一種基于甲基丙烯酸鎂的鉆進鉆桿用化學鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于甲基丙烯酸鎂的鉆進鉆桿用化學鍍液，通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸鎂，60～80份；鉬酸銨，20～30份；絡合劑EDTA二鈉，10～20份；枸櫞酸鈉，4～6份；枸櫞酸，6～8份；硫酸銅，3～5份；醋酸鈉，2～4份；硫脲，0.1～0.3份；水，900～1100份；丙酸和碘化鉀共7～9份，丙酸和碘化鉀的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的化學鍍液性質(zhì)穩(wěn)定，對鉆進鉆桿處理后可以顯著提高鉆進鉆桿的耐腐蝕性能，這種技術效果與原料中丙酸和碘化鉀的重量份之比有關，丙酸和碘化鉀的重量份之比為6～8:1時，對鉆桿的防腐效果最優(yōu)。
【專利說明】
-種基于甲基丙稀酸鎮(zhèn)的鉆進鉆桿用化學媳液
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于鉆進鉆桿領域，具體設及一種基于甲基丙締酸儀的鉆進鉆桿用化學鍛 液。
【背景技術】
[0002] 在鉆井過程中，鉆具的腐蝕嚴重，并且隨著鉆井井深向縱深發(fā)展，溫度、壓力、井層 地質(zhì)結構的變化等各種因素使得鉆具的腐蝕破壞日趨嚴重。國外經(jīng)幾十年的技術發(fā)展經(jīng)驗 表明，每鉆進Im的鉆具損失已巧制在1~1.5kg范圍，而目前我國近年則每鉆進Im的鉆具損 失高達4kg，由此可見，我國的鉆具損失是國外的兩倍多。運種鉆具的年損失量根據(jù)各井區(qū) 的地質(zhì)條件、泥漿組成和選用材料的不同，腐蝕造成的損失占其中的20%~50%，我國每年 鉆井按1500 X 104m計，腐蝕損失就高達0.9~2.5億元。另外，鉆桿的腐蝕甚至會造成鉆桿突 然斷裂，從而造成井下事故等。運些安全事故的發(fā)生會造成惡劣的社會影響，難W用經(jīng)濟指 標衡量。
[0003] 國內(nèi)外對鉆具采用的防護方法主要有Ξ種，其中一種為化學鍛液防護法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于甲基丙締酸儀的鉆進鉆桿用化學鍛液。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現(xiàn)的：
[0006] -種基于甲基丙締酸儀的鉆進鉆桿用化學鍛液，通過如下重量份的原料制備而 成：甲基丙締酸儀，60~80份;鋼酸錠，20~30份;絡合劑邸TA二鋼，10~20份;構祿酸鋼，4~ 6份;構祿酸，6~8份;硫酸銅，3~5份;醋酸鋼，2~4份;硫脈，0.1~0.3份;水，900~1100份； 丙酸和艦化鐘共7~9份，丙酸和艦化鐘的重量份之比為6~8:1。
[0007] 進一步地，所述的鉆進鉆桿用化學鍛液通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙 締酸儀，70份;鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份;構祿酸鋼，5份;構祿酸，7份;硫酸銅，4 份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦化鐘的重量份之比 為 7:1。
[000引進一步地，所述的鉆進鉆桿用化學鍛液通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙 締酸儀，60;鋼酸錠，20份;絡合劑邸TA二鋼，10份;構祿酸鋼，4份;構祿酸，6份;硫酸銅，3份； 醋酸鋼，2份;硫脈，0.1份;水，900份;丙酸和艦化鐘共7份，丙酸和艦化鐘的重量份之比為6: 10
[0009]進一步地，所述的鉆進鉆桿用化學鍛液通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙 締酸儀，80份;鋼酸錠，30份;絡合劑抓TA二鋼，20份;構祿酸鋼，6份;構祿酸，8份;硫酸銅，5 份;醋酸鋼，4份;硫脈，0.3份;水，1100份;丙酸和艦化鐘共9份，丙酸和艦化鐘的重量份之比 為8:1。
[0010]上述鉆進鉆桿用化學鍛液的配制方法，包括如下步驟：
[0011]步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0012] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸ΤΑ二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0013] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0014] 利用上述鉆進鉆桿用化學鍛液對鉆進鉆桿進行防護的方法，包括如下步驟：
[0015] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0016] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，施鍛溫度70~80°C，施鍛 時間為1~3小時；
[0017] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[001引本發(fā)明的優(yōu)點：
[0019] 本發(fā)明提供的化學鍛液性質(zhì)穩(wěn)定，對鉆進鉆桿處理后可W顯著提高鉆進鉆桿的耐 腐蝕性能，運種技術效果與原料中丙酸和艦化鐘的重量份之比有關，丙酸和艦化鐘的重量 份之比為6~8:1時，對鉆桿的防腐效果最優(yōu)。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對 本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
[0021 ]實施例1:鉆進鉆桿用化學鍛液的制備W及施鍛防腐方法 [0022] 原料重量份比：
[002；3]甲基丙締酸儀，70份；鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份；構祿酸鋼，5份；構祿 酸，7份;硫酸銅，4份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為7:1。
[0024] 配制方法：
[0025] 步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0026] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0027] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0028] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0029] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0030] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0031] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0032] 實施例2:鉆進鉆桿用化學鍛液的制備W及施鍛防腐方法
[0033] 原料重量份比：
[0034] 甲基丙締酸儀，60;鋼酸錠，20份;絡合劑邸TA二鋼，10份;構祿酸鋼，4份;構祿酸，6 份;硫酸銅，3份;醋酸鋼，2份;硫脈，0.1份;水，900份;丙酸和艦化鐘共7份，丙酸和艦化鐘的 重量份之比為6:1。
[0035] 配制方法：
[0036] 步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0037] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0038] 步驟S3，最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0039] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0040] 步驟SI，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0041] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0042] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0043] 實施例3:鉆進鉆桿用化學鍛液的制備W及施鍛防腐方法
[0044] 原料重量份比：
[0045] 甲基丙締酸儀，80份;鋼酸錠，30份;絡合劑抓TA二鋼，20份;構祿酸鋼，6份；構祿 酸，8份;硫酸銅，5份;醋酸鋼，4份;硫脈，0.3份;水，1100份;丙酸和艦化鐘共9份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為8:1。
[0046] 配制方法：
[0047] 步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[004引步驟S2，向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0049] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0050] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0051] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0052] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0053] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0054] 實施例4:鉆進鉆桿用化學鍛液的制備W及施鍛防腐方法 [0化日]原料重量份比：
[0056]甲基丙締酸儀，70份；鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份；構祿酸鋼，5份；構祿 酸，7份;硫酸銅，4份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為6:1。
[0化7] 配制方法：
[0058] 步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0059] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0060] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0061 ]對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0062] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0063] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0064] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0065] 實施例5:鉆進鉆桿用化學鍛液的制備W及施鍛防腐方法
[0066] 原料重量份比：
[0067] 甲基丙締酸儀，70份；鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份；構祿酸鋼，5份；構祿 酸，7份;硫酸銅，4份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為8:1。
[006引配制方法：
[0069] 步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0070] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0071] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0072] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0073] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0074] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0075] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0076] 實施例6:對比實施例，丙酸和艦化鐘的重量份之比為5:1
[0077] 原料重量份比：
[007引甲基丙締酸儀，70份；鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份；構祿酸鋼，5份；構祿 酸，7份;硫酸銅，4份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為5:1。
[00巧]配制方法：
[0080]步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0081 ]步驟S2，向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0082] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0083] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[0084] 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0085] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0086] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0087] 實施例7:對比實施例，丙酸和艦化鐘的重量份之比為9:1
[0088] 原料重量份比：
[0089] 甲基丙締酸儀，70份；鋼酸錠，25份;絡合劑抓TA二鋼，15份；構祿酸鋼，5份；構祿 酸，7份;硫酸銅，4份;醋酸鋼，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和艦化鐘共8份，丙酸和艦 化鐘的重量份之比為9:1。
[0090] 配制方法：
[0091 ]步驟S1，用水溶解構祿酸鋼和構祿酸后，加入鋼酸錠、醋酸鋼、硫脈，攬拌溶解；
[0092] 步驟S2,向上述溶液中加入絡合劑邸TA二鋼、丙酸和艦化鐘，攬拌溶解；
[0093] 步驟S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸銅，攬拌溶解。
[0094] 對鉆進鉆桿進行防護的方法：
[00M]步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗；
[0096] 步驟S2，化學鍛液處理:預處理后，用化學鍛液浸泡施鍛，溫度75°C，時間為2小時；
[0097] 步驟S3，后處理:化學鍛液處理后，再次水洗即可。
[0098] 實施例8:效果實施例
[0099] 將實施例1~7施鍛處理后的鉆桿和未施鍛的鉆桿(空白對照)置于含鉆井液和石 英砂的動態(tài)模擬裝置中進行摩擦強化實驗，實驗條件為:溫度85 °C，線速度2.5m/s，鉆井液 泥漿與石英砂的質(zhì)量比為2:1，其中石英砂為20~60目，腐蝕50小時后鍛層腐蝕情況如下 表。
[0100]

[0101] 實施例2、3測試結果與實施例4、5基本一致。
[0102] 上述結果表明，本發(fā)明提供的化學鍛液性質(zhì)穩(wěn)定，對鉆進鉆桿處理后可W顯著提 高鉆進鉆桿的耐腐蝕性能，運種技術效果與原料中丙酸和艦化鐘的重量份之比有關，丙酸 和艦化鐘的重量份之比為6~8:1時，對鉆桿的防腐效果最優(yōu)。
[0103] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權項】
1. 一種基于甲基丙烯酸鎂的鉆進鉆桿用化學鍍液，其特征在于，通過如下重量份的原 料制備而成：甲基丙烯酸鎂，60~80份;鉬酸銨，20~30份;絡合劑EDTA二鈉，10~20份;枸櫞 酸鈉，4~6份;枸櫞酸，6~8份;硫酸銅，3~5份;醋酸鈉，2~4份;硫脲，0.1~0.3份;水，900 ~1100份;丙酸和碘化鉀共7~9份，丙酸和碘化鉀的重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權利要求1所述的鉆進鉆桿用化學鍍液，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成：甲基丙烯酸鎂，70份;鉬酸銨，25份;絡合劑EDTA二鈉，15份;枸櫞酸鈉，5份;枸櫞酸， 7份;硫酸銅，4份;醋酸鈉，3份;硫脲，0.2份;水，1000份;丙酸和碘化鉀共8份，丙酸和碘化鉀 的重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權利要求1所述的鉆進鉆桿用化學鍍液，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成：甲基丙烯酸鎂，60;鉬酸銨，20份;絡合劑EDTA二鈉，10份;枸櫞酸鈉，4份;枸櫞酸，6 份;硫酸銅，3份;醋酸鈉，2份;硫脲，0.1份;水，900份;丙酸和碘化鉀共7份，丙酸和碘化鉀的 重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權利要求1所述的鉆進鉆桿用化學鍍液，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成：甲基丙烯酸鎂，80份;鉬酸銨，30份;絡合劑EDTA二鈉，20份;枸櫞酸鈉，6份;枸櫞酸， 8份;硫酸銅，5份;醋酸鈉，4份;硫脲，0.3份;水，1100份;丙酸和碘化鉀共9份，丙酸和碘化鉀 的重量份之比為8:1。5. 權利要求1~4任一所述鉆進鉆桿用化學鍍液的配制方法，其特征在于，包括如下步 驟： 步驟S1，用水溶解枸櫞酸鈉和枸櫞酸后，加入鉬酸銨、醋酸鈉、硫脲，攪拌溶解； 步驟S2，向上述溶液中加入絡合劑EDTA二鈉、丙酸和碘化鉀，攪拌溶解； 步驟S3,最后加入甲基丙烯酸鎂和硫酸銅，攪拌溶解。6. 利用權利要求1~4任一所述鉆進鉆桿用化學鍍液對鉆進鉆桿進行防護的方法，其特 征在于，包括如下步驟： 步驟S1，預處理:依次對鉆桿進行水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗； 步驟S2，化學鍍液處理:預處理后，用化學鍍液浸泡施鍍，施鍍溫度70~80°C，施鍍時間 為1~3小時； 步驟S3，后處理:化學鍍液處理后，再次水洗即可。
【文檔編號】C23C18/16GK106011820SQ201610590855
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】吳旭丹
【申請人】吳旭丹