用于鋁合金表面藍化的處理溶液的制作方法
【專利摘要】一種用于鋁合金表面藍化的處理溶液,1L該溶液由下述質(zhì)量配比的原料組成:三氯化鐵30~35g,鐵氰化鉀45~50g,高錳酸鉀0.5~1g,過硫酸鉀0.1~0.3g,鉬酸銨0.2~0.4g,蒸餾水加至1L。藍化處理方法:把鋁合金試樣放入已經(jīng)配制好的除油脫脂溶液中,進行除油脫脂,溫度選擇室溫;蒸餾水清洗;把除油脫脂后的鋁合金試樣放入已配制好的10%氫氧化鈉溶液中,進行堿蝕處理,溫度選擇室溫;用蒸餾水把鋁合金試樣給沖洗干凈;把已配制好的處理溶液放在恒溫加熱磁力攪拌器內(nèi),水浴加熱到70~80℃,把處理好的鋁合金試樣放入處理溶液中;把盛有蒸餾水的燒杯放入恒溫加熱磁力攪拌器內(nèi),加熱到90~95℃,把著色發(fā)藍后的鋁合金試樣立即放入此蒸餾水中,封閉處理10~15分鐘。
【專利說明】
用于錯合金表面藍化的處理溶液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶合金處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種用于侶合金表面藍化的處理溶 液。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,侶合金件表面藍化常用于裝飾處理。中國專利申請?zhí)枮?01410313532.0的 名稱為"一種藍色侶合金"的發(fā)明專利申請,提供了一種藍色侶合金鑄造方法。該方法設(shè)備 要求高,耗能大,產(chǎn)業(yè)化成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種用于侶合金表面藍化的處理溶 液,該溶液對侶合金件工件進行處理后,生成藍色表面層,裝飾效果好,有良好的穩(wěn)定性和 一定的抗蝕性,處理溫度低。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:運種用于侶合金表面藍化的處理溶液, 1L該溶液由下述質(zhì)量配比的原料組成:
[0005] Ξ氯化鐵30g~35g,鐵氯化鐘45g~50g,高儘酸鐘0.5g~Ig,過硫酸鐘0 . Ig~ 〇.3邑,鋼酸錠0.2肖~0.4肖,蒸饋水加至化。
[0006] 優(yōu)選方案,1L該溶液由下述質(zhì)量配比的原料組成:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,高 儘酸鐘0.8g,過硫酸鐘0.2g,鋼酸錠0.3g,蒸饋水加至1L。
[0007] Ξ氯化鐵、鐵氯化鐘協(xié)同作用,形成藍色物質(zhì),高儘酸鐘和過硫酸鐘作為氧化劑協(xié) 同作用調(diào)節(jié)藍色的深淺,鋼酸錠調(diào)節(jié)顏色的柔和性。
[000引分為發(fā)藍前處理,著色發(fā)藍,發(fā)藍后處理等Ξ個階段:
[0009] 發(fā)藍前處理主要包括化學(xué)除油脫脂和堿蝕?;瘜W(xué)除油脫脂:把侶合金試樣放入已 經(jīng)配制好的除油脫脂溶液中,進行除油脫脂,溫度選擇室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘。蒸饋 水清洗,除油脫脂后的侶合金表面會有清洗劑殘留在上面,要用蒸饋水沖洗干凈。堿蝕,把 除油脫脂后的侶合金試樣放入已配制好的10%氨氧化鋼溶液中,進行堿蝕處理,溫度選擇 室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘。堿蝕的目的是去除侶合金表面的自然氧化膜,正平侶合金表 面,同時還可徹底清除侶合金表面的油污。堿蝕后的侶合金會沾有氨氧化鋼溶液,故要用蒸 饋水把它給沖洗干凈。
[0010] 著色發(fā)藍:把已配制好的藍化著色液放恒溫加熱磁力攬拌器內(nèi),水浴加熱到70~ 80°C。把已經(jīng)前處理好的侶合金試樣放入著色溶液中,處理5~10分鐘。
[0011] 發(fā)藍后處理:把盛有蒸饋水的燒杯放入恒溫加熱磁力攬拌器內(nèi),加熱到90~95°C, 把著色發(fā)藍后的侶合金試樣立即放入此蒸饋水中,封閉處理10-15分鐘,W增加表面的穩(wěn)定 性,取出風干。
[0012] 本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的方法處理后的表面厚度大約30~200微米,藍色為 滕氏藍和少量普魯±藍形成混合的無機化合物,耐溶劑性能好,經(jīng)封閉處理后,因此不宜稱 色。生成的藍色表面層,裝飾效果好,并且有良好的穩(wěn)定性和一定的抗蝕性,處理溫度低。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明侶合金未藍化的原材料照片;
[0014] 圖2為本發(fā)明侶合金采用分組一配比進行藍化后的產(chǎn)品照片;
[0015] 圖3為本發(fā)明侶合金采用分組二和Ξ配比進行藍化后的產(chǎn)品照片;
[0016] 圖4為本發(fā)明侶合金采用分組四配比進行藍化后的產(chǎn)品照片;
[0017] 圖5為本發(fā)明侶合金采用分組五和六配比進行藍化后的產(chǎn)品照片;
[0018] 圖6為本發(fā)明侶合金采用分組屯配比進行藍化后的產(chǎn)品照片;
[0019] 圖7為本發(fā)明侶合金采用分組八配比進行藍化后的產(chǎn)品照片。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0021] 其中1L用于侶合金表面藍化的處理溶液按照下述八組質(zhì)量配比的原料組成,
[0022] 分組一:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,高儘酸鐘0.8g,過硫酸鐘0.2g,鋼酸錠0.3g, 蒸饋水加至1L;
[0023] 分組二:Ξ氯化鐵30g,鐵氯化鐘45g,高儘酸鐘0.5g,過硫酸鐘0.1 g,鋼酸錠0.2g, 蒸饋水加至1L;
[0024] 分組Ξ: Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘50g,高儘酸鐘Ig,過硫酸鐘0.3g,鋼酸錠0.4g,蒸 饋水加至1L;
[0025] 分組四:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,鋼酸錠0.3g,蒸饋水加至1L;
[00%]分組五:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,高儘酸鐘0.8g,鋼酸錠0.3g,蒸饋水加至1L;
[0027]分組六:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,過硫酸鐘0.2g,鋼酸錠0.3g,蒸饋水加至1L; [00%]分組屯:Ξ氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,高儘酸鐘0.8g,過硫酸鐘0.2g,蒸饋水加至 山
[0029] 分組八:立氯化鐵35g,鐵氯化鐘43g,高儘酸鐘6g,過硫酸鐘4g,鋼酸錠0.3g,蒸饋 水加至化;
[0030] 藍化處理方法:
[0031] -、化學(xué)除油脫脂:把侶合金試樣放入已經(jīng)配制好的除油脫脂溶液中,進行除油脫 月旨,溫度選擇室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘;
[0032] 二、蒸饋水清洗:除油脫脂后的侶合金表面會有清洗劑殘留在上面,要用蒸饋水沖 洗干凈;
[0033] Ξ、堿蝕:把除油脫脂后的侶合金試樣放入已配制好的10%氨氧化鋼溶液中,進行 堿蝕處理,溫度選擇室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘;
[0034] 四、用蒸饋水把侶合金試樣給沖洗干凈;
[0035] 五、把已配制好的用于侶合金表面藍化的處理溶液放在恒溫加熱磁力攬拌器內(nèi), 水浴加熱到70~80°C,把步驟四中處理好的侶合金試樣放入處理溶液中,處理5~10分鐘;
[0036] 六、把盛有蒸饋水的燒杯放入恒溫加熱磁力攬拌器內(nèi),加熱到90~95°C,把著色發(fā) 藍后的侶合金試樣立即放入此蒸饋水中,封閉處理10~15分鐘,取出風干。
[0037]采用W上八組質(zhì)量配比的組分對侶合金試樣進行藍化處理,然后對照組不采用本 發(fā)明的溶液。
[00;3 引
[0040]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了描述,但是,本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng) 當了解,在權(quán)利要求書的范圍內(nèi),可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項】
1. 一種用于鋁合金表面藍化的處理溶液,其特征是:1L該溶液由下述質(zhì)量配比的原料 組成: 三氯化鐵30g~35g,鐵氰化鉀45g~50g,高錳酸鉀0.5g~lg,過硫酸鉀0. lg~0.3g,鉬 酸銨0.2g~0.4g,蒸餾水加至1L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金表面藍化的處理溶液,其特征是:1L該溶液由下述 質(zhì)量配比的原料組成: 三氯化鐵35g,鐵氰化鉀43g,高錳酸鉀0.8g,過硫酸鉀0.2g,鉬酸銨0.3g,蒸餾水加至 lL〇3. -種采用權(quán)利要求1或2所述的用于鋁合金表面藍化的處理溶液進行藍化處理方法, 其特征是: 一、 化學(xué)除油脫脂:把鋁合金試樣放入已經(jīng)配制好的除油脫脂溶液中,進行除油脫脂, 溫度選擇室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘; 二、 蒸餾水清洗:除油脫脂后的鋁合金表面會有清洗劑殘留在上面,要用蒸餾水沖洗干 凈; 三、 堿蝕:把除油脫脂后的鋁合金試樣放入已配制好的10%氫氧化鈉溶液中,進行堿蝕 處理,溫度選擇室溫,時間設(shè)定為10~20分鐘; 四、 用蒸餾水把鋁合金試樣給沖洗干凈; 五、 把已配制好的用于鋁合金表面藍化的處理溶液放在恒溫加熱磁力攪拌器內(nèi),水浴 加熱到70~80°C,把步驟四中處理好的鋁合金試樣放入處理溶液中,處理5~10分鐘; 六、 把盛有蒸餾水的燒杯放入恒溫加熱磁力攪拌器內(nèi),加熱到90~95°C,把著色發(fā)藍后 的鋁合金試樣立即放入此蒸餾水中,封閉處理10~15分鐘,取出風干。
【文檔編號】C23C22/68GK106011835SQ201610543490
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】王旭, 陳夏, 諸夢潔, 杜燕燕, 金佳麗, 賴晨玲, 汪燁丹
【申請人】麗水學(xué)院