一種提高1Cr13沖擊性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高1Cr13沖擊性能的方法，具體步驟如下：將材料放置在中頻爐中進行精煉，熔煉溫度為1450~1460℃，在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并澆注制得電極棒；將制得的電極棒進行電渣二次重熔，制得電渣鋼錠；將制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150?1170℃，保溫一定時間后出爐鍛造，制成坯料；將制得的材料進行熱處理，包括淬火、回火和去應力。本發(fā)明的有益效果是：用本方法制造的燃汽輪機葉片材料，能夠顯著提高隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
【專利說明】
-種提高1 Cr 13沖擊性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設及一種提高沖擊性能的方法，具體為一種顯著提高lCrl3沖擊性能的方 法，屬于材料應用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對特殊合金產(chǎn)量及品種的需要日益擴大，對質(zhì)量的要求也 越來越嚴格、苛刻，近年來，圍繞提高特殊合金性能、質(zhì)量、品種、效率，降低特殊合金成本、 節(jié)能降耗、環(huán)境友好等方面采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新裝備，使得特殊合金的潔凈度、 均勻度、組織細化度和尺寸精度等有了很大提高，燃氣輪機是一種先進而復雜的成套動力 機械裝備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品。作為高科技的載體，燃氣輪機代表了多理論學科 和多工程領(lǐng)域發(fā)展的綜合水平。發(fā)展集新技術(shù)、新材料、新工藝于一身的燃氣輪機產(chǎn)業(yè)，是 國家高技術(shù)水平和科技實力的重要標志之一，具有十分突出的戰(zhàn)略地位。隨著國內(nèi)用電量 的增加 W及環(huán)保要求和我國燃機制造技術(shù)的發(fā)展，燃機大量用于發(fā)電機組，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的 燃機部件是材料工作的共同課題，然而目前的材料的沖擊性能較差，使一般方法制造的材 料的產(chǎn)品在使用時出現(xiàn)斷裂，減少了產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種提高1化13沖擊性能的方法。
[0004] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種提高lCrl3沖擊性能的方法，具體 步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進行熱處理，包括澤火、回火和去應力。
[0005] 優(yōu)選的，澤火過程如下：將毛巧放置在980±10°C，保溫H*(0.6~0.9)min，然后油 冷至60~100°C，空冷至《50°C，進行及時回火。
[0006] 優(yōu)選的，回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745±5°C，保溫H*2+(60~ 180)min，水冷至室溫。
[0007] 優(yōu)選的，去應力過程如下：將回火過的材料放置在615 ± 5°C，保溫>640min，爐冷 至300 °C，空冷至室溫。
[000引優(yōu)選的，步驟C中的鍛造采用2000T壓機進行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準備中 間巧。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:將電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-117(TC，保溫一定時間 后出爐鍛造，制成巧料，此項的優(yōu)點在于充分去氣，為提高后續(xù)機械性能奠定基礎;鋼錠采 用=鐵=拔工藝準備中間巧;此項的優(yōu)點在于充分保證整支鋼錠均勻變形，因后續(xù)隔板環(huán) 取樣方向為橫向，通常橫向性能要差于縱向，將材料進行熱處理，包括澤火、回火和去應力， 此項的優(yōu)點在于保證機械性能的提升，用本方法制造的燃汽輪機葉片材料，能夠顯著提高 隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[00川實施例一： 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進行熱處理，包括澤火、回火和去應力。
[001^ 澤火過程如下：將毛巧放置在980± 10°C，保溫H*0.6min，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進行及時回火。
[0013] 回火過程如下:將澤火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫冊62min，水冷至室溫。
[0014] 去應力過程如下：將回火過的材料放置在610°C，保溫>640min，爐冷至300°C，空 冷至室溫。
[0015] 步驟C中的鍛造采用2000T壓機進行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準備中間巧。
[0016] 實施例二： 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進行熱處理，包括澤火、回火和去應力。
[0017] 澤火過程如下：將毛巧放置在980± 10°C，保溫H*0.9min，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進行及時回火。
[0018]回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745 ± 5 °C，保溫H*182)min，水冷至室 溫〇
[0019] 去應力過程如下：將回火過的材料放置在620°C，保溫>640min，爐冷至300°C，空 冷至室溫。
[0020]步驟C中的鍛造采用2000T壓機進行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準備中間巧。
[0021] 實施例S: 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進行熱處理，包括澤火、回火和去應力。
[0022] 澤火過程如下：將毛巧放置在980±10°C，保溫冊O.Smin，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進行及時回火。
[0023] 回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫H*100min，水冷至室 溫〇
[0024] 去應力過程如下:將回火過的材料放置在615±5°C，保溫>640min，爐冷至300°C， 空冷至室溫。
[0025] 步驟C中的鍛造采用2000T壓機進行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準備中間巧。 [00%]采用實施例一、二、=制作的材料經(jīng)過檢測，上述工藝方法制備的燃汽輪機機隔板 環(huán)材料，經(jīng)室溫試驗，結(jié)果表明沖擊性能有顯著改善，試驗結(jié)果如下：
[0027] 用本方法制造的燃汽輪機葉片材料，能夠顯著提高隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠 成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
[0028] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所設及的權(quán)利要求。
[0029] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加 W描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的運種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種提高lCrl3沖擊性能的方法，其特征在于:具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進行精煉，熔煉溫度為1450~1460°C，在熔煉過程中調(diào)節(jié) 各元素的含量，使其重量比符合設計要求，并澆注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進行電渣二次重熔，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時間后出爐 鍛造，制成還料； 步驟D、將步驟C制得的材料進行熱處理，包括淬火、回火和去應力。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:淬火過程如下： 將毛坯放置在980 ± 10°C，保溫H*(0.6~0.9)min，然后油冷至60~100°C，空冷至彡50°C，進 行及時回火。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于：回火過程如下： 將淬火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫H*2+(60~180)min，水冷至室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:去應力過程如 下:將回火過的材料放置在615±5°C，保溫彡640min，爐冷至300°C，空冷至室溫。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:步驟C中的鍛造 采用2000T壓機進行鍛造，鋼錠采用三鐓三拔工藝準備中間坯。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:H表示工件有效 厚度。
【文檔編號】C22C33/04GK106048388SQ201610534888
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】廖云虎, 丁勇, 雷德江, 黃志永, 劉永新, 張華國, 高剛毅
【申請人】四川六合鍛造股份有限公司