一種水性表面處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性表面處理劑及其制備方法，包括六次甲基四胺23?28份、硅藻土13?16份、磷酸二氫鉻10?14份、硫酸氧基鈦10?13份、酒石酸30?36份、十二烷基磺酸鈉17?19份、米糠油28?31份、大豆磷脂16?20份、硅油17?20份、丹寧酸7?9份、草酸4?8份、二氧化硅17?19份、六偏磷酸鈉5?8份、磷酸二氫錳20?24份、環(huán)氧脂15?18份、石油酸5?8份、乙二胺四乙酸3?5份、成膜劑4?6份以及殺菌劑3?5份；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長(zhǎng)連接件的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種水性表面處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性表面處理劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的銹蝕是生產(chǎn)生活中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，腐蝕后的金屬會(huì)造成資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了一定的污染，生銹后的金屬，本身的機(jī)械性能會(huì)受到一定的影響，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響，無(wú)法正常的使用。為了提高金屬性能減少銹蝕浪費(fèi)，需要對(duì)表面防銹處理，并在金屬表面涂上一層水性表面處理劑，水性表面處理劑具有安全、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，雖然這些水性表面處理劑雖然具有一定的防銹作用，但是效果不佳，不能對(duì)金屬進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)在采用的水性表面處理劑清洗不便，而且現(xiàn)有水性表面處理劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來(lái)麻煩，因此，需要使用水性表面處理劑對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種水性表面處理劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種水性表面處理劑，其特征在于:包括六次甲基四胺23-28份、硅藻土 13-16份、磷酸二氫鉻10-14份、硫酸氧基鈦10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸鈉17-19份、米糠油28-31份、大豆磷脂16-20份、硅油17-20份、丹寧酸7-9份、草酸4-8份、二氧化硅17-19份、六偏磷酸鈉5-8份、磷酸二氫錳20-24份、環(huán)氧脂15-18份、石油酸5-8份、乙二胺四乙酸3-5份、成膜劑4-6份以及殺菌劑3-5份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述成膜劑為丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殺菌劑為氟硅唑、環(huán)丙唑醇、三唑醇、種菌唑以及葉菌唑中任意一種或以上組合的混合物。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述制備方法如下:I)將米糠油28-31份放入反應(yīng)釜中，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在35-43°C的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)14-20分鐘，向混合物中加入淀粉酶0.2-0.4份，并使混合物在30-40 °C下進(jìn)行反應(yīng)20-25分鐘后，向混合物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在34-45 °C下進(jìn)行反應(yīng)9_15分鐘；
2)向大豆磷脂16-20份中加入甘油6-9份，并放入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌9-14分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過(guò)步驟I)反應(yīng)后的混合物，并進(jìn)行攪拌12-15分鐘后，向混合物中加入黃腐酸鉀0.5-0.7份，并使混合物在30-36 °C下進(jìn)行發(fā)酵23-26分鐘后，向混合物中加入硅藻土 13-16份進(jìn)行攪拌18-20分鐘后，向混合物中加入硅油17-20份、丹寧酸7-9份，并將混合攪拌后進(jìn)行靜置1-2小時(shí)，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離； 3)將分離后的液體中加入六次甲基四胺23-28份、磷酸二氫絡(luò)10-14份、硫酸氧基鈦10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸鈉17-19份并進(jìn)行攪拌34-37分鐘后，再向混合物中加入溫度為80-85 °C的蒸餾水，并將混合物進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，并向過(guò)濾液中加入二氧化硅17-19份、六偏磷酸鈉5-8份、磷酸二氫錳20-24份、環(huán)氧脂15-18份進(jìn)行攪拌混合后，向混合物中加入草酸4-8份、石油酸5-8份，并使混合物在20-24 V下進(jìn)行攪拌反應(yīng)30-34分鐘后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3-5份，并將混合物靜置13-16分鐘后進(jìn)行離心分離，再向分離液中加入成膜劑4-6份、殺菌劑3-5份并進(jìn)行反應(yīng)31-34分鐘，即可得到水性表面處理劑。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中米糠油與蒸餾水的重量比為3:1。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為35-46r/min。
[00?0] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中離心分離裝置的轉(zhuǎn)速為1400-1900r/min。
[0011]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種水性表面處理劑及其制備方法，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸;本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤(rùn)滑而一般機(jī)油無(wú)法滲入的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，處理劑的潤(rùn)滑性好，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命;本發(fā)明中將米糠油進(jìn)行發(fā)酵后生成的混合物中加入大豆磷脂、甘油進(jìn)行反應(yīng)，生成的混合物與硅藻土、硅油、丹寧酸進(jìn)行反應(yīng)，生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現(xiàn)有防銹劑的2倍，將生成的混合物與六次甲基四胺、磷酸二氫鉻、硫酸氧基鈦、酒石酸、十二烷基磺酸鈉、二氧化硅、六偏磷酸鈉、磷酸二氫錳、環(huán)氧脂、草酸、石油酸、乙二胺四乙酸、成膜劑、殺菌劑進(jìn)行混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，有效加快了原料的反應(yīng)速率，混合物可以與金屬中的金屬元素迅速結(jié)合，隔絕金屬與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在金屬表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)層形成的速度比現(xiàn)有的防銹劑提高20%，可以有效增加金屬的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對(duì)零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，增加防銹劑的潤(rùn)滑性能，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1:
一種水性表面處理劑，包括六次甲基四胺23份、硅藻土 16份、磷酸二氫鉻10份、硫酸氧基鈦13份、酒石酸30份、十二烷基磺酸鈉19份、米糠油28份、大豆磷脂20份、硅油17份、丹寧酸9份、草酸4份、二氧化硅19份、六偏磷酸鈉5份、磷酸二氫錳24份、環(huán)氧脂15份、石油酸8份、乙二胺四乙酸3份、成膜劑6份以及殺菌劑3份。
[0014]所述成膜劑為丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0015]所述殺菌劑為氟硅唑、環(huán)丙唑醇、三唑醇、種菌唑以及葉菌唑的混合物。
[0016]所述制備方法如下:I)將米糠油28份放入反應(yīng)釜中，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在43°C的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)14分鐘，向混合物中加入淀粉酶0.4份，并使混合物在30°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在45°C下進(jìn)行反應(yīng)9分鐘；
2)向大豆磷脂20份中加入甘油6份，并放入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌14分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過(guò)步驟I)反應(yīng)后的混合物，并進(jìn)行攪拌12分鐘后，向混合物中加入黃腐酸鉀0.7份，并使混合物在30°C下進(jìn)行發(fā)酵26分鐘后，向混合物中加入硅藻土 16份進(jìn)行攪拌18分鐘后，向混合物中加入硅油17份、丹寧酸9份，并將混合攪拌后進(jìn)行靜置I小時(shí)，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離；
3)將分離后的液體中加入六次甲基四胺23份、磷酸二氫鉻10份、硫酸氧基鈦13份、酒石酸30份、十二烷基磺酸鈉19份并進(jìn)行攪拌34分鐘后，再向混合物中加入溫度為80°C的蒸餾水，并將混合物進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，并向過(guò)濾液中加入二氧化硅19份、六偏磷酸鈉5份、磷酸二氫錳24份、環(huán)氧脂15份進(jìn)行攪拌混合后，向混合物中加入草酸4份、石油酸8份，并使混合物在20°C下進(jìn)行攪拌反應(yīng)34分鐘后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3份，并將混合物靜置16分鐘后進(jìn)行離心分離，再向分離液中加入成膜劑6份、殺菌劑3份并進(jìn)行反應(yīng)34分鐘，即可得到水性表面處理劑。
[0017]所述步驟I)中米糠油與蒸餾水的重量比為3:1。
[0018]所述步驟2)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為35r/min。
[0019]所述步驟2)中離心分離裝置的轉(zhuǎn)速為1900r/min。
[0020]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置70小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀荩瑢⒔饘俜胖?9小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0021]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)55小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置125小時(shí)后，金屬表面約11個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0022]實(shí)施例2:
一種水性表面處理劑，包括六次甲基四胺28份、硅藻土 13份、磷酸二氫鉻14份、硫酸氧基鈦10份、酒石酸36份、十二烷基磺酸鈉17份、米糠油31份、大豆磷脂16份、硅油20份、丹寧酸7份、草酸8份、二氧化硅17份、六偏磷酸鈉8份、磷酸二氫錳20份、環(huán)氧脂18份、石油酸5份、乙二胺四乙酸5份、成膜劑4份以及殺菌劑5份。
[0023]所述成膜劑為丙共聚物、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0024]所述殺菌劑為氟硅唑、環(huán)丙唑醇、種菌唑以及葉菌唑的混合物。
[0025]所述制備方法如下:I)將米糠油31份放入反應(yīng)釜中，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在35 0C的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)20分鐘，向混合物中加入淀粉酶0.2份，并使混合物在35°C下進(jìn)行反應(yīng)24分鐘后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在45°C下進(jìn)行反應(yīng)9分鐘；
2)向大豆磷脂16份中加入甘油9份，并放入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌9分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過(guò)步驟I)反應(yīng)后的混合物，并進(jìn)行攪拌15分鐘后，向混合物中加入黃腐酸鉀0.5份，并使混合物在36°C下進(jìn)行發(fā)酵23分鐘后，向混合物中加入硅藻土 13份進(jìn)行攪拌20分鐘后，向混合物中加入硅油20份、丹寧酸7份，并將混合攪拌后進(jìn)行靜置1.5小時(shí)，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離；
3)將分離后的液體中加入六次甲基四胺28份、磷酸二氫鉻14份、硫酸氧基鈦10份、酒石酸36份、十二烷基磺酸鈉17份并進(jìn)行攪拌37分鐘后，再向混合物中加入溫度為83°C的蒸餾水，并將混合物進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，并向過(guò)濾液中加入二氧化硅17份、六偏磷酸鈉8份、磷酸二氫錳20份、環(huán)氧脂18份進(jìn)行攪拌混合后，向混合物中加入草酸8份、石油酸5份，并使混合物在23°C下進(jìn)行攪拌反應(yīng)31分鐘后，向混合物中加入乙二胺四乙酸5份，并將混合物靜置14分鐘后進(jìn)行離心分離，再向分離液中加入成膜劑4份、殺菌劑5份并進(jìn)行反應(yīng)33分鐘，即可得到水性表面處理劑。
[0026]所述步驟I)中米糠油與蒸餾水的重量比為3:1。
[0027]所述步驟2)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為40 r/min。
[0028]所述步驟2 )中離心分離裝置的轉(zhuǎn)速為1800r/min。
[0029]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置70小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀荩瑢⒔饘俜胖?9小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0030]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)55小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置125小時(shí)后，金屬表面約11個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0031]實(shí)施例3:
一種水性表面處理劑，包括六次甲基四胺26份、硅藻土 14份、磷酸二氫鉻12份、硫酸氧基鈦13份、酒石酸33份、十二烷基磺酸鈉19份、米糠油28份、大豆磷脂19份、硅油20份、丹寧酸7份、草酸8份、二氧化硅18份、六偏磷酸鈉6份、磷酸二氫錳23份、環(huán)氧脂17份、石油酸5份、乙二胺四乙酸3份、成膜劑6份以及殺菌劑4份。
[0032]所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0033]所述殺菌劑為氟硅唑、環(huán)丙唑醇、三唑醇以及葉菌唑的混合物。
[0034]所述制備方法如下:I)將米糠油28份放入反應(yīng)釜中，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在43 °C的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)14分鐘，向混合物中加入淀粉酶0.3份，并使混合物在35°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘后，向混合物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在40°C下進(jìn)行反應(yīng)15分鐘；
2)向大豆磷脂19份中加入甘油8份，并放入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌9分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過(guò)步驟I)反應(yīng)后的混合物，并進(jìn)行攪拌15分鐘后，向混合物中加入黃腐酸鉀0.6份，并使混合物在34°C下進(jìn)行發(fā)酵25分鐘后，向混合物中加入硅藻土 14份進(jìn)行攪拌20分鐘后，向混合物中加入硅油20份、丹寧酸7份，并將混合攪拌后進(jìn)行靜置2小時(shí)，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離；
3)將分離后的液體中加入六次甲基四胺26份、磷酸二氫鉻12份、硫酸氧基鈦13份、酒石酸33份、十二烷基磺酸鈉19份并進(jìn)行攪拌36分鐘后，再向混合物中加入溫度為85°C的蒸餾水，并將混合物進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，并向過(guò)濾液中加入二氧化硅18份、六偏磷酸鈉6份、磷酸二氫錳23份、環(huán)氧脂17份進(jìn)行攪拌混合后，向混合物中加入草酸8份、石油酸5份，并使混合物在23°C下進(jìn)行攪拌反應(yīng)32分鐘后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3份，并將混合物靜置15分鐘后進(jìn)行離心分離，再向分離液中加入成膜劑6份、殺菌劑4份并進(jìn)行反應(yīng)33分鐘，即可得到水性表面處理劑。
[0035]所述步驟I)中米糠油與蒸餾水的重量比為3:1。
[0036]所述步驟2)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為43 r/min。
[OO37 ] 所述步驟2 )中離心分離裝置的轉(zhuǎn)速為1800r/min。
[0038]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置70小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀?，將金屬放?9小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0039]將表面涂有水性表面處理劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)55小時(shí)，金屬表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置125小時(shí)后，金屬表面約11個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0040]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性表面處理劑，其特征在于:包括六次甲基四胺23-28份、硅藻土 13-16份、磷酸二氫鉻10-14份、硫酸氧基鈦10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸鈉17-19份、米糠油28-31份、大豆磷脂16-20份、硅油17-20份、丹寧酸7-9份、草酸4-8份、二氧化硅17-19份、六偏磷酸鈉5-8份、磷酸二氫錳20-24份、環(huán)氧脂15-18份、石油酸5-8份、乙二胺四乙酸3-5份、成膜劑4-6份以及殺菌劑3-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性表面處理劑，其特征在于:所述成膜劑為丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一種或以上組合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性表面處理劑，其特征在于:所述殺菌劑為氟硅唑、環(huán)丙唑醇、三唑醇、種菌唑以及葉菌唑中任意一種或以上組合的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性表面處理劑，其特征在于，所述制備方法如下:I)將米糠油28-31份放入反應(yīng)釜中，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在35-43°C的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)14-20分鐘，向混合物中加入淀粉酶0.2-0.4份，并使混合物在30-40 °C下進(jìn)行反應(yīng)20-25分鐘后，向混合物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在34-45 °C下進(jìn)行反應(yīng)9-15分鐘； 2)向大豆磷脂16-20份中加入甘油6-9份，并放入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌9-14分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過(guò)步驟I)反應(yīng)后的混合物，并進(jìn)行攪拌12-15分鐘后，向混合物中加入黃腐酸鉀0.5-0.7份，并使混合物在30-36 °C下進(jìn)行發(fā)酵23-26分鐘后，向混合物中加入硅藻土 13-16份進(jìn)行攪拌18-20分鐘后，向混合物中加入硅油17-20份、丹寧酸7-9份，并將混合攪拌后進(jìn)行靜置1-2小時(shí)，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離； 3)將分離后的液體中加入六次甲基四胺23-28份、磷酸二氫絡(luò)10-14份、硫酸氧基鈦10-13份、酒石酸30-36份、十二烷基磺酸鈉17-19份并進(jìn)行攪拌34-37分鐘后，再向混合物中加入溫度為80-85 °C的蒸餾水，并將混合物進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，并向過(guò)濾液中加入二氧化硅17-19份、六偏磷酸鈉5-8份、磷酸二氫錳20-24份、環(huán)氧脂15-18份進(jìn)行攪拌混合后，向混合物中加入草酸4-8份、石油酸5-8份，并使混合物在20-24 V下進(jìn)行攪拌反應(yīng)30-34分鐘后，向混合物中加入乙二胺四乙酸3-5份，并將混合物靜置13-16分鐘后進(jìn)行離心分離，再向分離液中加入成膜劑4-6份、殺菌劑3-5份并進(jìn)行反應(yīng)31-34分鐘，即可得到水性表面處理劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性表面處理劑，其特征在于:所述步驟I)中米糠油與蒸餾水的重量比為3:1。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性表面處理劑，其特征在于:所述步驟2)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為35-46 r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性表面處理劑，其特征在于:所述步驟2)中離心分離裝置的轉(zhuǎn)速為1400-1900r/min。
【文檔編號(hào)】C23G1/02GK106011878SQ201610384965
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開林新材料股份有限公司