一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法，該高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成：鎂粉40?50份、硅化鐵11?14份、碳化鋯20?30份、碳化鎢粉3?10份、雄黃粉10?20份、氧化鎳粉3?8份、磷灰石粉13?20份、二氧化鍺6?8份、氧化鉀3?6份、不銹鋼粉末3?11份、油酸3?5份。本發(fā)明方法制備得到的高耐磨鎂合金材料具有較好強、硬度，抗磨損，使用壽命長；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料是指以金屬或合金為基體，并以纖維，晶須，顆粒等為增強體的復(fù)合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350?1200°C。其特點在力學(xué)方面為橫向及剪切強度較高，韌性及疲勞等綜合力學(xué)性能較好，同時還具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點。金屬基復(fù)合材料可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]鎂合金是目前發(fā)現(xiàn)的所有金屬結(jié)構(gòu)材料中，密度最小的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，和其它同類金屬材料相比，鎂合金材料具有比強度和比剛度高、阻尼性能好、鑄造性能佳、電磁屏蔽性高、易于回收利用、尺寸穩(wěn)定性高等。由于鎂合金材料具有上述優(yōu)異的性能，使其在汽車、電子、航天、航空等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有極其重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景，因此鎂合金材料也被贊譽為本世紀最有“發(fā)展前途”的金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0004]隨著現(xiàn)代科技全球化高速發(fā)展，全球區(qū)域之間的競爭呈現(xiàn)多重化和復(fù)雜化的趨勢，對合金材料的力學(xué)性能提出了更高的要求。而目前國內(nèi)的合金主要用于低端產(chǎn)品市場，這主要是由于我國高性能合金以及先進冶金工藝的研究和開發(fā)相對落后，因此生產(chǎn)出的材料性能不高，無法滿足高性能冶金制品的要求?，F(xiàn)在市場上對于具有高耐磨鎂合金材料需求日益?zhèn)樤觯珔s沒有相應(yīng)的高性能產(chǎn)品與之對應(yīng)。國內(nèi)市場上銷售的高性能合金基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開發(fā)新的高性能材料，提供一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高耐磨鎂合金材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種高耐磨鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鎂粉40-50份、硅化鐵11-14份、碳化錯20-30份、碳化媽粉3-10份、雄黃粉10-20份、氧化鎳粉3-8份、磷灰石粉13-20份、二氧化鍺6-8份、氧化鉀3-6份、不銹鋼粉末3-11份、油酸3-5份。
[0008]所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉45份、硅化鐵13份、碳化鋯25份、碳化鎢粉6份、雄黃粉15份、氧化鎳粉6份、磷灰石粉16份、二氧化鍺7份、氧化鉀4份、不銹鋼粉末7份、油酸4份。
[0009]所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉40份、硅化鐵11份、碳化鋯20份、碳化鎢粉3份、雄黃粉1份、氧化鎳粉3份、磷灰石粉13份、二氧化鍺6份、氧化鉀3份、不銹鋼粉末3份、油酸3份。
[0010]所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉50份、硅化鐵14份、碳化鋯30份、碳化鎢粉1份、雄黃粉20份、氧化鎳粉8份、磷灰石粉20份、二氧化鍺8份、氧化鉀6份、不銹鋼粉末11份、油酸5份。
[0011]所述高耐磨鎂合金材料的制備方法，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設(shè)備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為250-300 °C，預(yù)熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10-30111丨11，然后在250-350°(:下保溫10-20111；[11，淬滅，最后在150-180<€下保溫回火111，即可。
[0012]有益效果:本發(fā)明方法制備得到的高耐磨鎂合金材料具有較好強、硬度，抗磨損，使用壽命長;且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]實施例1
[0015]—種高耐磨鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鎂粉45份、硅化鐵13份、碳化鋯25份、碳化鎢粉6份、雄黃粉15份、氧化鎳粉6份、磷灰石粉16份、二氧化鍺7份、氧化鉀4份、不銹鋼粉末7份、油酸4份。
[0016]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設(shè)備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為250-300°(:，預(yù)熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0017]實施例2
[0018]一種高耐磨鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鎂粉40份、硅化鐵11份、碳化鋯20份、碳化鎢粉3份、雄黃粉1份、氧化鎳粉3份、磷灰石粉13份、二氧化鍺6份、氧化鉀3份、不銹鋼粉末3份、油酸3份。
[0019]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設(shè)備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為250-300°(:，預(yù)熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0020]實施例3
[0021]—種高耐磨鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鎂粉50份、硅化鐵14份、碳化鋯30份、碳化鎢粉1份、雄黃粉20份、氧化鎳粉8份、磷灰石粉20份、二氧化鍺8份、氧化鉀6份、不銹鋼粉末11份、油酸5份。
[0022]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設(shè)備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為250-300°(:，預(yù)熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉40-50份、硅化鐵11-14份、碳化鋯20-30份、碳化鎢粉3-10份、雄黃粉10-20份、氧化鎳粉3_8份、磷灰石粉13-20份、二氧化鍺6-8份、氧化鉀3-6份、不銹鋼粉末3-11份、油酸3-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐磨鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉45份、硅化鐵13份、碳化鋯25份、碳化鎢粉6份、雄黃粉15份、氧化鎳粉6份、磷灰石粉16份、二氧化鍺7份、氧化鉀4份、不銹鋼粉末7份、油酸4份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐磨鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉40份、硅化鐵11份、碳化鋯20份、碳化鎢粉3份、雄黃粉10份、氧化鎳粉3份、磷灰石粉13份、二氧化鍺6份、氧化鉀3份、不銹鋼粉末3份、油酸3份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐磨鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鎂粉50份、硅化鐵14份、碳化鋯30份、碳化鎢粉10份、雄黃粉20份、氧化鎳粉8份、磷灰石粉20份、二氧化鍺8份、氧化鉀6份、不銹鋼粉末11份、油酸5份。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4所述高耐磨鎂合金材料的制備方法，其特征在于，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設(shè)備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為250-300°(:，預(yù)熱111，燒結(jié)溫度為1000-1100°(:，燒結(jié)時間為10-301^11，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【文檔編號】C22C29/00GK106048349SQ201610609280
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】吳國慶
【申請人】吳國慶