一種大跨距砂型3d打印鋪砂設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，包括主體框架（1）、工作箱（2）、鋪砂裝置（5）和鋪砂裝置運行模組（6），所述鋪砂裝置（5）單個或多個安裝于兩個或兩個以上鋪砂裝置運行模組（6）上方，所述鋪砂裝置運行模組（6）之間通過兩個以上聯(lián)軸器（4）連接，所述聯(lián)軸器一端設(shè)置有驅(qū)動電機（3），所述的驅(qū)動電機（3）驅(qū)動對應(yīng)數(shù)量鋪砂裝置（5）沿Y方向同步運行。所述單個或多個工作箱（2）分別布置于對應(yīng)鋪砂裝置（5）的下方。本發(fā)明的有益效果是：包含有兩個或多工作箱，鋪砂與打印作業(yè)時兩個或多工作箱同時工作，與同等規(guī)格的單工作箱砂型3D打印設(shè)備相比，在同等時間內(nèi)，能夠成倍提高打印效率，從而有效降低砂型成本。
【專利說明】
一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋪砂裝置，具體的涉及一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，屬于3D打印應(yīng)用類領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前砂型3D打印設(shè)備所使用的常規(guī)鋪砂裝置多為簡易鋪砂結(jié)構(gòu)，目的為達到順利下砂即可;其次因個別種類樹脂硬化要求，需對打印后的樹脂進行加熱，常規(guī)方法為設(shè)備內(nèi)置對整個設(shè)備空間的恒溫或加熱裝置，存在加熱溫度不夠或不均勻的問題；最后因鋪砂裝置底部刮砂板有傾斜角度要求，常規(guī)鋪砂裝置多為固定型，因此只能鋪完一層砂后再空程返回，嚴(yán)重影響設(shè)備的打印效率。實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，鋪砂裝置對成型砂型的強度有著至關(guān)重要的影響，而不僅僅是提供足量均勻的3D打印用砂，且需要解決對打印樹脂均勻恒溫加熱的問題，如果能夠消除鋪砂裝置空回浪費的時間，也可有效提高打印效率，需要對鋪砂裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化和改進。
[0003]為此，如何提供一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，是本發(fā)明研究的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，設(shè)置振動緊實裝置、輔助加熱裝置、換向機構(gòu)，振動緊實與輔助加熱裝置可有效提高3D打印砂型的成型強度，換向機構(gòu)可實現(xiàn)雙向鋪砂，可以提高設(shè)備打印效率。
[0005 ]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，包括主體框架(I)、工作箱(2 )、鋪砂裝置(5 )和鋪砂裝置運行模組(6)，所述鋪砂裝置(5)單個或多個安裝于兩個或兩個以上鋪砂裝置運行模組(6)上方，所述鋪砂裝置運行模組(6)之間通過兩個以上聯(lián)軸器(4)連接，所述聯(lián)軸器一端設(shè)置有驅(qū)動電機(3)，所述的驅(qū)動電機(3)驅(qū)動對應(yīng)數(shù)量鋪砂裝置(5)沿Y方向同步運行，所述單個或多個工作箱(2)分別布置于對應(yīng)鋪砂裝置(5)的下方。
[0006]進一步的，所述的鋪砂裝置(5)單向鋪砂裝置結(jié)構(gòu)包括砂槽(11)、螺旋桿(12)、蓋板(13)、螺旋驅(qū)動電機(14)、砂槽支座(15)、同步帶輪(16)、維護板(17)和接砂口(18)，所述的砂槽(11)為兩根矩形方管拼接而成，所述的方管中間留有空間用以存儲砂子;所述的砂槽(11)設(shè)置在砂槽支座(15)上，所述砂槽(11)側(cè)面設(shè)置有維護板(17)和砂位傳感器(19);所述砂槽(11)的上方通過合頁連接有蓋板(13)，所述蓋板(13)可繞合頁旋轉(zhuǎn);所述的蓋板
(13)—端設(shè)有接砂口(18)，另一端安裝螺旋驅(qū)動電機(14)，所述蓋板(13)正下方吊裝有螺旋桿(12)，所述螺旋桿(12)通過同步帶輪(16)及同步帶與所述螺旋驅(qū)動電機(14)連接;所述的砂槽(11)的中間安裝有篩砂槽(20)，所述篩砂槽(20)下方為下砂口( 21)，與所述下砂口(21)后部相鄰的、與水平面具有角度的平板設(shè)有刮砂板(31)，所述的角度設(shè)置為0-5°。
[0007]進一步的，所述砂槽(11)的下方一側(cè)吊裝設(shè)置有偏心軸(26)，多個偏心塊(28)通過軸承(27)安裝于所述偏心軸(26)上，所述偏心塊(28)下端與連接塊(29)之間通過銷釘連接，所述連接塊(29 )背面安裝有刮砂板(31);振動電機(30 )與所述偏心軸(26 )—端連接，并固定于砂槽(11)下方;所述連接塊(29)連同固定于其上方的刮砂板(31)通過擺動連桿(22)及連接銷軸(23)與旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)相連接，所述旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)安裝在砂槽(11)的下方;所述旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)與下砂口(21)之間設(shè)置有縫隙調(diào)節(jié)板(25)。
[0008]進一步的，所述下砂口(21)可設(shè)置為敞開式，所述敞開縫隙設(shè)置為3-7mm，所述下砂口(21)配套設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)選擇10-20目。
[0009]進一步的，所述鋪砂裝置(5)布局方式不限于單個，多個鋪砂裝置(5)可通過并排布置的鋪砂裝置運行模組(6)通過聯(lián)軸器(4)相連接，由單臺驅(qū)動電機(3)實現(xiàn)同步的鋪砂動作;或每個鋪砂裝置(5)配置獨立的驅(qū)動電機(3)，每個鋪砂裝置獨立動作。
[0010]一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，包括主體框架(1)、工作箱(2)、鋪砂裝置(5)，所述的鋪砂裝置(5)為雙向鋪砂結(jié)構(gòu)，是在單向鋪砂結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，砂槽(11)及其所屬安裝件整體通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(32)安裝于轉(zhuǎn)軸支座(38)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸支座(38)固定不動，上方安裝有擺桿(33)，所述砂槽(11)兩側(cè)設(shè)置有氣缸支座(34)，所述氣缸支座(34)通過銷軸連接有伸縮氣缸(35)，所述伸縮氣缸(35)的缸桿又與擺桿(33)通過銷釘連接，通過伸縮氣缸(35)的伸縮動作可帶動砂槽(11)及其所屬安裝部件整體圍繞轉(zhuǎn)軸支座(38)旋轉(zhuǎn)。
[0011]進一步的，所述與下砂口(21)兩側(cè)相鄰的、與水平面具有一定角度的平板為刮砂板(31)，所述角度為-5°-5°，并通過伸縮氣缸(35)及限位塊(36)調(diào)整。
[0012]進一步的，所述角度亦可通過旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)氣缸、齒輪齒條、蝸輪蝸桿方式調(diào)節(jié)，或通過手動方式進行調(diào)節(jié)。
[0013]進一步的，所述的偏心軸(26)吊裝在砂槽(11)的下方一側(cè)，中間有設(shè)有固定支撐，多個偏心塊(28)通過軸承(27)安裝于所述偏心軸(26)上，所述偏心塊(28)另一端又與漏斗
(41)相連接，連接塊(4)吊裝于砂槽(11)下方，所述連接塊(4)下部安裝有彈性氣管槽口
(44)及刮砂板(43)，振動電機(30)與偏心軸(26)—端連接，并固定于砂槽(11)下方;加熱管
(40)吊裝于砂槽(11)的下方，位于偏心軸(26)的對側(cè)。
[0014]進一步的，所述下砂口(21)可設(shè)置為敞開式，所述敞開縫隙設(shè)置為3-7mm，所述下砂口(21)配套設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)選擇10-20目。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:包含有兩個或多工作箱，鋪砂與打印作業(yè)時兩個或多工作箱同時工作，與同等規(guī)格的單工作箱砂型3D打印設(shè)備相比，在同等時間內(nèi)，能夠成倍提高打印效率，從而有效降低砂型成本，更快應(yīng)對生產(chǎn)需要。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明設(shè)備布置圖。
[0017]圖2為鋪砂裝置單向鋪砂整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為鋪砂裝置單向鋪砂局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019 ]圖4為鋪砂裝置雙向鋪砂整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為鋪砂裝置雙向鋪砂局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:主體框架1、工作箱2、驅(qū)動電機3、聯(lián)軸器4、鋪砂裝置5、鋪砂裝置運行模組
6、砂槽11、螺旋桿12、蓋板13、螺旋驅(qū)動電機14、砂槽支座15、同步帶輪16、維護板17、接砂口18、砂位傳感器19、篩砂槽20、下砂口 21、擺動連桿22、旋轉(zhuǎn)銷軸23、旋轉(zhuǎn)銷軸支座24、縫隙調(diào)節(jié)板25、偏心軸26、軸承27、偏心塊28、連接塊29、振動電機30、刮砂板31、轉(zhuǎn)軸32、擺桿33、氣缸支座34、伸縮氣缸35、限位塊36、轉(zhuǎn)軸支座38、加熱管40、漏斗41、連接塊42、刮砂板43、彈性氣管槽口 44、彈性氣管45。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-5對本發(fā)明做進一步分析。
[0023]如圖1所示，為鋪沙裝置在3D打印鋪砂設(shè)備中的布局方式，主要由主體框架1、工作箱2、鋪砂裝置5等組成，所述單個或多個鋪砂裝置5安裝于兩個或兩個以上鋪砂裝置運行模組6上方，所述鋪砂裝置運行模組6之間通過兩個以上聯(lián)軸器4連接，通過驅(qū)動電機3可驅(qū)動對應(yīng)數(shù)量鋪砂裝置5沿Y方向同步運行。單個或多工作箱2分別布置于對應(yīng)鋪砂裝置5的下方。布局方式不限于單個鋪砂裝置，多個鋪砂裝置時可通過并排布置的鋪砂裝置運行模組6通過聯(lián)軸器4相連接，由單臺驅(qū)動電機3實現(xiàn)同步的鋪砂動作;也可每個鋪砂裝置5配置獨立的驅(qū)動電機3，每個鋪砂裝置獨立動作。
[0024]如圖2-3所示，鋪砂裝置5實施方案一為一種單向鋪砂的結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)大跨距(2m以上)鋪砂要求，砂槽11設(shè)計為兩根矩形管拼接而成，方管中間留有空間用以存儲砂子。在砂槽11的上方通過合頁連接有蓋板13，所述蓋板13可繞合頁旋轉(zhuǎn);蓋板13—端設(shè)有接砂口 18，另一端安裝螺旋驅(qū)動電機14，蓋板13正下方吊裝有螺旋桿12，螺旋桿12通過同步帶輪16及同步帶與所述螺旋驅(qū)動電機14連接。砂槽11的中間安裝有篩砂槽20，篩砂槽20下方為下砂口 21，與下砂口 21后部相鄰的、與水平面具有一定角度的平板為刮砂板31，所述角度為0-5。。
[0025]偏心軸26吊裝在砂槽11的下方一側(cè)，中間有若干處固定支撐，若干個偏心塊28通過軸承27安裝于所述偏心軸26上，所述偏心塊28下端又與連接塊29之間通過銷釘連接，所述連接塊29背面安裝有刮砂板31，振動電機30與偏心軸26—端連接，并固定于砂槽11下方。所述連接塊29連同固定于其上方的刮砂板31通過擺動連桿22及連接銷軸23與旋轉(zhuǎn)銷軸支座24相連接，旋轉(zhuǎn)銷軸支座24安裝在砂槽11的下方。
[0026]本發(fā)明實施方案一的工作過程如下:砂子經(jīng)接砂口18加入砂槽11，當(dāng)砂位傳感器19顯示檢測到滿砂信號后，停止加砂。加砂同時螺旋桿12在螺旋輸送電機14的驅(qū)動下開始勻速轉(zhuǎn)動，把砂子平均分布在整個砂槽11內(nèi)部。鋪砂動作開始時，砂槽11內(nèi)部的砂子經(jīng)過篩砂槽20過濾后，從下砂口 21均勻灑出，刮砂板31同步運行把灑出的砂子刮平。在鋪砂過程中，在振動電機30驅(qū)動下，偏心軸26在軸承27的支撐下作高速旋轉(zhuǎn)運動，帶動連接塊4做上下往復(fù)運動，連接塊4又帶動刮砂板31做高頻振動，刮平的砂子同時被很好的緊實，從而達到提高砂型密度與強度的作用。通過調(diào)整振動電機30的頻率及轉(zhuǎn)速，可獲得不同的砂型密度與強度。
[0027]如圖4-5所示，鋪砂裝置5實施方案二為一種雙向鋪砂的結(jié)構(gòu)，包括主體框架(I)、工作箱(2)、鋪砂裝置(5)，為適應(yīng)大跨距(2m以上)鋪砂要求，砂槽11設(shè)計為兩根矩形管拼接而成，方管中間留有空間用以存儲砂子。在砂槽11的上方通過合頁連接有蓋板13，所述蓋板13可繞合頁旋轉(zhuǎn);蓋板13—端設(shè)有接砂口 18，另一端安裝螺旋驅(qū)動電機14，所述蓋板13正下方吊裝有螺旋桿12，所述螺旋桿12通過同步帶輪16及同步帶與所述螺旋驅(qū)動電機14連接。砂槽11及其所屬安裝件整體通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸32安裝于轉(zhuǎn)軸支座38內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸支座38固定不動，上方安裝有擺桿33，砂槽41兩側(cè)設(shè)置有氣缸支座34，所述氣缸支座34通過銷軸連接有伸縮氣缸35，伸縮氣缸35的缸桿又與擺桿33通過銷釘連接，通過伸縮氣缸35的伸縮動作可帶動砂槽11及其所屬安裝部件整體圍繞轉(zhuǎn)軸支座38旋轉(zhuǎn)。砂槽11的中間安裝有漏斗41，所述漏斗41下方為下砂口 21，與下砂口 21兩側(cè)相鄰的、與水平面具有一定角度的平板為刮砂板31，所述角度為-5° -5°，可通過伸縮氣缸35及限位塊36調(diào)整。除上述通過伸縮氣缸進行角度調(diào)節(jié)外，還可通過旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)氣缸、齒輪齒條、蝸輪蝸桿等方式調(diào)節(jié)，也可通過手動方式進行調(diào)節(jié)。
[0028]偏心軸26吊裝在砂槽11的下方一側(cè)，中間有若干處固定支撐，若干個偏心塊28通過軸承27安裝于偏心軸26上，偏心塊28另一端又與漏斗41相連接，連接塊4吊裝于砂槽11下方，連接塊4下部安裝有彈性氣管槽口 44及刮砂板43，振動電機30與偏心軸26—端連接，并固定于砂槽11下方;加熱管40吊裝于砂槽11的下方，位于偏心軸26的對側(cè)。
[0029]本發(fā)明實施方案二的工作過程如下:砂子經(jīng)接砂口18加入砂槽11，當(dāng)砂位傳感器19顯示檢測到滿砂信號后，停止加砂。加砂同時螺旋桿12在螺旋輸送電機14的驅(qū)動下開始勻速轉(zhuǎn)動，把砂子平均分布在整個砂槽11內(nèi)部。鋪砂動作開始時，砂槽11內(nèi)部的砂子經(jīng)過漏斗41導(dǎo)流后，從下砂口 21均勻灑出，刮砂板43同步運行把灑出的砂子刮平。在鋪砂過程中，在振動電機30驅(qū)動下，偏心軸26在軸承27的支撐下作高速旋轉(zhuǎn)運動，帶動偏心塊28做往復(fù)運動，偏心塊28又帶動漏斗41做高頻振動，使得砂子能夠順利從漏斗41下方的下砂口 21流出。所述下砂口21的縫隙大小可通過彈性氣管45調(diào)節(jié)，通過控制氣壓的大小調(diào)節(jié)彈性氣管45之間的間隙(優(yōu)選間隙為0-6_)，從而達到調(diào)節(jié)下砂量的作用。所述實施方案二的優(yōu)點在于能夠?qū)崿F(xiàn)雙向鋪砂，鋪砂時刮砂板43與水平面的傾角(-5°-5°)通過控制伸縮氣缸35的伸縮及限位塊36的位置精確獲得，從而消除鋪砂裝置5運行空行程并提高砂型3D打印設(shè)備的工作效率。布置于砂槽11下方的加熱管40可根據(jù)打印需要對打印材料加熱，通過對加熱溫度的調(diào)節(jié)可獲得不同的砂型強度及固化時間。加熱管40的布置及工作方式同時適用于任何3D砂型打印設(shè)備中需要對打印材料及砂型加熱的場合。
[0030]為了調(diào)節(jié)與控制下砂量，除上述提到的通過彈性氣管調(diào)節(jié)的方式外，還可以將下砂口設(shè)置為敞開形式，所述敞開縫隙為3_7mm可調(diào)，調(diào)節(jié)方式可通過螺紋手動調(diào)節(jié)或更換相應(yīng)間隙的刮砂板實現(xiàn);下砂口設(shè)置為敞開形式需配套下砂篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)選擇10-20目的鋼絲網(wǎng)制成，以實現(xiàn)振動時下砂，停止振動時下砂隨即停止的功能。
[0031 ]本發(fā)明提供兩種砂型3D打印鋪砂設(shè)備的實施方案，主要分為單向鋪砂與雙向鋪砂結(jié)構(gòu)。二者共有的功能結(jié)構(gòu)包括刮砂板振動緊實結(jié)構(gòu)、側(cè)置的加熱管、內(nèi)部手動或自動的下砂量調(diào)節(jié)裝置等，目的在于提高成型砂型的強度，滿足部分樹脂對均勻恒溫加熱的需求，并可根據(jù)砂子粒度與打印要求對下砂量進行手動或自動調(diào)節(jié);二者區(qū)別的功能結(jié)構(gòu)在于雙向鋪砂實施方案中布置有換向裝置，可通過氣缸、旋轉(zhuǎn)電機、齒輪齒條等傳動方式實現(xiàn)。與現(xiàn)有常規(guī)砂型3D打印設(shè)備鋪砂裝置相比，可有效提高成型砂型的強度，滿足樹脂的加熱需求，并進一步提尚打印效率。
[0032]以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，包括主體框架(1)、工作箱(2)、鋪砂裝置(5)和鋪砂裝置運行模組(6)，所述鋪砂裝置(5)單個或多個安裝于兩個或兩個以上鋪砂裝置運行模組(6)上方，所述鋪砂裝置運行模組(6)之間通過兩個以上聯(lián)軸器(4)連接，所述聯(lián)軸器一端設(shè)置有驅(qū)動電機(3)，所述的驅(qū)動電機(3)驅(qū)動對應(yīng)數(shù)量鋪砂裝置(5)沿Y方向同步運行，所述單個或多個工作箱(2)分別布置于對應(yīng)鋪砂裝置(5)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述的鋪砂裝置(5 )單向鋪砂裝置結(jié)構(gòu)包括砂槽(11)、螺旋桿(12)、蓋板(13)、螺旋驅(qū)動電機(14 )、砂槽支座(15)、同步帶輪(16)、維護板(17)和接砂口(18)，所述的砂槽(11)為兩根矩形方管拼接而成，所述的方管中間留有空間用以存儲砂子;所述的砂槽(11)設(shè)置在砂槽支座(15)上，所述砂槽(11)側(cè)面設(shè)置有維護板(17)和砂位傳感器(19);所述砂槽(11)的上方通過合頁連接有蓋板(13)，所述蓋板(13)可繞合頁旋轉(zhuǎn);所述的蓋板(13)—端設(shè)有接砂口(18)，另一端安裝螺旋驅(qū)動電機(14)，所述蓋板(13)正下方吊裝有螺旋桿(12)，所述螺旋桿(12)通過同步帶輪(16)及同步帶與所述螺旋驅(qū)動電機(14)連接；所述的砂槽(11)的中間安裝有篩砂槽(20)，所述篩砂槽(20)下方為下砂口(21)，與所述下砂口(21)后部相鄰的、與水平面具有角度的平板設(shè)有刮砂板(31)，所述的角度設(shè)置為0-5°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述砂槽(11)的下方一側(cè)吊裝設(shè)置有偏心軸(26)，多個偏心塊(28)通過軸承(27)安裝于所述偏心軸(26)上，所述偏心塊(28)下端與連接塊(29)之間通過銷釘連接，所述連接塊(29)背面安裝有刮砂板(31);振動電機(30)與所述偏心軸(26)—端連接，并固定于砂槽(11)下方;所述連接塊(29)連同固定于其上方的刮砂板(31)通過擺動連桿(22)及連接銷軸(23)與旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)相連接，所述旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)安裝在砂槽(11)的下方;所述旋轉(zhuǎn)銷軸支座(24)與下砂口(21)之間設(shè)置有縫隙調(diào)節(jié)板(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述下砂口(21)可設(shè)置為敞開式，所述敞開縫隙設(shè)置為3-7mm，所述下砂口(21)配套設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)選擇10-20目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述鋪砂裝置(5)布局方式不限于單個，多個鋪砂裝置(5)可通過并排布置的鋪砂裝置運行模組(6)通過聯(lián)軸器(4)相連接，由單臺驅(qū)動電機(3)實現(xiàn)同步的鋪砂動作;或每個鋪砂裝置(5)配置獨立的驅(qū)動電機(3)，每個鋪砂裝置獨立動作。6.—種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，包括主體框架(1)、工作箱(2)、鋪砂裝置(5)，所述的鋪砂裝置(5)為雙向鋪砂結(jié)構(gòu)，是在單向鋪砂結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，砂槽(11)及其所屬安裝件整體通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(32)安裝于轉(zhuǎn)軸支座(38)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸支座(38)固定不動，上方安裝有擺桿(33)，所述砂槽(11)兩側(cè)設(shè)置有氣缸支座(34)，所述氣缸支座(34)通過銷軸連接有伸縮氣缸(35)，所述伸縮氣缸(35)的缸桿又與擺桿(33)通過銷釘連接，通過伸縮氣缸(35)的伸縮動作可帶動砂槽(11)及其所屬安裝部件整體圍繞轉(zhuǎn)軸支座(38)旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述與下砂口(21)兩側(cè)相鄰的、與水平面具有一定角度的平板為刮砂板(31)，所述角度為-5°-5°，并通過伸縮氣缸(35)及限位塊(36)調(diào)整。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述角度亦可通過旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)氣缸、齒輪齒條、蝸輪蝸桿方式調(diào)節(jié)，或通過手動方式進行調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，偏心軸(26)吊裝在所述砂槽(11)的下方一側(cè)，中間有設(shè)有固定支撐，多個偏心塊(28)通過軸承(27)安裝于所述偏心軸(26)上，所述偏心塊(28)另一端又與漏斗(41)相連接，連接塊(4)吊裝于砂槽(11)下方，所述連接塊(4)下部安裝有彈性氣管槽口(44)及刮砂板(43)，振動電機(30)與偏心軸(26)—端連接，并固定于砂槽(11)下方;加熱管(40 )吊裝于砂槽(11)的下方，位于偏心軸(26)的對側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大跨距砂型3D打印鋪砂設(shè)備，其特征在于，所述下砂口(21)可設(shè)置為敞開式，所述敞開縫隙設(shè)置為3-7mm，所述下砂口(21)配套設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)選擇10-20目。
【文檔編號】B22C9/02GK106040976SQ201610566342
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】周志軍
【申請人】寧夏共享模具有限公司