一種多用途除銹裝置的制造方法
【專利摘要】一種多用途除銹裝置，涉及一種除銹設(shè)備，在設(shè)備底座（31）上設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其中自動送料裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，由螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料（40）的旋轉(zhuǎn)送入；變頻電機(jī)（18）通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器（24）控制自動送料裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，操作簡便，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了金屬材料自動除銹的機(jī)械化程度，有利于在材料加工行業(yè)推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種多用途除銹裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種除銹設(shè)備，尤其是涉及一種多用途除銹裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
已知的，鋼材生銹鋼材銹蝕的原因多發(fā)生在生產(chǎn)后的倉儲、運(yùn)輸過程中，主要原因是鋼材表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反映而產(chǎn)生的銹蝕;鋼材在高溫環(huán)境中氧化形成Fe304;在常溫下氧化形成FeO;由于在加工前需要通過除銹來實(shí)現(xiàn)后續(xù)的加工、噴漆等作業(yè)；目前的除銹方式大致分為如下幾種:
1、小型風(fēng)動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具簡單、機(jī)動性大，能較好的去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)I?2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用。
[0003]2、噴丸“砂”除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸“砂”除銹機(jī)、密閉式噴丸“砂室”、真空噴丸“砂”機(jī)。敞開式噴丸“砂”機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4?5m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。
[0004]3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用“加上磨料的磨削作用”和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
[0005]4、拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對板體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低、自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作，使用的成本較高。
[0006]5、化學(xué)除銹。主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
[0007]目前市場上的機(jī)械除銹設(shè)備種類繁多，機(jī)械結(jié)構(gòu)除銹機(jī)，就是利用各類鋼絲刷，通過機(jī)械傳動，使得其與材料表面通過硬力摩擦，達(dá)到除銹效果的除銹設(shè)備，此類設(shè)備具有體積小、移動方便以及適用于小規(guī)格材料除銹等優(yōu)點(diǎn)。市場上此類除銹設(shè)備除銹對象細(xì)化程度高，但材料間相互兼容性較差。其中以鋼筋和螺紋鋼以及鋼管等為對象的除銹機(jī)較多，國內(nèi)行業(yè)上的生產(chǎn)企業(yè)為數(shù)眾多，良莠不齊，并未形成除銹機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，各類廠家只是為了迎合不同用戶、不同工況下而推出的相關(guān)特定功能的除銹設(shè)備，也就是作用大多為角鋼、槽鋼和圓管、圓鋼等單一且針對性的除銹設(shè)備;不能滿足同時兼顧角鋼、槽鋼和圓管、圓鋼等多種材料的復(fù)合式除銹。
[0008]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開一種多用途除銹裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，操作簡便，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了金屬材料自動除銹的機(jī)械化程度，有利于在材料加工行業(yè)推廣應(yīng)用。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種多用途除銹裝置，在設(shè)備底座上設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，由螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料的旋轉(zhuǎn)送入;變頻電機(jī)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器控制自動送料裝置。
[0010]所述的多用途除銹裝置，在設(shè)備底座的兩端分別設(shè)有上下料小車伸縮支撐機(jī)構(gòu)；或在設(shè)備底座的任一一端設(shè)有上下料小車伸縮支撐機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的多用途除銹裝置，除塵系統(tǒng)的除塵管道的一端連接設(shè)置在設(shè)備底座中的屜式托盤，除塵管道的另一端端口處于自動除銹裝置下部;所述除塵管道由風(fēng)機(jī)控制，在風(fēng)機(jī)中設(shè)有濾筒。
[0012]所述的多用途除銹裝置，在自動除銹裝置的上部設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)架，由調(diào)節(jié)構(gòu)架控制被除銹材料與鋼刷的接觸面。
[0013]所述的多用途除銹裝置，在自動除銹裝置上設(shè)置的鋼刷為多組，所述多組鋼刷沿自動送料裝置與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間分布且間隔設(shè)置。
[0014]所述的多用途除銹裝置，在多組鋼刷之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。
[0015]所述的多用途除銹裝置，所述鋼刷包括碗型鋼刷和平行鋼刷。
[0016]所述的多用途除銹裝置，變頻減速器包括變頻電機(jī)和減速機(jī)。
[0017]—種多用途除銹裝置，在設(shè)備底座上設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其中自動送料裝置為直線式結(jié)構(gòu)，由直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料的水平送入;變頻電機(jī)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器控制自動送料裝置。
[0018]—種多用途除銹裝置，在設(shè)備底座上的一側(cè)設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其中自動送料裝置為直線式結(jié)構(gòu)，由直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料的水平送入;變頻電機(jī)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器控制自動送料裝置;在設(shè)備底座上的另一側(cè)設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，由螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料的旋轉(zhuǎn)送入;變頻電機(jī)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器控制自動送料裝置。
[0019]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的多用途除銹裝置，通過作業(yè)箱，設(shè)備底座，第一自動送料裝置，第二自動送料裝置，第一自動除銹裝置，第二自動除銹裝置，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上下料小車伸縮支撐機(jī)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)一鍵啟動后的鋼刷高速旋轉(zhuǎn)和勻速自動送料。圓鋼、圓管等材料從上料伸縮機(jī)構(gòu)上料開始，通過手動換擋機(jī)構(gòu)切換至第一自動送料裝置，在第一自動送料裝置的滾動碾乳下，原材料以螺旋式的運(yùn)動軌跡進(jìn)入作業(yè)箱。高速旋轉(zhuǎn)的第一自動除銹裝置中，安裝在軸一上的兩只碗型鋼刷在調(diào)節(jié)彈簧的作用下摩擦材料水平方向上的兩個側(cè)面部位，原材料在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的托舉、引導(dǎo)下進(jìn)入調(diào)節(jié)適中的軸三、軸四平行鋼刷組合，對原材料垂直方向的上下兩面進(jìn)行打磨“如遇較大直徑的材料，當(dāng)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能獲得合適間隙時，可更換較小直徑的平行鋼刷”，原材料通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入軸三的鋼刷組合“與軸一功能和作用相同”，在另一端的第一自動送料裝置的接力下，已被清除表面銹跡的原材料通過下料伸縮機(jī)構(gòu)完成自動除銹作業(yè)，進(jìn)入下一個循環(huán);角鋼、槽鋼等材料從切換到第二自動除銹裝置兩端的上料伸縮機(jī)構(gòu)上料開始，通過第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向槽經(jīng)手動換擋機(jī)構(gòu)切換至第二自動送料裝置，在第二自動送料裝置的槽型滾輪的滾動碾乳下，原材料以直線式的運(yùn)動軌跡進(jìn)入作業(yè)箱。高速旋轉(zhuǎn)的第二自動除銹裝置中，安裝在軸一上的兩只碗型鋼刷在調(diào)節(jié)彈簧的作用下摩擦材料水平方向上的兩個垂直面部位，原材料在第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入寬度與材料對應(yīng)的軸三、軸四平行鋼刷組合，對原材料垂直方向的上下兩面進(jìn)行打磨，原材料通過第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入軸二上的碗型鋼刷組合，對槽鋼水平方向上的另外兩個垂直面進(jìn)行打磨“角鋼除銹和軸一相同”，在另一端的第二自動送料裝置的接力下，已被清除表面銹跡的原材料通過下料伸縮機(jī)構(gòu)完成自動除銹作業(yè)，進(jìn)入下一個循環(huán)。除銹作業(yè)過程中所產(chǎn)生的煙霧、懸浮顆粒等，將通過與兩側(cè)作業(yè)箱相連的矩形管道通過風(fēng)量調(diào)整、轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)兩側(cè)單獨(dú)作業(yè)時吸入濾筒式工業(yè)集塵器，再有集塵器過濾系統(tǒng)過濾成清潔空氣排出，較大雜塵顆粒則通過兩側(cè)集塵箱的屜式托盤清排確保改善環(huán)境、無塵化作業(yè)。
[0020]本發(fā)明的組合鋼刷結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下與原材料間實(shí)現(xiàn)360°、全接觸、無縫隙硬力摩擦，自動清除原材料表面銹跡的除銹機(jī)械，通過高強(qiáng)度、高速旋轉(zhuǎn)的鋼刷與原材料表面產(chǎn)生硬摩擦后，使其表面的粘砂、銹層、氧化皮及雜物去除，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與原材料表面的附著力，并提高原材料抗腐蝕能力，延長其使用壽命。
[0021]本發(fā)明可兼顧多種原材料及不同規(guī)格的自動除銹功能，如角鋼、槽鋼、圓管、圓鋼等。其中角鋼除銹的規(guī)格為25/30/36/40/45/50(單位:mm)，槽鋼除銹的規(guī)格范圍為5#、6#、8#、10#、12#、14#，圓管、圓鋼除銹的規(guī)格范圍為015111111-0150111111。
[0022]本發(fā)明所有旋轉(zhuǎn)部件均設(shè)計(jì)安裝有防護(hù)罩或防護(hù)蓋板，確保在操作設(shè)備進(jìn)行除銹作業(yè)時，操作人員因誤操作、疏忽而發(fā)生人身傷害危險的排除。因原材料長度基本都在6米左右，為防止在上下料端因材料長度導(dǎo)致人工手托材料墜落傷人的危險，該設(shè)備在上下料兩端側(cè)面配置有手動伸縮支撐，在準(zhǔn)備操作前，將前后兩端手動伸縮支撐拉到完全伸縮狀態(tài)，將材料放置在手動伸縮支撐上方滾輪導(dǎo)向處支撐，防止材料脫落，減輕勞動強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明在整機(jī)進(jìn)行除銹動作的設(shè)計(jì)上采用自動變頻技術(shù)和雙重互鎖正反轉(zhuǎn)控制技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)每分鐘1-1500轉(zhuǎn)的速度調(diào)節(jié)和每分鐘1-12米的進(jìn)料速度調(diào)節(jié)及方向變換，由機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣程序確保了其高自動化操作。操作人員只需1-2名即可，在操作前，僅需I名操作人員將材料放置在手動伸縮支撐上，一鍵啟動設(shè)備后，材料通過前導(dǎo)向及組合式上下滾輪碾壓式自動上料機(jī)構(gòu)即可勻速進(jìn)入作業(yè)箱內(nèi)，進(jìn)行除銹作業(yè)。同時在下料端，材料進(jìn)入手動伸縮支撐，無需人工托料。
[0024]本發(fā)明采用了“一鍵操作”模式，操作簡單方便，動作連貫性強(qiáng)而穩(wěn)定，確保高自動化程度的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)備電氣控制方面，設(shè)計(jì)有急停按鈕，在遇到突發(fā)狀況時，立刻拍下急停按鈕，整機(jī)系統(tǒng)動作全部停止。同時考慮到操作方便性，電氣控制按鈕箱設(shè)計(jì)為可180°遙臂旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以便在不同位置時便于設(shè)備的操作。
[0025]本發(fā)明的除銹速度為每分鐘6-12米，除銹徹底、均勻，效率高，效果好。
[0026]通過對各施工現(xiàn)場的調(diào)查研究比對發(fā)現(xiàn)，效率是目前使用較為普遍的手持式角磨機(jī)的18倍左右。角磨機(jī)安裝碗式磨光刷除銹，使用中產(chǎn)生大量灰塵，效率低下，除銹效果差，表面不均勻，且長時間作業(yè)由于角磨機(jī)發(fā)熱而導(dǎo)致?lián)p壞。以一根6米長10#槽鋼為例，人工使用角磨機(jī)不間斷作業(yè)，需23分鐘左右方可除銹完畢，且由于震動、操作人員虎口發(fā)麻，握持力下降，存在較大安全隱患。使用多功能全自動除銹機(jī)作業(yè)，通過變頻可調(diào)速自動送料系統(tǒng)，通常在I分鐘便可完成一根10#槽鋼的除銹作業(yè)，設(shè)備連續(xù)工作性能穩(wěn)定，除銹質(zhì)量可
A+-.與巨O
[0027]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的圓鋼、圓管除銹一側(cè)示意圖；
圖3是本發(fā)明的角鋼、槽鋼除銹一側(cè)示意圖；
圖4是本發(fā)明的正向剖視圖；
圖5是本發(fā)明去掉上蓋后剖視圖；
圖6是本發(fā)明去掉上蓋后俯視圖；
圖7是本發(fā)明的第一自動送料裝置示意圖；
圖8是本發(fā)明的第二自動送料裝置示意圖；
圖9是本發(fā)明的第一自動除銹裝置示意圖；
圖10是本發(fā)明的第二自動除銹裝置示意圖；
圖11是本發(fā)明的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明的第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖；
圖14是本發(fā)明的調(diào)節(jié)構(gòu)架示意圖；
圖15是本發(fā)明的上下料小車工位切換機(jī)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、作業(yè)箱;2、第一送料裝置;201、懸浮式V型上壓輪;202、淺V型第一托輪;203、淺V型第二托輪;204、第二傳動鏈條;205、傘形傳動此輪;3、第二送料裝置;301、調(diào)節(jié)手輪；302、伸縮彈簧；303、槽型壓輪；304、槽型托輪；305、滑槽支架；306、底座板;307、公共導(dǎo)向槽;308、5 #槽鋼定位槽;309、6 #槽鋼定位槽;310、8 #槽鋼定位槽；311、10#槽鋼定位槽；312,12#槽鋼定位槽;313、14#槽鋼定位槽;314、主動軸;315、主動直齒輪;316、從動直齒輪；317、從動軸;318、滑動軸座一;319、上壓板;4、第一自動除銹裝置;401、平行鋼刷一;402、調(diào)節(jié)彈簧一;403、調(diào)節(jié)彈簧二; 404、定位擋圈；405、碗型鋼刷;406、平行鋼刷二; 5、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；501、導(dǎo)向座板一;502、鎖緊螺母一;503、導(dǎo)向拖輪;504、導(dǎo)向軸一；505、固定螺栓;6、第二自動除銹裝置;601、組合平行鋼刷一;602、組合平行鋼刷二;603、碗型鋼刷；7、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；701、滑槽支架;702、滑動軸座二； 703、導(dǎo)向軸二； 704、伸縮彈簧一;705、導(dǎo)向座板二；706、鎖緊螺母二； 707、槽型導(dǎo)向輪;708、導(dǎo)向槽;8、第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；801、柱形導(dǎo)向矯正輪；802、導(dǎo)向支架；803、鎖緊螺母二 ； 804、鏈接螺栓；9、調(diào)節(jié)構(gòu)架；901、手輪四；902、手輪三；903、調(diào)節(jié)桿三;904、調(diào)節(jié)彈簧三;905、懸浮座板;906、調(diào)節(jié)螺母;907、內(nèi)六角螺栓;908、調(diào)節(jié)桿四；909、調(diào)節(jié)彈簧三；10、軸一；11、軸二； 12、軸三；13、軸四；14、工業(yè)除塵器；15、除塵管道；16、風(fēng)道開關(guān)；17、屜式托盤；18、變頻電機(jī)；19、同步帶一;20、同步帶二; 21、同步皮帶輪一;22、同步帶過渡輪;23、漲緊帶輪;24、變頻減速器；25、傳動鏈條一;26、主傳動鏈輪;27、漲緊鏈輪;28、輔傳動鏈輪;29、操控面板;30、設(shè)備底座;31、上下料小車工位切換機(jī)構(gòu);311、滑桿軸座;312、滑桿軸;32、手動伸縮支撐臂;33、支撐桿;34、旋緊手輪;35、材料;36、換擋機(jī)構(gòu);37、同心軸筒座;38、手輪一;39、手輪二; 40、材料;41、同步皮帶輪二;42、調(diào)節(jié)桿一;43、
調(diào)節(jié)桿二。
[0028]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1?15所述的多用途除銹裝置，本發(fā)明考慮到被除銹材料40的除銹效果，在作業(yè)箱I上可設(shè)置觀察窗，在設(shè)備底座31上同時設(shè)置螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置和直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置兩種除銹系統(tǒng)時或單獨(dú)設(shè)置螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置和直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置時，作業(yè)箱I可用于分區(qū)隔離作業(yè)，或作業(yè)箱I對應(yīng)單獨(dú)設(shè)置的螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置和直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置時，可防止灰塵飛舞;本發(fā)明設(shè)有用于支撐和固定各機(jī)構(gòu)的設(shè)備底座30;用于支撐原材料的手動伸縮支撐臂32;用于原材料自動輸送的第一自動送料裝置2，第二自動送料裝置3;用于在材料輸送過程中起到定位、引導(dǎo)作用的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7，第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8;用于原材料通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入除銹作業(yè)的第一自動除銹裝置4，第二自動除銹裝置6;以及自動除銹機(jī)在作業(yè)過程中的傳動裝置及改善作業(yè)環(huán)境的除塵系統(tǒng)。
[0029]結(jié)合附2、6、7所述用于自動送料的第一自動送料裝置2，第一自動送料裝置2共一組兩套，分別布置在第一自動除銹裝置4的兩端，為鏈?zhǔn)絺鲃?，與第二自動送料裝置3共用一臺變頻減速器24及傳動鏈條一 25通過手動換擋機(jī)構(gòu)26工位轉(zhuǎn)換，經(jīng)傘型齒輪205變向后由第二傳動鏈條204帶動徑向45°排列的兩個主動輪:淺V型第一托輪202、淺V型第二托輪203和反徑向45°排列的懸浮式V型從動上壓輪201滾動旋轉(zhuǎn)，以碾乳材料方式使得材料40以螺旋式自動勻速前進(jìn)，從而解決在鋼刷組位置不發(fā)生變化的情況下，通過材料運(yùn)動方式的變化實(shí)現(xiàn)原材料表面360°全覆蓋除銹作業(yè)，材料40經(jīng)過另一套自動送料裝置2的接力完成作業(yè)。送料速度可通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時也可通過正反轉(zhuǎn)控制物料的前進(jìn)與后退。
[0030]結(jié)合附圖3、5、8所述用于第二自動送料裝置3，第二自動送料裝置3共一組兩套，分別布置在第二自動除銹裝置6的兩端，為鏈?zhǔn)絺鲃?，與第一自動送料裝置2共用一臺變頻減速器24及傳動鏈條一 25通過手動換擋機(jī)構(gòu)26帶動槽型托輪304、槽型壓輪303滾動旋轉(zhuǎn)，以碾乳材料方式使得材料35以直線水平式自動勻速前進(jìn)。送料速度可通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時也可通過正反轉(zhuǎn)控制物料的前進(jìn)與后退。第二自動送料裝置3底座板306通過螺栓固定在設(shè)備底座30上，底座板306兩側(cè)分別設(shè)有滑槽支架305，支架下端分別設(shè)有支撐槽型托輪304自由懸浮的伸縮彈簧302，支架上部設(shè)有閉合滑槽支架的上壓板319和懸浮槽型輪303的伸縮彈簧302。槽型托輪304安裝在主動軸314上，主動軸314兩端裝配在外球面滑動軸座318上，嵌入滑槽支架305內(nèi)，主動軸310伸出端安裝主動直齒輪315，端頭花鍵部位安裝離合器與手動換擋機(jī)構(gòu)36連接。從動軸317中間安裝槽型壓輪303，兩端通過滑動軸座318嵌入滑槽支架305內(nèi)，從動軸317伸出端頭裝配從動直齒輪316，與主動直齒輪315嚙合，呈反向旋轉(zhuǎn)，增大驅(qū)動力。對于自動送料過程中材料厚度差異通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在滑槽支架305兩端的調(diào)節(jié)手輪301帶動槽型壓輪303實(shí)現(xiàn)垂直方向位移，再附以伸縮彈簧302的自由浮動，確保對材料的碾乳驅(qū)動和材料輕微形變后的張力接觸。對于材料的多樣性兼容上，在槽型托輪上加工有公共導(dǎo)向槽307，供角鋼、槽鋼定位邊刃口進(jìn)料，5#槽鋼定位槽308，6#槽鋼定位槽309，8#槽鋼定位槽310，10#槽鋼定位槽311，12#槽鋼定位槽312，14#槽鋼定位槽313共七條定位槽，確保材料精確定位。
[0031]結(jié)合附圖2、4、5、9所述用于第一自動除銹裝置4，第一自動除銹裝置4布置在設(shè)備底座30—側(cè)與布置在設(shè)備底座30另一側(cè)的第二自動除銹裝置6，共用四組主刷軸機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保材料35表面全覆蓋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)單獨(dú)作業(yè)“另一側(cè)空載”。軸一 10、軸二 11、軸三12、軸四13通過兩端的軸承嵌入同心筒內(nèi)，在同心筒兩端分別安裝兼有油封、和軸承座功能的滑塊組成同心軸筒座37，分別嵌入調(diào)節(jié)構(gòu)架9中相對應(yīng)的滑槽支撐，花鍵軸結(jié)構(gòu)，確保鋼刷的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)及磨損間隙可調(diào)?；ㄦI部位根據(jù)材料直徑大小設(shè)置有不同的定位卡槽以滿足材料直徑變化需求，且全部四組主刷軸均采取自動懸浮結(jié)構(gòu)和手輪旋動結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)垂直方向位移調(diào)整，軸一 10、軸二 11采用調(diào)節(jié)彈簧402、調(diào)節(jié)彈簧403自動補(bǔ)償和調(diào)整定位擋圈404變換卡槽工位的方式確保滿足不同規(guī)格材料除銹作業(yè)以及碗型鋼刷405磨損間隙水平方向位移調(diào)整，軸三12、軸四13則根據(jù)材料選用鋼刷406、鋼刷401的規(guī)格“或不安裝鋼刷”。四組主刷軸通過一臺變頻電機(jī)18及同步帶一 19、同步帶二20進(jìn)行傳動，通過漲緊帶輪23實(shí)現(xiàn)同步帶漲緊。電機(jī)轉(zhuǎn)速可通過變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，同時也可實(shí)現(xiàn)主刷正反轉(zhuǎn)控制。
[0032]結(jié)合附2、3、4、5、6、10所述用于第二自動除銹裝置6，第二自動除銹裝置6布置在設(shè)備底座30—側(cè)與布置在設(shè)備底座30另一側(cè)的第一自動除銹裝置4共用四組主刷軸機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保材料表面全包裹、全覆蓋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)單獨(dú)作業(yè)“另一側(cè)空載”。軸一 10、軸二
11、軸三12、軸四13通過兩端的軸承嵌入同心筒內(nèi)，在同心筒兩端分別安裝兼有油封、和軸承座功能的滑塊組成同心軸筒座37，分別嵌入調(diào)節(jié)構(gòu)架9中相對應(yīng)的滑槽支撐，花鍵軸結(jié)構(gòu)，確保鋼刷的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)及磨損間隙可調(diào)。花鍵部位根據(jù)材料直徑大小設(shè)置有不同的定位卡槽以滿足材料直徑變化需求，且全部四組主刷軸均采取自動懸浮結(jié)構(gòu)和手輪旋動結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)垂直方向位移調(diào)整;軸一 10、軸二 11采取調(diào)節(jié)彈簧402、調(diào)節(jié)彈簧403自動補(bǔ)償和調(diào)整定位擋圈404變換卡槽工位的方式實(shí)現(xiàn)水平方向位移調(diào)整，確保滿足不同規(guī)格材料除銹作業(yè)以及碗型鋼刷603磨損間隙調(diào)整。軸三12則根據(jù)材料35的型號選用相應(yīng)鋼刷602“或鋼刷組合”的規(guī)格。軸四13則根據(jù)材料35的型號選用相應(yīng)鋼刷601 “或鋼刷組合”的規(guī)格。軸一 10、軸二 11、軸四13通過一臺變頻電機(jī)18及同步帶一 19帶動裝配在第二自動除銹裝置6一側(cè)的三個同步帶輪一 21進(jìn)行傳動；軸二 11、軸三12的另一側(cè)均裝有同步帶輪二 41由同步帶二20進(jìn)行二次傳動；同步帶一 19繞經(jīng)過渡帶輪22通過漲緊帶輪23實(shí)現(xiàn)同步帶漲緊，漲緊帶輪23通過補(bǔ)償彈簧可在滑動底座上進(jìn)行較大范圍的自由移動，完全滿足主刷軸的調(diào)節(jié)范圍。電機(jī)轉(zhuǎn)速可通過變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，同時也可實(shí)現(xiàn)主刷正反轉(zhuǎn)控制。
[0033]結(jié)合附圖2、5、11所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5布置在第一自動除銹裝置4一側(cè)，分別位于軸一 10與軸三12，軸二11與軸三12之間。導(dǎo)向軸504—端裝配有通過軸承支撐的導(dǎo)向托輪503和兩個鎖緊螺母一 502，另一端則通過導(dǎo)向座板501用固定螺栓505安裝在設(shè)備底座30上。導(dǎo)向輪503的弧形最低處與淺V型第一托輪202、淺V型第二托輪203最低處保持同一水平高度，用于除銹過程中材料的定位、托舉和引導(dǎo)。
[0034]結(jié)合附圖3、12所述第二導(dǎo)向機(jī)7，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7布置在第二自動除銹裝置6—側(cè)的第二自動送料裝置3的兩端，槽型導(dǎo)向輪707通過鎖緊螺母二 706固定在導(dǎo)向軸703上，并將配合在導(dǎo)向軸703兩端的外球面滑動軸座二 702鑲嵌在導(dǎo)向座板二 705兩側(cè)的滑槽支架701內(nèi)，通過伸縮彈簧一704微量調(diào)節(jié)和懸浮滑動。槽型導(dǎo)向輪707上開有導(dǎo)向槽708引導(dǎo)材料35刃口上料。
[0035]結(jié)合附圖3、13所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8布置在第二自動除銹裝置4一偵U，分別位于軸一 10與軸三12，軸二 11與軸三12之間，與第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5相對應(yīng)的位置，通過連接螺栓804固定。兩個柱形導(dǎo)向矯正輪801在導(dǎo)向支架802的長孔位置根據(jù)材料35厚薄通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母二803左右調(diào)節(jié)，以保持對材料35的夾持，與第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7中導(dǎo)向槽708和第二自動送料裝置3中公共導(dǎo)向槽307保持一致。用于材料35除銹過程中的導(dǎo)向和因材料單邊受碾乳后而產(chǎn)生的輕微形變的矯正。
[0036]結(jié)合附圖14所述調(diào)節(jié)構(gòu)架9，調(diào)節(jié)構(gòu)架9中主刷軸均采取自動懸浮結(jié)構(gòu)和手輪旋動結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)垂直方向位移調(diào)整。軸三12裝配到固定在懸浮座板905上的同心軸筒座37內(nèi)，通過兩端的調(diào)節(jié)桿三903穿入調(diào)節(jié)彈簧三904與調(diào)節(jié)構(gòu)架9相連，同時旋動手輪三902實(shí)現(xiàn)軸三12的垂直位移;軸四13則通過同心軸筒座37和穿入調(diào)節(jié)彈簧四909的調(diào)節(jié)桿四908與調(diào)節(jié)構(gòu)架9相連，通過旋動手輪四901實(shí)現(xiàn)軸四13的垂直位移;軸一 10通過調(diào)節(jié)桿一 42與調(diào)節(jié)構(gòu)架9相連;軸二11通過調(diào)節(jié)桿二 12與調(diào)節(jié)構(gòu)架9相連。
[0037]結(jié)合附圖2、3、15所述上下料小車工位切換機(jī)構(gòu)31，上下料小車工位切換機(jī)構(gòu)31通過滑桿軸座311將穿由直線軸承的滑桿軸312固定在設(shè)備底座30兩端的側(cè)面。手動伸縮支撐臂32通過直線軸承與滑桿軸312連接，采取平行四邊形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)伸縮，尾部配置有手動旋緊支撐桿33和旋緊手輪34以支撐地面。同時上下料兩側(cè)各配置一手動套伸縮支撐臂32，手動套伸縮支撐臂32通過在底座兩側(cè)面配置的上下料小車工位切換31機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)每側(cè)伸縮支撐在角鋼、槽鋼和圓鋼、圓管間切換作業(yè)時的共用。
[0038]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多用途除銹裝置，其特征是:在設(shè)備底座(31)上設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，由螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料(40)的旋轉(zhuǎn)送入;變頻電機(jī)(18)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器(24)控制自動送料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途除銹裝置，其特征是:在設(shè)備底座(31)的兩端分別設(shè)有上下料小車伸縮支撐機(jī)構(gòu);或在設(shè)備底座(31)的任一一端設(shè)有上下料小車伸縮支撐機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途除銹裝置，其特征是:除塵系統(tǒng)的除塵管道(15)的一端連接設(shè)置在設(shè)備底座(31)中的屜式托盤(17)，除塵管道(15)的另一端端口處于自動除銹裝置下部;所述除塵管道(15)由風(fēng)機(jī)控制，在風(fēng)機(jī)中設(shè)有濾筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途除銹裝置，其特征是:在自動除銹裝置的上部設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)架(9)，由調(diào)節(jié)構(gòu)架(9)控制被除銹材料(40)與鋼刷的接觸面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多用途除銹裝置，其特征是:在自動除銹裝置上設(shè)置的鋼刷為多組，所述多組鋼刷沿自動送料裝置與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間分布且間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多用途除銹裝置，其特征是:在多組鋼刷之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1任一權(quán)利要求所述的多用途除銹裝置，其特征是:所述鋼刷包括碗型鋼刷(405)和平行鋼刷(406)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途除銹裝置，其特征是:變頻減速器(24)包括變頻電機(jī)和減速機(jī)。9.一種多用途除銹裝置，其特征是:在設(shè)備底座(31)上設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為直線式結(jié)構(gòu)，由直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料(40)的水平送入;變頻電機(jī)(18)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器(24)控制自動送料裝置。10.—種多用途除銹裝置，其特征是:在設(shè)備底座(31)上的一側(cè)設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為直線式結(jié)構(gòu)，由直線式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料(40)的水平送入;變頻電機(jī)(18)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器(24)控制自動送料裝置;在設(shè)備底座(31)上的另一側(cè)設(shè)有自動送料裝置、自動除銹裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中自動送料裝置為螺旋式結(jié)構(gòu)，由螺旋式結(jié)構(gòu)的自動送料裝置獲取被除銹材料(40)的旋轉(zhuǎn)送入;變頻電機(jī)(18)通過傳動系統(tǒng)連接自動除銹裝置的鋼刷，由變頻減速器(24)控制自動送料裝置。
【文檔編號】B24B55/06GK106041702SQ201610534521
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】崔道虎, 李益強(qiáng), 王軍緒, 李杰鋒, 胡進(jìn)
【申請人】中國人民解放軍96546部隊(duì)