一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，屬于金屬表面處理技術領域，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑。采用本發(fā)明方法制得的無鉻鈍化劑，對鋁材產(chǎn)品的前處理工藝可簡化為：脫脂—水洗—水洗—鈍化處理—烘干—噴涂，與傳統(tǒng)的工藝相比較可以省去兩道水洗，明顯簡化生產(chǎn)工藝，減少污水排放，節(jié)能環(huán)保，同時提高了工件的耐腐蝕性和耐沖擊力。
【專利說明】
一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鈍化劑，具體涉及一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，屬于金屬表面處理技術領域。
【背景技術】
[0002]鋁合金材料是工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。由于鋁的標準電極電位較負，在使用過程中容易發(fā)生腐蝕，鋁合金在使用前往往需要經(jīng)過相應的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應性和安全性。例如，現(xiàn)有鋁單板、型材、鋁卷材涂漆前，需進行鈍化處理，傳統(tǒng)的鈍化前處理工藝中，包括以下步驟:脫脂一水洗一--水洗一鈍化處理一--水洗一水洗烘干噴涂，處理工序較多，特別是需要經(jīng)多次水洗操作，步驟繁瑣，加工過程麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，制得無鉻鈍化劑用于金屬表面處理時可有效節(jié)省水洗過程，簡化生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑PH值，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑；
其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，1-30% ；氟化物，5-50% ；有機樹脂聚合物，10-30%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，1-15%;含氟酸，1-2.5%;絡合劑，1-20%;緩蝕劑，0.1 -5%;其余為去離子水；
調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸氫銨的至少一種；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的重量混合比例為5:2，所述硅烷醇為三(叔-丁氧基)硅烷醇。
[0005]作為改進，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦的用量為15%。
[0006]作為改進，所述氟化物為氟化氫銨、氟化銨、氫氟酸中的一種，氟化物的用量為20%。
[0007]作為改進，所述有機樹脂聚合物為甲基三氯硅烷，所述甲基三氯硅烷的用量為30%。
[0008]作為改進，所述含氟酸為氟硅酸、氟硼酸、氟鋁酸中的一種，所述含氟酸的用量為
2.5% ο
[0009]作為改進，所述絡合劑為二巰基丙醇，所述二巰基丙醇的用量為5%。
[0010]作為改進，所述緩蝕劑為膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑中的一種或多種組合，所述緩蝕劑的用量為2.5%。
[0011]另外，本發(fā)明還提供了一種由上述任一項所述方法制得免水洗無鉻鈍化劑的使用方法，該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆完成后，對待處理材料進行烘干或自然晾干，所述自然晾干為常溫下風干。
[0012]作為改進，烘干溫度為70°C。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，制得無鉻鈍化劑具備傳統(tǒng)鉻化水洗工藝優(yōu)異的對金屬的防腐蝕保護性能以及涂層的附著力性能，且有效增強油漆和基材的附著力;采用本發(fā)明的無鉻鈍化劑，對鋁材產(chǎn)品的前處理工藝可簡化為:脫脂一水洗一水洗一鈍化處理一烘干一噴涂，與傳統(tǒng)的工藝相比較可以省去兩道水洗，明顯簡化生產(chǎn)工藝，減少污水排放，節(jié)能環(huán)保，同時提高了工件的耐腐蝕性和耐沖擊力。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0014]實施例一
一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑；
其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，1-30% ；氟化物，5-50% ；有機樹脂聚合物，10-30%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，1-15%;含氟酸，1-2.5%;絡合劑，1-20%;緩蝕劑，0.1 -5%;其余為去離子水；
調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨；
其中，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦的用量為15%;
所述氟化物為氟化氫銨，氟化物的用量為20% ；
所述有機樹脂聚合物為甲基三氯硅烷，所述甲基三氯硅烷的用量為30%;
所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合物用量5%;所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為5:2; 所述含氟酸為氟硅酸，所述含氟酸的用量為2.5%;
所述絡合劑為二巰基丙醇，所述二巰基丙醇的用量為5%;
所述緩蝕劑為琉基苯并噻唑，所述緩蝕劑的用量為2.5%；
該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆完成后，對待處理材料進行烘干或自然晾干，所述自然晾干為常溫下風干。
[0015]對該實施例中制得無鉻鈍化劑進行性能測試:沖擊力，大于50KG;百格試驗，一級以上;耐中性鹽霧試驗根據(jù)不同的粉末或油漆，最高鹽霧試驗可超過2000h。
[0016]實施例二
一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑；
其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，10%;氟化物，25%;有機樹脂聚合物，30%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，10%;含氟酸，2.5%;絡合劑，1%;緩蝕劑，5%;其余為去咼子水；
調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨；
該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆時間可根據(jù)實際生產(chǎn)中需要調節(jié)，涂覆完成后，對待處理材料進行烘干或自然晾干，烘干溫度為70Γ。
[0017]實施例三
一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑；
其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，20%;氟化物，25%;有機樹脂聚合物，10%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，15%;含氟酸，2.5%;絡合劑，2.5%;緩蝕劑，2%;其余為去離子水；
調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨；
該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆時間可根據(jù)實際生產(chǎn)中需要調節(jié)，涂覆完成后，對待處理材料進行烘干或自然晾干，所述自然晾干為常溫下風干。
[0018]實施例四
一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑；
其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，30%;氟化物，5%;有機樹脂聚合物，10%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，5%;含氟酸，2.5%;絡合劑，12.5%;緩蝕劑，5%;其余為去咼子水；
調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨；
該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆完成后，對待處理材料進行烘干或自然晾干。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調節(jié)鈍化劑pH值，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑； 其中，采用的組分及混合比例如下:納米級鈦的化合物，1-30%;氟化物，5-50%;有機樹脂聚合物，10-30%;硅烷醇和聚硅氧烷的混合物，1-15%;含氟酸，1-2.5%;絡合劑，1-20%;緩蝕劑，0.1 -5%;其余為去離子水； 調節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調節(jié)劑，酸堿度調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸氫銨的至少一種； 所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為5:2。2.如權利要求1所述的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦的用量為15%。3.如權利要求1所述的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述氟化物為氟化氫銨、氟化銨、氫氟酸中的一種，氟化物的用量為20%。4.如權利要求1所述的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述有機樹脂聚合物為甲基三氯硅烷，所述甲基三氯硅烷的用量為30%。5.如權利要求1所述的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述含氟酸為氟硅酸、氟硼酸、氟鋁酸中的一種，所述含氟酸的用量為2.5%。6.如權利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述絡合劑為二巰基丙醇，所述二巰基丙醇的用量為5%。7.如權利要求1所述的一種免水洗無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述緩蝕劑為膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑中的一種或多種組合，所述緩蝕劑的用量為2.5%。
【文檔編號】C23C22/34GK106048576SQ201610718318
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】劉梅霞
【申請人】合肥綠潔環(huán)?？萍加邢薰?br>