一種五金沖壓件表面處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種五金沖壓件表面處理工藝，涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，將五金沖壓件放入汽油中浸泡，1?2h后取出，然后浸入到表面處理劑濃度為5?10％的表面處理溶液中，浸泡4?6h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈；將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理15?30min；最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡40?60min，取出，清水洗凈后烘干。本發(fā)明通過(guò)去油、脫脂、除雜、去繡、氧化、鍍膜等工藝的重新設(shè)計(jì)與組合，有效的提高了五金沖壓件的防腐耐蝕性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種五金沖壓件表面處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五金沖壓件表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。目前，市面上使用的大部分五金產(chǎn)品都是沖壓件，人們?nèi)粘Ｖ苯咏佑|到的五金沖壓件都是經(jīng)過(guò)表面防腐處理的，而五金沖壓件在沖壓成型之后，表面防腐處理之前，都不同地程度的存在著毛刺和油污，有的已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕，既給中間處理帶來(lái)很大困難，也給后續(xù)的化學(xué)或電化學(xué)防腐過(guò)程增加額外阻力，甚至?xí)刮褰饹_壓件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面防腐處理層的質(zhì)量。此外，五金沖壓件如果不經(jīng)過(guò)表面處理，則會(huì)導(dǎo)致其表面附著力不夠，即使表面涂漆了，該涂層也容易脫落，從而影響五金產(chǎn)品的使用壽命。
[0003]為此，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN 105256303A公開(kāi)了一種金屬?zèng)_壓件表面處理工藝，即將沖壓件置于特定的金屬表面處理液中，中溫浸泡一段時(shí)間，從而達(dá)到抗氧化和防腐的作用，然而，該表面處理工藝較為簡(jiǎn)單，沖壓件經(jīng)過(guò)單一的表面處理液處理所得到的防腐效果較差，造成器件使用壽命較短，應(yīng)用受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種五金沖壓件表面處理工藝，通過(guò)去油、脫月旨、除雜、去繡、氧化、鍍膜等工藝的重新設(shè)計(jì)與組合，有效的提高了五金沖壓件的防腐耐蝕性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種五金沖壓件表面處理工藝，將五金沖壓件放入汽油中浸泡，l-2h后取出，然后浸入到表面處理劑濃度為5-10%的表面處理溶液中，浸泡4_6h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理15-30min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡40-60min，取出，清水洗凈后烘干。
[0007]進(jìn)一步的，所述五金沖壓件在烘干后還要進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化步驟。
[0008]進(jìn)一步的，所述的表面處理溶液的溫度為60_80°C。
[0009]進(jìn)一步的，所述的表面處理劑為乳化脫脂劑，按重量份計(jì)算，所述的乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚1-2份，十二烷基苯磺酸鈉7-10份，碳酸鈉8-12份，磷酸三鈉9-10份，異丙醇2-3份，硅酸鈉1-3份，癸酸二乙醇胺1-2份，脂肪醇聚氧乙烯醚
2-3份，苯并三氮唑I份。
[0010]進(jìn)一步的，按重量份計(jì)算，所述的磷化液由如下成分組成:氧化鋅5-9份，磷酸9-13份，硝酸1-3份，亞硝酸鈉2-4份，硝酸鎳2-5份，梓檬酸1-2份，氟化鈉I份，硝酸鐵2-3份，硫酸銅3_5份，碳酸鈉2-5份。
[0011 ]優(yōu)選的，按重量份計(jì)算，所述的磷化液由如下成分組成:氧化鋅6份，磷酸10份，硝酸2份，亞硝酸鈉3份，硝酸鎳4份，梓檬酸I份，氟化鈉I份，硝酸鐵2份，硫酸銅4份，碳酸鈉3份。
[0012]在本發(fā)明所設(shè)計(jì)的五金沖壓件表面處理工藝中，將汽油浸泡后，用表面處理液浸泡脫脂，可以有效地脫除沖壓件在成型工藝中所帶來(lái)的油污，為后續(xù)沖壓件磷化和鍍膜處理防腐工藝提供了便利;而用超聲波清洗沖壓器件，去雜效果更突出；拋丸處理可以除去沖壓件成型中帶來(lái)的毛刺，從而起到強(qiáng)化表面，去銹除皮的作用;然后經(jīng)過(guò)磷化處理，在沖壓件表面形成一層均勻、細(xì)密、完整的磷化膜，可以有效的提高漆膜的附著力，從而提高了沖壓件涂層系統(tǒng)的耐蝕性。本發(fā)明通過(guò)去油、脫脂、除雜、去繡、氧化、鍍膜等工藝的重新設(shè)計(jì)與組合，有效的提高了五金沖壓件的防腐耐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]一種五金沖壓件表面處理工藝，步驟如下:
[0016]將五金沖壓件放入汽油中浸泡，Ih后取出，然后浸入到乳化脫脂劑濃度為5%的60°C的表面處理溶液中，浸泡4h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理15min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡40min，取出，清水洗凈后烘干，最后進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化。
[0017]乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚I份，十二烷基苯磺酸鈉7份，碳酸鈉8份，磷酸三鈉9份，異丙醇2份，硅酸鈉3份，癸酸二乙醇胺2份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，苯并三氮唑I份。
[0018]磷化液由如下成分組成:氧化鋅5份，磷酸9份，硝酸I份，亞硝酸鈉2份，硝酸鎳2份，檸檬酸2份，氟化鈉I份，硝酸鐵3份，硫酸銅5份，碳酸鈉5份。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]一種五金沖壓件表面處理工藝，步驟如下:
[0021 ] 將五金沖壓件放入汽油中浸泡，Ih后取出，然后浸入到乳化脫脂劑濃度為6%的65°C的表面處理溶液中，浸泡5h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理20min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡45min，取出，清水洗凈后烘干，最后進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化。
[0022]按重量份計(jì)算，乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚I份，十二烷基苯磺酸鈉8份，碳酸鈉9份，磷酸三鈉9份，異丙醇2份，硅酸鈉2份，癸酸二乙醇胺I份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑I份。
[0023]按重量份計(jì)算，所述的磷化液由如下成分組成:氧化鋅6份，磷酸10份，硝酸2份，亞硝酸鈉3份，硝酸鎳4份，梓檬酸I份，氟化鈉I份，硝酸鐵2份，硫酸銅4份，碳酸鈉3份。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]一種五金沖壓件表面處理工藝，步驟如下:
[0026]將五金沖壓件放入汽油中浸泡，2h后取出，然后浸入到乳化脫脂劑濃度為8%的70°C的表面處理溶液中，浸泡5h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理25min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡50min，取出，清水洗凈后烘干，最后進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化。
[0027]乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚2份，十二烷基苯磺酸鈉9份，碳酸鈉10份，磷酸三鈉10份，異丙醇3份，硅酸鈉I份，癸酸二乙醇胺I份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑I份。
[0028]磷化液由如下成分組成:氧化鋅7份，磷酸12份，硝酸2份，亞硝酸鈉3份，硝酸鎳4份，檸檬酸2份，氟化鈉I份，硝酸鐵3份，硫酸銅4份，碳酸鈉4份。
[0029]實(shí)施例4:
[0030]一種五金沖壓件表面處理工藝，步驟如下:
[0031]將五金沖壓件放入汽油中浸泡，2h后取出，然后浸入到乳化脫脂劑濃度為10%的80°C的表面處理溶液中，浸泡6h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理30min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡60min，取出，清水洗凈后烘干，最后進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化。
[0032]乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚2份，十二烷基苯磺酸鈉10份，碳酸鈉12份，磷酸三鈉10份，異丙醇3份，硅酸鈉I份，癸酸二乙醇胺I份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑I份。
[0033]磷化液由如下成分組成:氧化鋅9份，磷酸13份，硝酸3份，亞硝酸鈉4份，硝酸鎳5份，檸檬酸I份，氟化鈉I份，硝酸鐵2份，硫酸銅3份，碳酸鈉2份。
[0034]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，將五金沖壓件放入汽油中浸泡，l-2h后取出，然后浸入到表面處理劑濃度為5-10%的表面處理溶液中，浸泡4-6h后再取出，放入超聲波設(shè)備中洗凈;將五金沖壓件放入拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸處理15_30min;最后將拋丸處理過(guò)的五金沖壓件浸入常溫的磷化液中，浸泡40-60min，取出，清水洗凈后烘干。2.如權(quán)利要求1所述的五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，五金沖壓件在烘干后還要進(jìn)行噴涂塑粉、熱烘固化步驟。3.如權(quán)利要求1所述的五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，所述的表面處理溶液的溫度為60-80 °C。4.如權(quán)利要求1所述的五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，所述的表面處理劑為乳化脫脂劑，按重量份計(jì)算，所述的乳化脫脂劑由如下成分組成:聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚1-2份，十二烷基苯磺酸鈉7-10份，碳酸鈉8-12份，磷酸三鈉9-10份，異丙醇2_3份，硅酸鈉1_3份，癸酸二乙醇胺1-2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份，苯并三氮唑I份。5.如權(quán)利要求1所述的五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，按重量份計(jì)算，所述的磷化液由如下成分組成:氧化鋅5-9份，磷酸9-13份，硝酸1-3份，亞硝酸鈉2-4份，硝酸鎳2_5份，梓檬酸1-2份，氟化鈉I份，硝酸鐵2-3份，硫酸銅3-5份，碳酸鈉2-5份。6.如權(quán)利要求4所述的五金沖壓件表面處理工藝，其特征在于，按重量份計(jì)算，所述的磷化液由如下成分組成:氧化鋅6份，磷酸10份，硝酸2份，亞硝酸鈉3份，硝酸鎳4份，檸檬酸I份，氟化鈉I份，硝酸鐵2份，硫酸銅4份，碳酸鈉3份。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK106048577SQ201610529337
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】余昌國(guó), 萬(wàn)忠心
【申請(qǐng)人】安徽紅橋金屬制造有限公司