一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于半鋼煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法。本發(fā)明一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中硅及碳含量，在提釩轉(zhuǎn)爐出半鋼時(shí)，在半鋼中配加硅鐵，具體為：當(dāng)鐵水中碳含量＞4.4wt％時(shí)，不配加硅鐵；當(dāng)鐵水中碳含量為4.0wt％～4.4wt％時(shí)，配加0.82～1kg/t鋼的硅鐵；當(dāng)鐵水碳含量＜4.0wt％時(shí)，配加1.27～1.45kg/t鋼的硅鐵。本發(fā)明工藝簡單，通過半鋼增硅使硅氧先反應(yīng)，從而延緩碳氧反應(yīng)時(shí)間，既可以利用硅氧化放熱補(bǔ)償鋼水溫度，降低生產(chǎn)成本，又可匹配干法除塵系統(tǒng)，降低開吹泄爆的次數(shù)。
【專利說明】
-種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)妒干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于半鋼煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開 吹泄爆的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含饑鐵鐵水煉鋼的特點(diǎn)為:經(jīng)轉(zhuǎn)爐提饑后得到的半鋼碳含量較鐵水碳含量低，娃 含量幾乎為痕跡，轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼存在熱源不足和前期即快速進(jìn)入碳氧反應(yīng)期的特點(diǎn)。半鋼 冶煉與鐵水冶煉相比，干法除塵系統(tǒng)在前期更易產(chǎn)生氣體泄爆。
[0003] 提饑后的半鋼中碳低、娃低、儘低，普通鐵水冶煉，煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉前期先進(jìn)行娃儘 氧化反應(yīng)，半鋼冶煉碳氧反應(yīng)提前，生成的一氧化碳濃度上升快，對于采用干法除塵工藝來 說容易造成靜電除塵器發(fā)生碳氧泄爆。
[0004] 而現(xiàn)有技術(shù)主要是采取調(diào)整ID風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、控制轉(zhuǎn)爐前期供氧量等方面做了工作， 但是仍然無法根治半鋼冶煉造成靜電除塵器泄爆頻率。
[0005] 申請?zhí)枮?201210453600.4"，發(fā)明名稱為"一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng) 泄爆的方法"，公開了一種通過控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為2 X 1(T3~4 X 1(T3倍轉(zhuǎn)爐爐容;在轉(zhuǎn)爐 內(nèi)的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為300~50化pm;下槍點(diǎn)火，在下槍的同時(shí)不 加入增碳劑;吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后， 向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料，來降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，保護(hù)靜電除塵設(shè) 備、延長干法除塵設(shè)備使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
[0006] 申請?zhí)枮?201410603791.7"，發(fā)明名稱為"防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹 泄爆的方法"，公開了一種在轉(zhuǎn)爐煉鋼不同時(shí)間段，通過控制不同吹氧量W及氧槍槍位，來 達(dá)到控制干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的次數(shù)。
[0007] 現(xiàn)有方法均沒有從根本上解決半鋼冶煉干法除塵工藝開吹燃爆的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過延緩碳氧反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本， 能有效防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法。
[0009] -種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中娃及碳含量， 在提饑轉(zhuǎn)爐出半鋼時(shí)，在半鋼中配加娃鐵，具體為：
[0010]當(dāng)鐵水中碳含量>4.4wt%時(shí)，不配加娃鐵；
[001 ]] 當(dāng)鐵水中碳含量為4. Owt %~4.4wt %時(shí)，配加0.82~Ikg/t鋼的娃鐵；
[001^ 當(dāng)鐵水碳含量<4.0wt%時(shí)，配加1.27~1.45kg/t鋼的娃鐵。
[0013] 進(jìn)一步的，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其中鐵水 中娃含量、碳含量與半鋼煉鋼溫度之間的熱平衡公式為：
[0014] 半鋼溫度（°C)+娃含量(wt%)*100*4+碳含量(wt%)*100 = 1650 ~1700°C。
[0015] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開 吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量為4. Owt %~4.4wt %時(shí)，配加0.91kg A鋼的娃鐵。
[0016] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開 吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量< 4. Owt %時(shí)，配加1.36kg/t鋼的娃鐵。
[0017] 本發(fā)明工藝簡單，通過半鋼增娃工藝?yán)脽掍摕崃W(xué)條件下娃氧反應(yīng)先于碳氧反 應(yīng)的特點(diǎn)，延緩了碳氧反應(yīng)時(shí)間，既可W利用娃氧化放熱補(bǔ)償鋼水溫度，降低生產(chǎn)成本，又 可匹配干法除塵系統(tǒng)，降低開吹泄爆的次數(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] -種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中娃及碳含量， 在提饑轉(zhuǎn)爐出半鋼時(shí)，在半鋼中配加娃鐵，娃鐵在高溫半鋼中烙化，娃進(jìn)入到半鋼中，在煉 鋼工序冶煉中，娃氧化先于碳的氧化，延緩碳氧反應(yīng)，解決干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆，具體為：
[0019] 半鋼中娃每增加0.01%，娃氧化后溫度可上升4°C，半鋼中碳每增加0.01%，娃氧 化后溫度可上升l〇°C計(jì)算，因此：
[0020] 當(dāng)鐵水中碳含量> 4.4wt %時(shí)，不配加娃鐵；
[0021] 碳高時(shí)(大于4.4wt%)不加娃鐵是因?yàn)榇藭r(shí)鐵水熱源充足，為了降低成本，可W不 加娃鐵；
[0022] 當(dāng)鐵水中碳含量為4. Owt %~4.4wt %時(shí)，配加0.82~化g/t鋼的娃鐵；
[002；3]當(dāng)鐵水碳含量<4.0wt%時(shí)，配加1.27~1.4f5kg/t鋼的娃鐵。
[0024] 進(jìn)一步的，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，在計(jì)算鐵 水或半鋼熱源，1 %的娃氧化提高鋼水溫度400°C，1 %的碳氧化提溫100°C，因此鐵水中娃含 量、碳含量與半鋼煉鋼溫度之間的熱平衡公式如下所示：
[0025] 半鋼溫度（°C)+娃含量(wt%)*100*4+碳含量(wt%)*100 = 1650 ~1700°C;
[0026] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開 吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量為4. Owt %~4.4wt %時(shí)，配加0.91kgA鋼的娃鐵。
[0027] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開 吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量< 4. Owt %時(shí)，配加1.36kg/t鋼的娃鐵。
[0028] 加娃是為了讓娃先和吹入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧氣發(fā)生反應(yīng)，娃氧化完了才進(jìn)行碳氧反應(yīng)， 運(yùn)樣做的目的一是工藝需要，用于利用氧化放熱補(bǔ)償鋼水溫度，二是可匹配干法除塵系統(tǒng)， 降低開吹泄爆的現(xiàn)象。
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 某鋼廠在220t轉(zhuǎn)爐上對半鋼進(jìn)行冶煉，冶煉前根據(jù)鐵水中娃和碳含量，確定加入 半鋼中的娃鐵量，其中，鐵水主要元素含量和半鋼溫度見表1所示：
[0032]
[0033] ~因?yàn)榘脘撹F水中碳含量>4.4%，娃含量低，經(jīng)提饑處理后娃為痕跡量，所W在后 期冶煉時(shí)可W不考慮鐵水中娃含量;又因?yàn)榇藭r(shí)鐵水熱源充足，因此在半鋼煉鋼初期，不用 加入娃鐵。不用額外增加半鋼溫度，節(jié)約了能源，同時(shí)，最終半鋼干法除塵系統(tǒng)中開吹泄爆 次數(shù)為0次。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 某鋼廠在220t轉(zhuǎn)爐上對半鋼進(jìn)行冶煉，冶煉前根據(jù)鐵水中娃和碳含量，確定加入 半鋼中的娃鐵量，其中，鐵水主要元素含量和半鋼溫度見表2所示：
[0036]
[0037] 因?yàn)榘脘撹F水中碳含量為4.2%，娃含量低，經(jīng)提饑處理后娃為痕跡量，所W在后 期冶煉時(shí)可W不考慮鐵水中娃含量；因此，在半鋼煉鋼初期，加入娃鐵200kg。娃氧化后半鋼 煉鋼溫度升高了 40°C，不用額外增加半鋼溫度，節(jié)約了能源，同時(shí)，最終半鋼干法除塵系統(tǒng) 中開吹泄爆次數(shù)為0次。
[003引實(shí)施例3
[0039]某鋼廠在220t轉(zhuǎn)爐上對半鋼進(jìn)行冶煉，冶煉前根據(jù)鐵水中娃和碳含量，確定加入 半鋼中的娃鐵量，其中，鐵水主要元素含量和半鋼溫度見表3所示： r00401
[0041]因?yàn)榘脘撹F水中碳含量為3.5%，娃含量較低，經(jīng)提饑處理后娃為痕跡量，所W在 后期冶煉時(shí)可W不考慮鐵水中娃含量；因此，在半鋼煉鋼初期，加入娃鐵300kg。碳氧化后半 鋼煉鋼溫度升高了 60°C，不用額外增加半鋼溫度，節(jié)約了能源，同時(shí)，最終半鋼干法除塵系 統(tǒng)中開吹泄爆次數(shù)為0次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中碳含量，在提釩 轉(zhuǎn)爐出半鋼時(shí)，在半鋼中配加硅鐵，其特征在于： 當(dāng)鐵水中碳含量>4.4wt%時(shí)，不配加硅鐵； 當(dāng)鐵水中碳含量為4. Owt %~4.4wt %時(shí)，配加0.82~lkg/1:鋼的娃鐵； 當(dāng)鐵水碳含量< 4. Owt %時(shí)，配加1.27~1.45kg/1鋼的硅鐵。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其特征 在于:鐵水中硅含量、碳含量與半鋼煉鋼溫度之間的熱平衡公式為： 半鋼溫度（°C)+硅含量(wt % )*100*4+碳含量(wt % )*100 = 1650~1700°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其特征 在于：當(dāng)鐵水中碳含量為4.0wt%~4.4wt%時(shí)，配加0.91kg/i:鋼的娃鐵。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其特征 在于：當(dāng)鐵水中碳含量< 4. Owt %時(shí)，配加1.36kg/i:鋼的娃鐵。
【文檔編號】C21C5/28GK106048128SQ201610668981
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610668981.6, CN 106048128 A, CN 106048128A, CN 201610668981, CN-A-106048128, CN106048128 A, CN106048128A, CN201610668981, CN201610668981.6
【發(fā)明人】葛小波, 龔洪君, 喻林, 黃基紅
【申請人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司