，制備得到翠綠的金屬幕墻，由于涂層背面的聚乙烯能很好的阻隔空氣，并且表面的銅綠是涂層所產(chǎn)生的氧化物，所以幾乎不會掉色和脫落失效。
[0047]實施例6
(I)將制備金屬幕墻的板材(厚度為1.2_的鍍鋅板材)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，選擇20目的石英砂。
[0048](2)對已經(jīng)進行噴砂處理后的板材利用干燥的壓縮空氣進行表面除塵，使板材表面潔凈。
[0049](3)安裝噴涂絲，本案例選擇鐵(Fe)作為噴涂材料，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為38V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為200um ;空隙率為7%。
[0050](4)依照以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0051](5)對噴涂后的板材進行后處理，使表面涂層產(chǎn)生紅色的氧化鐵。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為20MPa左右的紅色金屬幕墻，所產(chǎn)生的紅色氧化鐵具有很好的遮蓋力和著色力、耐化學(xué)性、保色性、分散性，價格較廉。
[0052]實施例7
(I)將制作金屬幕墻的板材(普通塑料薄板，厚度可在3mm左右，選用聚乙稀塑料，在噴涂前可以進行壓花處理)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為20目ο噴砂氣壓相應(yīng)降低。
[0053](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0054](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為130g/min;涂層厚度為200um ο
[0055 ] (4 )不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使普通均勻。
[0056](5)對噴涂后的板材進行后處理。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為20MPa左右的涂層，本案例制備銀白色金屬幕墻，塑料的可塑性很好，板材上面壓花處理后再噴涂使圖案更加立體。
[0057]實施例8
(I)將制作金屬幕墻的板材(木材，根據(jù)所需要的硬度來選擇木材的種類)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為30目。
[0058](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0059](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為
0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為130g/min;涂層厚度為200um ο
[0060](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使普通均勻，并且利用相應(yīng)的工裝，噴涂不同的花紋。
[0061](5)對噴涂后的木材進行后處理，利用工裝形成需要的圖案，這樣可以根據(jù)自己喜歡的花樣對幕墻進行定制，使噴涂得到的幕墻更加美觀。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為25MPa左右的涂層，制備得到銀白色幕墻。
[0062]實施例9
(I)將需要進行改造的廢舊金屬幕墻拆裝，對其進行噴砂處理，以提高電弧噴涂層的粘結(jié)性。
[0063](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0064](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為
0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為130g/min;涂層厚度為200um ο
[0065](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0066](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行熱處理以提高涂層的結(jié)合力強度。本案例是對廢丨日的金屬幕墻進行翻新改造的過程，過程操作簡單。制備得到的結(jié)合強度為20MPa左右的涂層，不僅使廢舊幕墻的性能得到了很好的提升，而且修復(fù)痕跡不明顯，對需要修復(fù)的廢舊金屬幕墻無特殊要求。
[0067]實施例10
(I)將制作金屬幕墻的板材(單層鋁板:采用2.5mm或3mm厚鋁合金板)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，由于鋁合金板的表面硬度較高，故石英砂規(guī)格選擇18目。
[0068](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0069](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋁(Al)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為
0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為200um ο
[0070](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0071](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為15MPa左右的涂層，本案例制備銀白色金屬幕墻，由于鋁合金擁有良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能，故其在金屬幕墻中廣泛使用。
[0072]實施例11
(1)將制作金屬幕墻的板材(單層鋁板:采用2.5mm或3mm厚鋁合金板)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，由于鋁合金板的表面硬度較高，故石英砂規(guī)格選擇18目。
(2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面吹沙除塵處理。
[0073](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇銅(Cu)作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為
0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為200g/min;涂層厚度為200um ο
[0074](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0075](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為15MPa左右的涂層，本案例制備金黃色金屬幕墻，由于鋁合金的質(zhì)地較輕，比較符合金屬幕墻的要求特點，而銅作為涂層有較好的美觀度，所以比較適合大批量生產(chǎn)。
[0076]實施例12
(I)將制作金屬幕墻的板材(厚度為1.2_的鍍鋅板材)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0077](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0078]( 3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鎳鉻絲作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為
0.7MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇250mm;沉積速度為140g/min;涂層厚度為200um ο
[0079](4)不改變以上參數(shù)，在金屬板材上面放置具有鏤空花紋的隔板，調(diào)節(jié)機械手臂運行程序，使機械手臂盡量在鏤空花紋處進行噴涂，得到所需要的花紋。
[0080](5)對噴涂后的板材進行后處理，以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為ISMPa左右的帶有花紋的涂層，花紋的制備過程簡單，噴涂后所得金屬幕墻為銀灰色。
[0081 ] 實施例13
(I)將制作金屬幕墻的板材(厚度為1.2_的鍍鋅板材)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0082](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0083](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鎳絲作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.5MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為120A;噴涂距離選擇150mm;沉積速度為140g/min;涂層厚度為200um ο
[0084](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0085](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為15MPa左右的涂層，本案例制備銀灰色金屬幕墻。
[0086]實施例14
(I)將制作金屬幕墻的板材(鋁復(fù)合板:由內(nèi)外兩層均為0.5_厚的鋁板中間夾持2-5_厚的聚乙烯或硬質(zhì)聚乙烯發(fā)泡板構(gòu)成)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0087](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0088](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鎳絲作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.5MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為120A;噴涂距離選擇150mm;沉積速度為140g/min;涂層厚度為200um ο
[0089 ] (4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0090](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為15MPa左右的涂層，本案例制備銀白色金屬幕墻。
[0091]實施例15
(I)將制作金屬幕墻的板材(單層鋁板:采用2.5mm或3mm厚鋁合金板)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0092](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0093](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鎳絲作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.5MPa;噴涂電壓為32V;噴涂電流為120A;噴涂距離選擇150mm;沉積速度為140g/min;涂層厚度為200um ο
[0094](4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0095](5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度。本實施案例制備得到的結(jié)合強度為16MPa左右的涂層，本案例制備銀灰色金屬幕墻。
[0096]實施例16
(I)將制作金屬幕墻的板材(單層鋁板:采用2.5mm或3mm厚鋁合金板)進行噴砂處理，噴砂石英砂選用普通石英砂，其規(guī)格為18目。
[0097](2)噴砂處理后的板材表面伴有很多的灰塵，需要用壓縮空氣進行表面除塵處理。
[0098](3)安裝電弧噴涂絲材，本案例選擇鋅絲作為電弧噴涂絲材，啟動噴涂系統(tǒng)和機械手臂進行電弧噴涂，工藝參數(shù)為:絲材直徑2mm;選用空氣為噴涂氣氛，霧化氣壓為0.6MPa;噴涂電壓為28V;噴涂電流為180A;噴涂距離選擇200mm;沉積速度為180g/min;涂層厚度為200um ο
[0099 ] (4)不改變以上參數(shù)，對整塊板材進行電弧噴涂，使噴涂均勻。
[0100] (5)對噴涂后的板材進行后處理，進行爐內(nèi)回火以提高涂層的結(jié)合力強度;本實施案例制備得到的結(jié)合強度為14MPa左右的涂層，本案例制備銀灰色金屬幕墻。
【主權(quán)項】
1.一種金屬幕墻，其特征在于:包括幕墻板本體和幕墻板本體上的金屬涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬幕墻，其特征在于:所述金屬為鋅、鋁、銅、鎳、鎳鋁、鋅鋁、鎳鉻、鋁青銅合、巴氏合金中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬幕墻，其特征在于:所述的幕墻板本體為鋁復(fù)合板、單層鋁板、鋁蜂窩板、鈦鋅塑鋁復(fù)合板、夾芯保溫鋁板、不銹鋼板、彩涂鋼板、塑料、木材中的一種。4.權(quán)利要求1、2、3任意一項所述金屬幕墻的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)對要進行噴涂的幕墻板本體進行噴砂處理； (2)使用電弧噴涂系統(tǒng)進行一次或者多次噴涂，得到的涂層均勻的金屬幕墻； (3)對步驟(2)得到的金屬幕墻進行爐內(nèi)回火處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬幕墻的制備方法，其特征在于:在需要噴涂的幕墻板本體上方放置各種鏤空花紋的擋板，或者在在噴涂之后，對涂層表面進行花紋的壓制，從而在金屬幕墻上得到不同形狀的花紋。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬幕墻的制備方法，其特征在于:涂層的厚度為40um?800um。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬幕墻的制備方法，其特征在于:所述電弧噴涂技術(shù)的工藝參數(shù)為:電源功率為5?1kw;電弧電壓為20?40V;霧化氣體壓力為0.2?IMPa;噴涂距離為10mm?300mmo8.權(quán)利要求4所述金屬幕墻的制備方法用于廢舊幕墻的翻新和改造。
【文檔編號】C23C4/18GK106011730SQ201610507890
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】宋鵬, 李超, 陸建生, 劉光亮
【申請人】昆明理工大學(xué)