真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法及裝置，屬于海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對真空抬包（1）抽真空，由于負壓作用，反應(yīng)器內(nèi)的氯化鎂溶液通過氯化鎂管二（13）和氯化鎂管一（4）進入真空抬包（1）；觀察鉤頭秤上數(shù)據(jù)的變化，當(dāng)真空抬包（1）內(nèi)氯化鎂溶液的重量達到預(yù)定重量時，實施對真空抬包（1）內(nèi)真空狀態(tài)的破壞，結(jié)束還原爐前排放氯化鎂的操作。本發(fā)明方法簡便、實用，不影響生產(chǎn)，不但對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的提升，還能大幅度降低排放過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體對周圍環(huán)境和設(shè)備的破壞性；進行不停料生產(chǎn)，提高了還原爐的利用率，提高了爐產(chǎn)能，降低了氬氣、四氯化鈦單耗和生產(chǎn)電耗。
【專利說明】
真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎮(zhèn)的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的方法及裝置，屬于 海綿鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在海綿鐵還原反應(yīng)生產(chǎn)過程，反應(yīng)器內(nèi)生成固態(tài)的海綿鐵和液態(tài)的氯化儀， 需要多次對產(chǎn)生的氯化儀進行排放，騰出空間，W確保海綿鐵生產(chǎn)的正常進行。由于生產(chǎn)用 還原爐結(jié)構(gòu)的不同，通常有兩種排放方式:其中的上排氯化儀方式是依靠氣體壓力將反應(yīng) 器底部的氯化儀烙體，通過插入到反應(yīng)器的氯化儀管被排放出來;而下排氯化儀方式則是 依靠氯化儀烙體自身重力及反應(yīng)器內(nèi)壓力，通過反應(yīng)器底部的尾管和一套錐形閥控制裝置 被排放出來。在排放過程中，上述兩種方式都會有氯化儀氣體產(chǎn)生污染周圍環(huán)境，腐蝕生產(chǎn) 設(shè)施;上排方式還存在堵加料管、需要停料或降料速的問題，同時要消耗大量的氣氣；下排 方式操作復(fù)雜，需要有一套專用錐形閥控制裝置，還存在錐形閥故障造成氯化儀烙體跑漏 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的方法及裝 置，方法簡便、實用，不影響生產(chǎn)，不但對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的提升，還能大幅度降低排放過 程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體對周圍環(huán)境和設(shè)備的破壞性;進行不停料生產(chǎn)，提高了還原爐的利 用率，提高了爐產(chǎn)能，降低了氣氣、四氯化鐵單耗和生產(chǎn)電耗，解決【背景技術(shù)】存在的上述問 題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是： 一種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的裝置，包含真空抬包、鉤頭砰、真空 壓力表、氯化儀管一、快速接頭一、快速接頭二、=向閥口、軟連接、連接法蘭、氯化儀管二， 真空抬包上設(shè)有真空壓力表，真空抬包懸掛在鉤頭砰上;氯化儀管一的一端與真空抬包連 通，另一端通過連接法蘭與氯化儀管二連通，氯化儀管二插入反應(yīng)器底部;軟連接的一端通 過快速接頭一與真空抬包連接，另一端通過快速接頭二與=向閥口的第一端連接，=向閥 口的第二端連接真空管線，=向閥口的第=端連通大氣。
[0005] 所述反應(yīng)器設(shè)置在還原爐內(nèi)。
[0006] -種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的方法，包含如下工藝步驟： 真空抬包上設(shè)有真空壓力表，氯化儀管一的一端與真空抬包連通，另一端設(shè)有連接 法蘭； 惡;在排放氯化儀之前，先將還原爐中反應(yīng)器內(nèi)的壓力降到3-5K化之間，然后由天車懸 掛鉤頭砰吊起真空抬包，將真空抬包吊到還原爐上方;氯化儀管一上的連接法蘭與氯化儀 管二連接，氯化儀管二插入反應(yīng)器底部;軟連接的一端通過快速接頭一與真空抬包連接，另 一端通過快速接頭二與=向閥口的第一端連接，=向閥口的第二端連接真空管線，=向閥 口的第=端連通大氣； 駕)將真空管線上的S向閥口轉(zhuǎn)到與真空管線相通的方向，也就是S向閥口的第一端 與第二端連通，實施對真空抬包抽真空，由于負壓作用，反應(yīng)器內(nèi)的氯化儀溶液通過氯化儀 管二和氯化儀管一進入真空抬包;觀察鉤頭砰上數(shù)據(jù)的變化，當(dāng)真空抬包內(nèi)氯化儀溶液的 重量達到預(yù)定重量時，將=向閥口轉(zhuǎn)到與大氣相通的方向，也就是=向閥口的第一端與第 =端連通，實施對真空抬包內(nèi)真空狀態(tài)的破壞，結(jié)束還原爐前排放氯化儀的操作。
[0007]所述真空抬包內(nèi)氯化儀溶液的預(yù)定重量，根據(jù)向反應(yīng)器投入原料的重量計算出產(chǎn) 生氯化儀溶液的重量，該重量即為預(yù)定重量。根據(jù)投入原料量和還原爐參數(shù)，計算產(chǎn)生儀溶 液的預(yù)定重量，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的基本技能，是公知公用的。
[000引結(jié)束還原爐前排放氯化儀操作后，拆開與真空抬包連接的氯化儀管二和軟連接， 將裝有氯化儀烙體的真空抬包運到有排煙裝置的氯化儀排放地點，將氯化儀烙體排放到氯 化儀槽中；真空抬包繼續(xù)下一次排放氯化儀操作。
[0009] 如果真空抬包容量足夠大，結(jié)束還原爐前排放氯化儀操作后，運到下一臺還原爐 前，再次進行爐前排放氯化儀的操作。
[0010] 如果有儀電解配套設(shè)備，真空抬包運到儀電解廠房直接排放到儀電解槽中。
[0011] 本發(fā)明積極效果:特別適用采取上排方式生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)，方法簡便、實用，不 影響生產(chǎn)，不但對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的提升，還能大幅度降低排放過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣 體對周圍環(huán)境和設(shè)備的破壞性;進行不停料生產(chǎn)，提高了還原爐的利用率，提高了爐產(chǎn)能， 降低了氣氣、四氯化鐵單耗和生產(chǎn)電耗。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例不意圖； 圖中：真空抬包1、鉤頭砰2、真空壓力表3、氯化儀管一 4、快速接頭一5、快速接頭二6、= 向閥口 7、軟連接8、反應(yīng)器9、還原爐10、真空管線11、連接法蘭12、氯化儀管二13。
【具體實施方式】
[0013] -種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的裝置，包含真空抬包1、鉤頭砰 2、真空壓力表3、氯化儀管一 4、快速接頭一 5、快速接頭二6、=向閥口 7、軟連接8、連接法蘭 12、氯化儀管二13,真空抬包1上設(shè)有真空壓力表3,真空抬包1懸掛在鉤頭砰2上;氯化儀管 一4的一端與真空抬包1連通，另一端通過連接法蘭12與氯化儀管二13連通，氯化儀管二13 插入反應(yīng)器9底部;軟連接8的一端通過快速接頭一 5與真空抬包1連接，另一端通過快速接 頭二6與=向閥口 7的第一端連接，=向閥口 7的第二端連接真空管線11，=向閥口 7的第= 端連通大氣。
[0014] 所述反應(yīng)器9設(shè)置在還原爐10內(nèi)。
[0015] -種真空方式排放海綿鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化儀的方法，包含如下工藝步驟： ?真空抬包1上設(shè)有真空壓力表3,氯化儀管一 4的一端與真空抬包1連通，另一端設(shè)有 連接法蘭12; 透)在排放氯化儀之前，先將還原爐中反應(yīng)器9內(nèi)的壓力降到3-5K化之間，然后由天車 懸掛鉤頭砰2吊起真空抬包1，將真空抬包吊到還原爐10上方;氯化儀管一 4上的連接法蘭12 與氯化儀管二13連接，氯化儀管二13插入反應(yīng)器9底部;軟連接8的一端通過快速接頭一 5與 真空抬包1連接，另一端通過快速接頭二6與=向閥口 7的第一端連接，=向閥口 7的第二端 連接真空管線11，=向閥口 7的第=端連通大氣； ?澄將真空管線11上的S向閥口7轉(zhuǎn)到與真空管線相通的方向，也就是S向閥口7的第 一端與第二端連通，實施對真空抬包1抽真空，由于負壓作用，反應(yīng)器內(nèi)的氯化儀溶液通過 氯化儀管二13和氯化儀管一 4進入真空抬包1;觀察鉤頭砰上數(shù)據(jù)的變化，當(dāng)真空抬包1內(nèi)氯 化儀溶液的重量達到預(yù)定重量時，將=向閥口7轉(zhuǎn)到與大氣相通的方向，也就是=向閥口7 的第一端與第=端連通，實施對真空抬包1內(nèi)真空狀態(tài)的破壞，結(jié)束還原爐前排放氯化儀的 操作。
[0016] 所述真空抬包1內(nèi)氯化儀溶液的預(yù)定重量，根據(jù)向反應(yīng)器投入原料的重量計算出 產(chǎn)生氯化儀溶液的重量，該重量即為預(yù)定重量。本實施例中，向反應(yīng)器投入1噸原料，預(yù)計產(chǎn) 生800公斤氯化儀溶液。
[0017] 結(jié)束還原爐前排放氯化儀操作后，拆開與真空抬包1連接的氯化儀管二13和軟連 接8,將裝有氯化儀烙體的真空抬包1運到有排煙裝置的氯化儀排放地點，將氯化儀烙體排 放到氯化儀槽中；真空抬包1繼續(xù)下一次排放氯化儀操作。
[0018] 如果真空抬包1容量足夠大，結(jié)束還原爐前排放氯化儀操作后，運到下一臺還原爐 前，再次進行爐前排放氯化儀的操作。
[0019] 如果有儀電解配套設(shè)備，真空抬包1運到儀電解廠房直接排放到儀電解槽中。
【主權(quán)項】
1. 一種真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的裝置，其特征在于:包含真空抬 包（1)、鉤頭秤(2)、真空壓力表(3)、氯化鎂管一 (4)、快速接頭一 (5)、快速接頭二(6)、三向 閥門（7)、軟連接(8)、連接法蘭（12)、氯化鎂管二（13)，真空抬包（1)上設(shè)有真空壓力表(3)， 真空抬包（1)懸掛在鉤頭秤(2)上;氯化鎂管一 (4)的一端與真空抬包（1)連通，另一端通過 連接法蘭（12)與氯化鎂管二（13)連通，氯化鎂管二（13)插入反應(yīng)器(9)底部；軟連接(8)的 一端通過快速接頭一 (5 )與真空抬包（1)連接，另一端通過快速接頭二(6 )與三向閥門（7 )的 第一端連接，三向閥門（7 )的第二端連接真空管線（11 )，三向閥門（7 )的第三端連通大氣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的裝置，其特征 在于:所述反應(yīng)器(9)設(shè)置在還原爐（10)內(nèi)。3. -種真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法，其特征在于包含如下工藝 步驟： (D真空抬包（1)上設(shè)有真空壓力表(3)，氯化鎂管一 (4)的一端與真空抬包（1)連通，另一 端設(shè)有連接法蘭（12); ￥在排放氯化鎂之前，先將還原爐中反應(yīng)器(9)內(nèi)的壓力降到3-5KPa之間，然后由天車 懸掛鉤頭秤(2)吊起真空抬包（1)，將真空抬包吊到還原爐（10)上方;氯化鎂管一 (4)上的連 接法蘭（12)與氯化鎂管二（13)連接，氯化鎂管二（13)插入反應(yīng)器(9)底部;軟連接(8)的一 端通過快速接頭一 (5 )與真空抬包（1)連接，另一端通過快速接頭二(6 )與三向閥門（7 )的第 一端連接，三向閥門（7)的第二端連接真空管線（11 )，三向閥門（7)的第三端連通大氣； 參將真空管線（11)上的三向閥門（7)轉(zhuǎn)到與真空管線相通的方向，也就是三向閥門（7) 的第一端與第二端連通，實施對真空抬包（1)抽真空，由于負壓作用，反應(yīng)器內(nèi)的氯化鎂溶 液通過氯化鎂管二（13)和氯化鎂管一 (4)進入真空抬包（1);觀察鉤頭秤上數(shù)據(jù)的變化，當(dāng) 真空抬包（1)內(nèi)氯化鎂溶液的重量達到預(yù)定重量時，將三向閥門（7)轉(zhuǎn)到與大氣相通的方 向，也就是三向閥門（7)的第一端與第三端連通，實施對真空抬包（1)內(nèi)真空狀態(tài)的破壞，結(jié) 束還原爐前排放氯化鎂的操作。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法，其特征 在于:所述真空抬包（1)內(nèi)氯化鎂溶液的預(yù)定重量，根據(jù)向反應(yīng)器投入原料的重量計算出產(chǎn) 生氯化鎂溶液的重量，該重量即為預(yù)定重量。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法，其特 征在于:結(jié)束還原爐前排放氯化鎂操作后，拆開與真空抬包（1)連接的氯化鎂管二（13)和軟 連接(8)，將裝有氯化鎂熔體的真空抬包（1)運到有排煙裝置的氯化鎂排放地點，將氯化鎂 熔體排放到氯化鎂槽中；真空抬包(1)繼續(xù)下一次排放氯化鎂操作。6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法，其特 征在于:如果真空抬包（1)容量足夠大，結(jié)束還原爐前排放氯化鎂操作后，運到下一臺還原 爐前，再次進行爐前排放氯化鎂的操作。7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空方式排放海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯化鎂的方法，其特 征在于:如果有鎂電解配套設(shè)備，真空抬包(1)運到鎂電解廠房直接排放到鎂電解槽中。
【文檔編號】C22B34/12GK106048258SQ201610680630
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月18日
【發(fā)明人】孫天生, 陶冶, 邱建平, 劉少民, 王長存, 廉榮申
【申請人】中航天赫（唐山）鈦業(yè)有限公司