一種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑及其制備方法，通過如下重量份的原料制備而成：十二烷基苯磺酸鈉，12～16份；硼酸鈉，11～15份；亞硝酸鈉，16～20份；異噻唑琳酮，10～14份；二甲基甲酰胺，6～8份；十二烷基甜菜堿，8～12份；甘油，12～14份；水，40～50份；癸二酸二鈉和苯并三氮唑共7～9份，癸二酸二鈉和苯并三氮唑重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的緩蝕劑能夠抵抗高濃度氯離子對不銹鋼設(shè)備的腐蝕，緩蝕效果與原料中癸二酸二鈉和苯并三氮唑重量份之比有關(guān)，癸二酸二鈉和苯并三氮唑重量份之比為6～8:1時，緩蝕效果最好。
【專利說明】
-種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及系統(tǒng)循環(huán)水處理緩蝕劑，具體設(shè)及一種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC循環(huán)水系統(tǒng)中常用不誘鋼設(shè)備水冷器，腐蝕破壞的事故十分嚴(yán)重。隨著水源的 短缺，合理用水重復(fù)利用迫在眉睫，由于濃縮倍數(shù)上不去的原因是受氯離子濃度的限制，根 據(jù)國標(biāo)GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范要求，不誘鋼換熱器設(shè)備，水走管程氯 罔子《lOOOmg/L。水走冗程，傳熱面水側(cè)壁溫不大于70 C ,冷卻水出水溫度小于45 C ,孰罔 子《700mg/L不誘鋼腐蝕速率《0.005mm/a.的標(biāo)準(zhǔn)。在日常PVC循環(huán)水系統(tǒng)中，由于濃縮倍 數(shù)的提高，氯離子濃度遠大于700mg/L，不誘鋼腐蝕速率>0.005mm/a.超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于一種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得W實現(xiàn)的：
[0005] -種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑，通過如下重量份的原料制備而成:十二烷基 苯橫酸鋼，12~16份;棚酸鋼，11~15份;亞硝酸鋼，16~20份;異嚷挫琳酬，10~14份;二甲 基甲酯胺，6~8份;十二烷基甜菜堿，8~12份;甘油，12~14份;水，40~50份;癸二酸二鋼和 苯并Ξ氮挫共7~9份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為6~8:1。
[0006] 進一步地，所述的緩蝕劑通過如下重量份的原料制備而成:十二烷基苯橫酸鋼，14 份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿， 10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫共8份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量 份之比為7:1。
[0007] 進一步地，所述的緩蝕劑通過如下重量份的原料制備而成:十二烷基苯橫酸鋼，12 份;棚酸鋼，11份;亞硝酸鋼，16份;異嚷挫琳酬，10份;二甲基甲酯胺，6份;十二烷基甜菜堿， 8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫共7份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量 份之比為6:1。
[000引進一步地，所述的緩蝕劑通過如下重量份的原料制備而成:十二烷基苯橫酸鋼，16 份;棚酸鋼，15份;亞硝酸鋼，20份;異嚷挫琳酬，14份;二甲基甲酯胺，8份;十二烷基甜菜堿， 12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫共9份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量 份之比為8:1。
[0009] 上述緩蝕劑的制備方法，包括如下步驟；
[0010] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0011] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0012]步驟S3,將步驟SI制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。 [001引本發(fā)明的優(yōu)點：
[0014]本發(fā)明提供的緩蝕劑能夠抵抗高濃度氯離子對不誘鋼設(shè)備的腐蝕，緩蝕效果與原 料中癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比有關(guān)，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為6 ~8:1時，緩蝕效果最好。
【具體實施方式】
[001引下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0016] 實施例1:緩蝕劑的制備
[0017] 原料重量份比：
[001引十二烷基苯橫酸鋼，14份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二鋼和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為7:1。
[0019]制備方法：
[0020] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0021] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0022] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。
[0023] 實施例2:緩蝕劑的制備
[0024] 原料重量份比：
[0025] 十二烷基苯橫酸鋼，12份;棚酸鋼，11份;亞硝酸鋼，16份;異嚷挫琳酬，10份;二甲 基甲酯胺，6份;十二烷基甜菜堿，8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二鋼和苯并立氮挫共7 份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為6:1。
[00%]制備方法：
[0027]步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[00%]步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0029] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。
[0030] 實施例3:緩蝕劑的制備
[0031] 原料重量份比：
[0032] 十二烷基苯橫酸鋼，16份;棚酸鋼，15份;亞硝酸鋼，20份;異嚷挫琳酬，14份;二甲 基甲酯胺，8份;十二烷基甜菜堿，12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫共9 份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為8:1。
[0033] 制備方法：
[0034] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0035] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0036] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。
[0037] 實施例4:緩蝕劑的制備
[0038] 原料重量份比：
[0039] 十二烷基苯橫酸鋼，14份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二鋼和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為6:1。
[0040] 制備方法：
[0041] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0042] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0043] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。
[0044] 實施例5:緩蝕劑的制備
[0045] 原料重量份比：
[0046] 十二烷基苯橫酸鋼，14份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二鋼和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為8:1。
[0047] 制備方法：
[004引步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0049] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0050] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。 [0化1] 實施例6:對比實施例，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為5:1
[0052]原料重量份比：十二烷基苯橫酸鋼，14份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳 酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份讀二酸二鋼和苯 并Ξ氮挫共8份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為5:1。
[0化3] 制備方法：
[0054] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0055] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0056] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。 [0化7] 實施例7:對比實施例，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為9:1
[005引原料重量份比：十二烷基苯橫酸鋼，14份;棚酸鋼，13份;亞硝酸鋼，18份;異嚷挫琳 酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份讀二酸二鋼和苯 并Ξ氮挫共8份，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比為9:1。
[0化9]制備方法：
[0060] 步驟S1，將異嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合攬拌均 勻；
[0061] 步驟S2,用水溶解十二烷基苯橫酸鋼、棚酸鋼、亞硝酸鋼、十二烷基甜菜堿和癸二 酸二鋼，40~50°C完全溶解；
[0062] 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攬拌均勻即得。
[0063] 實施例8:效果實施例
[0064] 測試實施例1~7制備的緩蝕劑對不誘鋼的緩蝕效果。
[0065] 試驗方法與材質(zhì):試驗溫度50度，時間72h;選擇18-8不誘鋼作為實驗材質(zhì)，P冊.1、 氯離子濃度1400mg/L，緩蝕劑用量40mg/L，結(jié)果見下表。
[0066]
[0067] 實施例2、3的緩蝕效果與實施例4、5基本一致。
[0068] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的緩蝕劑能夠抵抗高濃度氯離子對不誘鋼設(shè)備的腐 蝕，緩蝕效果與原料中癸二酸二鋼和苯并Ξ氮挫重量份之比有關(guān)，癸二酸二鋼和苯并Ξ氮 挫重量份之比為6~8:1時，緩蝕效果最好。
[0069] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種有效抵抗氯離子腐蝕的緩蝕劑，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成： 十二烷基苯磺酸鈉，12~16份;硼酸鈉，11~15份;亞硝酸鈉，16~20份;異噻挫琳酮，10~14 份;二甲基甲酰胺，6~8份;十二烷基甜菜堿，8~12份;甘油，12~14份;水，40~50份;癸二 酸二鈉和苯并三氮唑共7~9份，癸二酸二鈉和苯并三氮唑重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：十二 烷基苯磺酸鈉，14份;硼酸鈉，13份;亞硝酸鈉，18份;異噻唑琳酮，12份;二甲基甲酰胺，7份； 十二烷基甜菜堿，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二鈉和苯并三氮唑共8份，癸二酸二鈉 和苯并三氮唑重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：十二 烷基苯磺酸鈉，12份;硼酸鈉，11份;亞硝酸鈉，16份;異噻唑琳酮，10份;二甲基甲酰胺，6份； 十二烷基甜菜堿，8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二鈉和苯并三氮唑共7份，癸二酸二鈉和 苯并三氮唑重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：十二 烷基苯磺酸鈉，16份;硼酸鈉，15份;亞硝酸鈉，20份;異噻唑琳酮，14份;二甲基甲酰胺，8份； 十二烷基甜菜堿，12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二鈉和苯并三氮唑共9份，癸二酸二鈉 和苯并三氮唑重量份之比為8:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述緩蝕劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟； 步驟S1，將異噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45~55°C混合攪拌均勻； 步驟S2,用水溶解十二烷基苯磺酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉、十二烷基甜菜堿和癸二酸二 鈉，40~50°C完全溶解； 步驟S3,將步驟S1制備的液體緩慢添加到步驟S2制備的液體中，至攪拌均勻即得。
【文檔編號】C23F11/08GK106011869SQ201610450074
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月19日
【發(fā)明人】竹洪燕
【申請人】竹洪燕