一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間的線材表面酸洗槽，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽，所述濃縮酸洗液槽的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管的下端位于所述線材表面酸洗槽中。本發(fā)明可以實時地了解所述線材表面酸洗槽中洗液的酸度，以便于補充酸性組分，且可以便捷地補充去離子水調(diào)節(jié)液面。
【專利說明】
一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合金線材表面電鍍前處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材主要以單質(zhì)線材或合金線材為基質(zhì)，在單質(zhì)線材或合金線材的表面再電鍍一層無氧銅導(dǎo)體，從而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，是音視頻線和電子、通信線纜的首選材料。與常規(guī)的單質(zhì)金屬線材相比，銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材具有更好的抗氧化性能和抗拉強度，此外銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材還具有比重輕、應(yīng)用成本低的優(yōu)點。
[0003]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材的加工過程中，首先需要對合金線材的表面進行堿洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的油脂和其他粘附性的雜質(zhì)，然后再用清水對合金線材的表面進行過水，以去除堿洗后合金線材的表面殘留的堿洗洗液；然后再對合金線材的表面進行酸洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的金屬氧化物，然后再一次用清水過水去除酸洗后合金線材的表面殘留的酸洗洗液;最后將表面處理潔凈的合金線材晾干后進行電鍍銅。
[0004]中國專利文獻CN103397336 B公開了一種銅合金線雙層酸洗設(shè)備，其存在的不足在于合金線材多次經(jīng)過清洗槽，由于清洗槽內(nèi)的酸洗洗液長時間使用后酸性組分的含量會下降，且會帶走大量的水分導(dǎo)致清洗槽內(nèi)的酸洗洗液液面下降，通常需要人工定時取樣檢測分析酸度，并計算需要補充的酸量，上述作業(yè)方式容易存在誤差且作業(yè)方式繁瑣，勞動效率低下。為此有必要設(shè)計一種新型的合金線材表面電鍍前處理設(shè)備以克服上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間的線材表面酸洗槽，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽，所述濃縮酸洗液槽的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管的下端位于所述線材表面酸洗槽中。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述線材表面酸洗槽的上方還設(shè)置有去離子水槽，所述去離子水槽的底部設(shè)置有酸洗液加水稀釋管，所述酸洗液加水稀釋管上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥，所述酸洗液加水稀釋管的下端位于所述線材表面酸洗槽中。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪、第二線材導(dǎo)向輪、第一線材浸漬輪和第二線材浸漬輪，所述第一線材浸漬輪和所述第二線材浸漬輪位于所述第一線材導(dǎo)向輪和所述第二線材導(dǎo)向輪之間，且所述第一線材浸漬輪和所述第二線材浸漬輪位于所述線材表面酸洗槽，所述第一線材導(dǎo)向輪和所述第二線材導(dǎo)向輪位于所述線材表面酸洗槽上方。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述線材表面酸洗槽中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管，每個所述酸洗鼓氣管上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔，若干個所述酸洗鼓氣管均連接高壓氮氣儲存容器。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括洗液酸度檢測儀，所述洗液酸度檢測儀的底部設(shè)置有酸度監(jiān)測探針，所述酸度監(jiān)測探針的下端位于所述線材表面酸洗槽中。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，通過設(shè)置所述洗液酸度檢測儀可以實時地直觀地了解所述線材表面酸洗槽中酸洗洗液的酸度狀況，然后根據(jù)需要將所述濃縮酸洗液槽中的濃縮酸洗液添加到所述線材表面酸洗槽中，當(dāng)所述線材表面酸洗槽中液面過低的時候，可以通過所述去離子水槽補充去離子水。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明所述的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的濃縮酸洗液槽及相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]如圖1至圖2所示，一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，包括第一線材繞線輪11、第二線材繞線輪12、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12之間的線材表面酸洗槽21，所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽21的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽22，所述濃縮酸洗液槽22的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥231，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23的下端位于所述線材表面酸洗槽21中。進一步地，所述線材表面酸洗槽21的上方還設(shè)置有去離子水槽24，所述去離子水槽24的底部設(shè)置有酸洗液加水稀釋管25，所述酸洗液加水稀釋管25上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥251，所述酸洗液加水稀釋管25的下端位于所述線材表面酸洗槽21中。所述線材表面酸洗槽21中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管26，每個所述酸洗鼓氣管26上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔261，若干個所述酸洗鼓氣管26均連接高壓氮氣儲存容器27。還包括洗液酸度檢測儀28，所述洗液酸度檢測儀28的底部設(shè)置有酸度監(jiān)測探針29，所述酸度監(jiān)測探針29的下端位于所述線材表面酸洗槽21中。
[0016]進一步改進地，所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪13、第二線材導(dǎo)向輪14、第一線材浸漬輪15和第二線材浸漬輪16，所述第一線材浸漬輪15和所述第二線材浸漬輪16位于所述第一線材導(dǎo)向輪13和所述第二線材導(dǎo)向輪14之間，且所述第一線材浸漬輪15和所述第二線材浸漬輪16位于所述線材表面酸洗槽21，所述第一線材導(dǎo)向輪13和所述第二線材導(dǎo)向輪14位于所述線材表面酸洗槽21上方。
[0017]工作時，在所述線材表面酸洗槽21處理合金線材的同時，所述洗液酸度檢測儀28通過所述酸度監(jiān)測探針29實時地監(jiān)測所述線材表面酸洗槽21中的酸洗洗液的酸度；當(dāng)所述線材表面酸洗槽21中的酸洗洗液的酸度過低時，打開所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥231，使所述濃縮酸洗液槽22中的濃縮酸洗液通過所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23添加到所述線材表面酸洗槽21中；當(dāng)所述線材表面酸洗槽21中的液面過低時，打開所述去離子水調(diào)節(jié)閥251，使所述去離子水槽24中的去離子水通過所述酸洗液加水稀釋管25添加到所述線材表面酸洗槽21中。
[0018]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，其特征在于:包括第一線材繞線輪(11)、第二線材繞線輪(12)、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)之間的線材表面酸洗槽(21)，所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽(21)的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽(22)，所述濃縮酸洗液槽(22)的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥(231)，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)的下端位于所述線材表面酸洗槽(21)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，其特征在于:所述線材表面酸洗槽(21)的上方還設(shè)置有去離子水槽(24)，所述去離子水槽(24)的底部設(shè)置有酸洗液加水稀釋管(25)，所述酸洗液加水稀釋管(25)上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥(251)，所述酸洗液加水稀釋管(25 )的下端位于所述線材表面酸洗槽(21)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，其特征在于:所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪(13)、第二線材導(dǎo)向輪(14)、第一線材浸漬輪(15)和第二線材浸漬輪(16)，所述第一線材浸漬輪(15)和所述第二線材浸漬輪(16)位于所述第一線材導(dǎo)向輪(13)和所述第二線材導(dǎo)向輪(14)之間，且所述第一線材浸漬輪(15)和所述第二線材浸漬輪(16)位于所述線材表面酸洗槽(21)，所述第一線材導(dǎo)向輪(13)和所述第二線材導(dǎo)向輪(14)位于所述線材表面酸洗槽(21)上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，其特征在于:所述線材表面酸洗槽(21)中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管(26)，每個所述酸洗鼓氣管(26)上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔(261)，若干個所述酸洗鼓氣管(26)均連接高壓氮氣儲存容器(27)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合銅線材自動補液表面酸洗裝置，其特征在于:還包括洗液酸度檢測儀(28)，所述洗液酸度檢測儀(28)的底部設(shè)置有酸度監(jiān)測探針(29)，所述酸度監(jiān)測探針(29)的下端位于所述線材表面酸洗槽(21)中。
【文檔編號】C23G3/02GK106011905SQ201610566968
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】尚成榮
【申請人】尚成榮