用于壓鑄鋁合金的鋯?錳?釩鈍化膜處理劑及其處理方法
【專利摘要】一種用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑及其處理方法，用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，包括如下質(zhì)量份的各組分：無機酸1份～20份；鋯酸鹽1份～20份；釩酸鹽1份～20份；錳酸鹽1份～20份；鈣酸鹽1份～20份；活性劑0.2份～10份。相對于會造成環(huán)境污染的傳統(tǒng)的含磷無鉻用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，上述用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑可以在壓鑄鋁合金表面形成無磷無鉻Zr?Mn?V鈍化膜，且鈍化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能以及成膜均勻性好的優(yōu)點。并且能夠確保得到的鈍化膜保持與壓鑄鋁合金自身相同的銀白色金屬外觀。
【專利說明】
用于壓鑄錯合金的錯-猛-飢鐘化膜處理劑及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及表面純化膜處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種用于壓鑄侶合金的純化膜 處理劑及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，壓鑄侶合金是工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料之一，由于其能夠壓 鑄成型各種形狀的工件，減少CNC雕刻工藝的高成本，已經(jīng)在工業(yè)中大量應(yīng)用。尤其是ADC12 型號的壓鑄侶合金，其性能更加優(yōu)異。例如，在日常生活中使用的智能手機外殼、智能手機 中板、平板電腦外殼、平板電腦中板、筆記本電腦外殼、汽車音響功放設(shè)備等都經(jīng)常需要使 用壓鑄侶合金材料，如，使用ADC12型號的壓鑄侶合金材料。
[0003] 進一步的，壓鑄侶合金的化學(xué)純化膜處理是壓鑄侶合金材料前處理工藝中不可缺 少的重要環(huán)節(jié)，通過在壓鑄侶合金表面形成純化膜，用于加強壓鑄侶合金材料的表面性能， 如，增強其耐腐蝕、耐氧化W及耐鹽霧性能。通常的，需要采用壓鑄侶合金純化膜處理劑對 壓鑄侶合金材料處理后，才能夠在壓鑄侶合金材料表面形成壓鑄侶合金純化膜。
[0004] 然而，傳統(tǒng)的壓鑄侶合金純化膜處理劑通常含有六價銘和/或=價銘，在處理過程 中，排出的廢水中會含有對人體有害的六價銘和=價銘。由于所有銘的化合物都有毒性，其 中六價銘的毒性最大，六價銘致癌性強，=價銘的毒性相對六價銘而言要小很多，但是，毒 性較小的=價銘和毒性劇烈的六價銘在使用和保存中可W互相轉(zhuǎn)化，同樣嚴重危害人體健 康和全球生物健康。
[0005] 因此，研發(fā)壓鑄侶合金化學(xué)純化膜處理劑及無銘壓鑄侶合金純化膜處理方法是一 件非常緊迫的任務(wù)，對環(huán)境保護具有深遠的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于此，有必要提供一種能夠使得壓鑄侶合金表面生成無銘純化膜的用于壓鑄侶 合金的純化膜處理劑及其處理方法。
[0007] -種用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的各組分： [000引
[0009]在其中一個實施例中，所述無機酸包括硝酸、硫酸、氨氣酸和氣錯酸中的至少一 種。
[0010] 在其中一個實施例中，所述錯酸鹽包括氣錯酸鐘、氣錯酸錠和氣錯酸鋼中的至少 一種。
[0011] 在其中一個實施例中，所述饑酸鹽包括偏饑酸錠、偏饑酸鋼和偏饑酸鐘中的至少 一種。
[0012] 在其中一個實施例中，所述儘酸鹽包括碳酸儘、硝酸儘和硫酸儘中的至少一種。
[0013] 在其中一個實施例中，所述巧酸鹽包括氯化巧、碳酸巧和硝酸巧中的至少一種。
[0014] 在其中一個實施例中，所述活性劑包括十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼和2- 乙基己基硫酸鋼中的至少一種。
[0015] -種用于壓鑄侶合金的純化膜處理方法，包括如下步驟：
[0016] 將壓鑄侶合金放入脫脂劑中進行脫脂除油處理；
[0017] 將經(jīng)過所述脫脂除油處理后的所述壓鑄侶合金放入蝕刻劑中進行蝕刻處理；
[0018] 將經(jīng)過所述蝕刻處理后的所述壓鑄侶合金放入洗白劑中進行洗白處理；
[0019] 將經(jīng)過所述洗白處理后的所述壓鑄侶合金放入漂白劑中進行漂白處理；
[0020] 將經(jīng)過所述漂白處理后的所述壓鑄侶合金放入用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑 中進行化學(xué)純化膜處理，用于在所述壓鑄侶合金表面形成純化膜，其中，所述用于壓鑄侶合 金的純化膜處理劑包括如下質(zhì)量份的各組分:無機酸1份~20份;錯酸鹽1份~20份;饑酸鹽 1份~20份;儘酸鹽1份~20份;巧酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份；
[0021] 將經(jīng)過所述化學(xué)純化膜處理后的所述壓鑄侶合金進行烘干處理。
[0022] 在其中一個實施例中，所述脫脂除油處理后，所述蝕刻處理前；所述蝕刻處理后， 所述洗白處理前;所述洗白處理后，所述漂白處理前;所述漂白處理后，所述化學(xué)純化膜處 理前；W及所述化學(xué)純化膜處理后，所述烘干處理前，均還包括如下步驟:對所述壓鑄侶合 金進行逆流水洗操作。
[0023] 在其中一個實施例中，所述烘干處理在80°C~90°C的溫度下進行。
[0024] 在其中一個實施例中，所述烘干處理持續(xù)10分鐘~25分鐘。
[0025] 相對于會造成環(huán)境污染的傳統(tǒng)的含憐無銘用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，上述 用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑通過采用無機酸1份~20份;錯酸鹽1份~20份;饑酸鹽1份 ~20份;儘酸鹽1份~20份;巧酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份?？蒞在壓鑄侶合金表面 形成無憐無銘Zr-Mn-V純化膜，且純化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成 膜均勻性好的優(yōu)點。并且能夠確保得到的純化膜保持與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬 外觀。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明一實施方式的用于壓鑄侶合金的純化膜處理方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)W便于充分理解本發(fā) 明。但是本發(fā)明能夠W很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0029]
[0028] -實施方式的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，包括如下質(zhì)量份的各組分：
[0030] E處理劑，包括如下質(zhì)量份的各組分：
[0031]
[0032] E處理劑，包括如下質(zhì)量份的各組分：
[0033]
[0034] 為了更好地發(fā)揮所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑的化學(xué)純化膜處理性能，例 如，所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑在25°C~35°C的溫度下使用，運樣，可W更好地發(fā) 揮所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑的化學(xué)純化膜處理性能。
[0035] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述無機酸包括硝酸、硫酸、氨氣酸和氣錯酸中的 至少一種;又如，所述無機酸包括硝酸、硫酸、氨氣酸和氣錯酸;又如，所述硝酸、硫酸、氨氣 酸和氣錯酸的質(zhì)量比（1~2.5):(1~1.5):(1~2.5):(1~2);又如，所述無機酸包括氨氣酸 和氣錯酸，如，氨氣酸和氣錯酸的質(zhì)量比為1: (0.5~0.55)，如此，氨氣酸和氣錯酸在起到蝕 亥IJ作用之外，還可W為錯-儘-饑(Zr-Mn-V)純化膜提供錯元素，有利于提高純化膜的性能； 運樣，能夠提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附 著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù) 性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金 自身相同的銀白色金屬外觀。
[0036] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述錯酸鹽包括氣錯酸鐘、氣錯酸錠和氣錯酸鋼中 的至少一種;又如，所述錯酸鹽包括氣錯酸鐘、氣錯酸錠和氣錯酸鋼;又如，氣錯酸鐘、氣錯 酸錠和氣錯酸鋼的質(zhì)量比為（1~1.5):(1~2.7):(1~3.4);又如，所述錯酸鹽為氣錯酸錠 和氣錯酸鋼，氣錯酸錠和氣錯酸鋼的質(zhì)量比為1:(0.57~0.66)，運樣，可W提高提高所述用 于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附著力、耐腐蝕程度、純 化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及 成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬 外觀。
[0037] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述饑酸鹽包括偏饑酸錠、偏饑酸鋼和偏饑酸鐘中 的至少一種;又如，所述饑酸鹽包括偏饑酸錠、偏饑酸鋼和偏饑酸鐘;又如，偏饑酸錠、偏饑 酸鋼和偏饑酸鐘的質(zhì)量比為（1~2.3):(1~2.7):(1~3.6);又如，所述饑酸鹽為偏饑酸錠 和偏饑酸鋼，偏饑酸錠和偏饑酸鋼的質(zhì)量比為1:(0.47~0.61)，運樣，可W提高提高所述用 于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附著力、耐腐蝕程度、純 化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及 成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬 外觀。
[0038] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述儘酸鹽包括碳酸儘、硝酸儘和硫酸儘中的至少 一種;又如，所述儘酸鹽包括碳酸儘、硝酸儘和硫酸儘;又如，碳酸儘、硝酸儘和硫酸儘的質(zhì) 量比為（1~3.5):(1~2.3) :(2.1~2.5);又如，所述儘酸鹽為硝酸儘和硫酸儘，硝酸儘和硫 酸儘的質(zhì)量比為1:(0.44~0.75)，運樣，可W提高提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理 劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子 再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到 的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬外觀。
[0039] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述巧酸鹽包括氯化巧，碳酸巧和硝酸巧中的至少 一種;又如，所述巧酸鹽包括氯化巧、碳酸巧和硝酸巧;又如，氯化巧、碳酸巧和硝酸巧的質(zhì) 量比為（1~3.5):(1~2.3) :(2.1~2.5);又如，所述巧酸鹽包括碳酸巧和硝酸巧，碳酸巧和 硝酸巧的質(zhì)量比為1:(0.54~0.75)，運樣，可W提高提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處 理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離 子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得 到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬外觀。需要說明的是，通 過加入所述巧酸鹽能夠使純化膜的成膜更加均勻，即平整度較高，純化膜對壓鑄侶合金表 面的附著力好。
[0040] 為了提高所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜 的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自 修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶 合金自身相同的銀白色金屬外觀，例如，所述活性劑包括十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸 鋼和2-乙基己基硫酸鋼中的至少一種中的至少一種；又如，所述活性劑包括十二烷基硫酸 鋼、十二烷基苯橫酸鋼和2-乙基己基硫酸鋼;又如，十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼和 2-乙基己基硫酸鋼的質(zhì)量比為（1~1.5):(1~1.7):(2~3.5);運樣，可W提局提局所述用 于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理壓鑄侶合金后得到的純化膜的附著力、耐腐蝕程度、純 化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及 成膜均勻性，并且確保得到的所述純化膜保持或接近與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬 外觀。
[0041] 需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)披露有用于壓鑄侶合金錯鹽無銘純化膜的處理劑，此工 藝用于侶及侶合金表面做純化膜耐鹽霧性能差，通常只能達到耐鹽霧2小時~8小時，較難 達到行業(yè)要求，如達到24小時~48小時中的耐鹽霧要求。因此，運種處理劑或采用運種處理 劑的工藝局限性較大，較難應(yīng)用于工業(yè)大生產(chǎn)。由于在一些工業(yè)領(lǐng)域中，其要求壓鑄侶合金 材料的表面純化膜保持或接近其自身的銀白色金屬外觀，因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，研發(fā)出壓鑄 侶合金本色高耐鹽霧無銘純化膜難度的較大。上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，即用 于壓鑄侶合金無銘化-Mn-V高耐鹽霧純化膜處理劑，能徹底取代目前工業(yè)大生產(chǎn)中（含六價 銘和=價銘）的侶合金純化膜處理劑。
[0042] 上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑能夠?qū)鸿T侶合金進行表面處理，用于形成 無銘化-Mn-V純化膜，例如，依次通過脫脂-水洗-蝕刻-水洗-洗白（即環(huán)保拉白）-水洗-漂白 (即環(huán)保漂白）-純化膜處理(無銘純化)一水洗一烘干等步驟后，用于形成無銘Zr-Mn-V純化 膜，如此，形成的無銘Zr-Mn-V純化膜完全滿足了侶或/和侶合金產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的防腐 蝕性能和涂裝的外觀要求。當(dāng)上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑應(yīng)用于工業(yè)大生產(chǎn)，完 全能解決傳統(tǒng)壓鑄侶合金=價銘本色純化劑中廢水排放=價銘對人體的毒害，因為所有銘 的化合物都有毒性，其中六價銘的毒性最大。=價銘的毒性相對六價銘而言要小很多，但是 毒性較小的=價銘和毒性劇烈的六價銘在使用和保存中可W互相轉(zhuǎn)化。因此，上述用于壓 鑄侶合金的純化膜處理劑有利于全球環(huán)保。經(jīng)過上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑處理 后的壓鑄侶合金工件表面耐蝕性高，涂層和基體附著力好。完全可W取締目前工業(yè)上大量 應(yīng)用的傳統(tǒng)壓鑄侶合金=價銘本色純化劑。
[0043] 可W理解，壓鑄侶合金的表面純化膜在存在腐蝕因素的環(huán)境中，如，在酸堿環(huán)境 下，壓鑄侶合金的表面純化膜會被腐蝕，產(chǎn)生錯、儘和/或饑金屬離子，在外力作用下，運些 金屬離子會離開純化膜本體，也就是說，上述過程即為壓鑄侶合金的表面純化膜的腐蝕損 耗過程，為了提高壓鑄侶合金的表面純化膜的耐腐蝕性能，尤其是純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金 屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能，上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑 采用無機酸1份~20份、錯酸鹽1份~20份、饑酸鹽1份~20份、儘酸鹽1份~20份、巧酸鹽1份 ~20份、活性劑0.2份~10份，用于在壓鑄侶合金表面形成無憐無銘化-Mn-V純化膜，采用上 述各質(zhì)量份的各組分形成的具有Zr-Mn-V(錯-儘-饑)體系的純化膜，不含銘和儀等重金屬 元素，對環(huán)境較友好，膜層致密程度較高，與壓鑄侶合金的表面的結(jié)合力較強。尤其需要指 出的是，采用上述各質(zhì)量份的各組分形成的具有Zr-Mn-V(錯-儘-饑)體系的純化膜置于具 有腐蝕因素的環(huán)境中，雖然，上述2'-111-八錯-儘-饑)體系的純化膜也會在一定程度上被腐 蝕，并且產(chǎn)生錯、儘和/或饑金屬離子，但是，由上述純化膜被腐蝕產(chǎn)生的錯、儘和/或饑金屬 離子能夠與基體金屬，即與壓鑄侶合金的侶元素重新進行金屬鍵合，用于在一定程度上修 復(fù)被腐蝕的純化膜，即采用上述各質(zhì)量份的各組分形成的具有Zr-Mn-V(錯-儘-饑)體系的 純化膜具有自修復(fù)性能。此外，上述純化膜在24~48小時的5%中性鹽水噴霧試驗中測試 后，并且測試結(jié)果合格。
[0044] 需要指出的是，ADC12型號的壓鑄侶合金含有侶（A1)余量，銅（Cu) 1.5~3.5,娃 (51)9.6~12.0，儀(]\%)《0.3，鋒(211)《1.0，鐵巧6)《1.3，儘(]\111)《0.5，儀(化）《0.5，錫 (511)《0.3，巧(〔曰)《20化9111，鉛。6)《0.1，儒(〔(1)《0.005，可^看出，40(：12型號的壓鑄侶 合金含有較大量的娃元素和銅元素，當(dāng)上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑對ADC12型號 的壓鑄侶合金進行純化膜處理后，并在ADC12型號的壓鑄侶合金表面形成Zr-Mn-V純化膜， 該Zr-Mn-V純化膜具有更優(yōu)異的附著力、耐腐蝕程度、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓 鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能、耐鹽霧性能W及成膜均勻性。
[0045] 為了更好地在壓鑄侶合金表面形成附著力好、耐腐蝕程度高、純化膜腐蝕后產(chǎn)生 的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能好、耐鹽霧性能好W及成膜均勻性 好的Zr-Mn-V純化膜，例如，又一實施方式的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，包括如下質(zhì) 量份的各組分：
[0046]
[0047] 如此，采用如上下質(zhì)量份的各組分可W好地在壓鑄侶合金表面形成附著力好、耐 腐蝕程度高、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進行金屬鍵合的自修復(fù)性能 好、耐鹽霧性能好W及成膜均勻性好的Zr-Mn-V純化膜。
[0048] 進一步的，又一實施方式的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，包括如下濃度的各 組分：
[0049]
[0050] 可W理解，當(dāng)氨氣酸和氣錯酸分別為1.5克/升~10克/升和1.2克/升~8.1克/升 時，壓鑄侶合金表面成膜速率適中，純化膜致密光滑，耐鹽霧性好；當(dāng)氨氣酸和氣錯酸的濃 度未在上述范圍內(nèi)時，壓鑄侶合金表面析氨速度過快或過慢，成膜粗糖疏松多孔，耐鹽霧性 能差。
[0051 ]當(dāng)氣錯酸錠和氣錯酸鋼分別為2.2克/升~7.7克/升和0.5克/升~10克/升時，純 化膜的耐腐蝕性能較好；當(dāng)氣錯酸錠和氣錯酸鋼的濃度未在上述范圍內(nèi)時，成膜不均勻，耐 蝕性差。
[0052] 當(dāng)偏饑酸錠和偏饑酸鋼分別為0.8克/升~6.3克/升和4.1克/升~10克/升時，純 化膜的耐腐蝕性能較好；當(dāng)偏饑酸錠和偏饑酸鋼未在上述濃度范圍內(nèi)時，純化膜在成膜過 程中，容易出現(xiàn)膜層不均勻和耐腐蝕性差的問題。
[0053] 當(dāng)碳酸儘和硝酸儘分別為1.2克/升~8克/升和5.4克/升~6.9克/升時，純化膜的 耐蝕性較好;當(dāng)碳酸儘和硝酸儘未在上述濃度范圍內(nèi)時，純化膜耐鹽霧性能差，嚴重影響壓 鑄侶合金表面的純化膜表面對涂料的附著力。
[0054] 當(dāng)氯化巧和碳酸巧分別為0.7克/升~9.5克/升和1.3克/升~8.5克/升時，純化膜 致密光滑，均勻平整，耐鹽霧性好，尤其能夠加強純化膜表面對涂料的附著力；當(dāng)氯化巧和 碳酸巧未在上述濃度范圍內(nèi)時，純化膜耐鹽霧性能差，膜層疏松粗糖，膜層表面對涂料的附 著力較差。
[0055] 上述任一實施例所述的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑對于壓鑄侶合金表面的 化學(xué)純化膜處理后，能夠形成附著力好、純化膜腐蝕后產(chǎn)生的金屬離子再與壓鑄侶合金進 行金屬鍵合的自修復(fù)性能好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成膜均勻性好的純化膜。
[0056] 相對于會造成環(huán)境污染的傳統(tǒng)的含憐無銘用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，上述 用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑通過采用無機酸1份~20份;錯酸鹽1份~20份;饑酸鹽1份 ~20份;儘酸鹽1份~20份;巧酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份。可W在壓鑄侶合金表面 形成無憐無銘Zr-Mn-V純化膜，且純化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成 膜均勻性好的優(yōu)點。并且能夠確保得到的純化膜保持與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬 外觀。
[0057] 例如，上述任一實施例所述的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑中，還包括水，用于 溶解所述的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑中的其他成分;例如，稀釋后使用所述用于壓 鑄侶合金的純化膜處理劑;又如，上述任一實施例所述的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑 中，還包括水100份~200份;又如，還包括水200份~1000份。例如，所述壓鑄侶合金化-Mn-v 純化膜，是指所述侶純化膜或侶合金純化膜含有Zr、Mn和V元素，即含有錯元素、儘元素和饑 元素，也就是說，壓鑄侶合金純化膜為Zr-Mn-V體系的純化膜。
[0058] 為了使上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑更好地在壓鑄侶合金表面形成附著 力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成膜均勻性好的無憐無銘Zr-Mn-V純化膜，并將其用 于優(yōu)化純化膜處理工藝，例如，還提供用于壓鑄侶合金的純化膜處理方法，如下：
[0059] 請參閱圖1，一實施方式中用于壓鑄侶合金的純化膜處理方法，包括如下步驟：
[0060] S110:將所述壓鑄侶合金放入脫脂劑中進行脫脂除油處理。
[0061] 可W理解，由于考慮到壓鑄侶合金，例如，壓鑄侶合金半成品或壓鑄侶合金工件在 壓鑄成型的過程中，為了使成型后的壓鑄侶合金工件容易脫離模具，必須噴灑一定的脫模 劑，即離型劑，如，油性脫模劑，其粘附在壓鑄侶合金工件表面上，傳統(tǒng)的脫脂劑很難清洗 掉，運對后續(xù)的蝕刻效果影響很大，會使壓鑄侶合金工件表面外觀顏色不均勻，也會使后續(xù) 工序中純化膜顏色也不一致，因此，需要采用脫脂除油處理將脫模劑除去。
[0062] 然而，考慮到壓鑄侶合金工件在酸性和堿性環(huán)境溶液中都容易腐蝕變色，在壓鑄 侶合金工件本色純化前都必須進行脫脂除油處理，傳統(tǒng)的酸性和堿性除油粉對侶合金表面 或多或少都有些腐蝕變色的現(xiàn)象，當(dāng)使用傳統(tǒng)的本色純化劑時，也較難保持本色純化效果， 為了使壓鑄侶合金工件表面不容易腐蝕變色W及更好地除去壓鑄侶合金表面的脫模劑，例 如，一實施方式的脫脂劑，包括如下濃度的各組分：
[0063]
[0064] 其中，JFC滲透劑為脂肪醇聚氧乙締酸。
[0065] 可W理解，巧樣酸鋼+碳酸鋼+四棚酸鋼+0P乳化劑的脫脂體系呈中性或偏弱堿性， 即使壓鑄侶合金工件在所述脫脂劑中長時間浸泡，壓鑄侶合金工件表面也不會變色，且不 會出現(xiàn)過腐蝕問題，確保后續(xù)本色或接近本色的純化膜處理工序能夠順利進行。巧樣酸鋼+ 碳酸鋼+四棚酸鋼的堿性偏弱，即=者協(xié)同作用，能在脫脂過程中緩慢蝕刻壓鑄侶合金表 面，從而松動壓鑄侶合金表面的脫模劑，有利于壓鑄侶合金工件下道蝕刻中的表面均勻一 致。添加四棚酸鋼能更好的保護壓鑄侶合金工件，避免被過腐蝕，尤其是有利于保護壓鑄侶 合金工件有螺紋孔的地方，避免被蝕刻后偏大。
[0066] 為了更好地進行脫脂除油處理，例如，所述脫脂除油處理在55°C~70°C的溫度條 件下進行;又如，所述脫脂除油處理持續(xù)3分鐘~8分鐘，如此，可W更好地進行脫脂除油處 理。
[0067] S120:將經(jīng)過所述脫脂除油處理后的所述壓鑄侶合金放入蝕刻劑中進行蝕刻處 理。
[0068] 為了起到更好地蝕刻效果，并且在蝕刻過程中，W確保蝕刻的均勻程度W及避免 出現(xiàn)過蝕刻的問題，例如，一實施方式的蝕刻劑，包括如下濃度的各組分：
[0069] 氨氧化鋼 50克/升~100克/升；
[0070] 碳酸鋼 50克/升~100克/升；
[0071] 葡萄糖酸鋼 5克/升~10克/升。
[0072] 為了更好地進行蝕刻處理，例如，所述蝕刻處理在40°C~50°C的溫度條件下進行； 又如，所述蝕刻持續(xù)30秒鐘~50秒鐘，如此，可W更好地進行蝕刻處理。
[0073] S130:將經(jīng)過所述蝕刻處理后的所述壓鑄侶合金放入洗白劑中進行洗白處理。
[0074] 由于考慮到壓鑄侶合金工件表面在未脫脂前本身就有被氧化腐蝕的區(qū)域，為了進 一步清除掉氧化皮，W確保無銘純化膜處理操作的順利進行，用于進一步提高耐鹽霧效果， 因此，在蝕刻工序后，為了進一步清除壓住侶合金表面的氧化物，需要在蝕刻工序后增加一 道洗白工序，W清除侶合金工件未純化前的表面氧化物。
[0075] 為了進一步提高洗白效果，W及去除壓鑄侶合金表面氧化物的效果，一實施方式 的洗白劑，包括如下質(zhì)量份的各組分：
[0076]
[0077]
[0078] 通過采用如上質(zhì)量份的各組分的所述洗白劑，能夠提高洗白效果，W及去除壓鑄 侶合金表面氧化物的效果，且避免了過腐蝕的問題發(fā)生。
[0079] 需要說明的是，相對于傳統(tǒng)硝酸+氨氣酸體系洗白劑，其中傳統(tǒng)洗白劑的pH值小于 1，采用如上質(zhì)量份的各組分的洗白劑，其抑值>2.5,能夠避免在洗白過程中，產(chǎn)生大量的 黃色酸霧，且對環(huán)境更友好。然而，上述洗白劑雖然能夠解決黃色有害酸霧的揮發(fā)問題，但 是會不可避免地在壓鑄侶合金工件表面殘留氣化侶等不能溶解于上述洗白劑的殘垢，因 此，需要在上述洗白處理操作之后，再增加一道漂白工序用于除去氣化侶等殘垢。
[0080] 為了更好地進行洗白處理，例如，所述洗白處理在15°c~30°C的溫度條件下進行； 又如，所述洗白處理持續(xù)8秒~15秒，如此，可W更好地進行洗白處理。
[0081] S140:將經(jīng)過所述洗白處理后的所述壓鑄侶合金放入漂白劑中進行漂白處理。
[0082] 通過S140的漂白處理，能夠?qū)⒂捎诓捎昧藷o酸霧揮發(fā)的洗白劑產(chǎn)生的氣化侶等殘 垢溶解除去。
[0083] 為了更好地除去氣化侶等殘垢，例如，一實施方式的漂白劑，包括如下質(zhì)量份的各 組分：
[0084]
[0085] 如此，采用如上質(zhì)量份的各組分的漂白劑，能夠更好地除去氣化侶等殘垢，且還能 夠避免過腐蝕的問題。
[0086] S150:將經(jīng)過所述漂白處理后的所述壓鑄侶合金放入用于壓鑄侶合金的純化膜處 理劑中進行化學(xué)純化膜處理，用于在所述壓鑄侶合金表面形成純化膜，其中，所述用于壓鑄 侶合金的純化膜處理劑包括如下質(zhì)量份的各組分:無機酸1份~20份;錯酸鹽1份~20份;饑 酸鹽1份~20份;儘酸鹽1份~20份;巧酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份。
[0087] 相對于會造成環(huán)境污染的傳統(tǒng)含銘的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，上述用于 壓鑄侶合金的純化膜處理劑通過采用無機酸1份~20份;錯酸鹽1份~20份;饑酸鹽1份~20 份;儘酸鹽1份~20份;巧酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份，可W在壓鑄侶合金表面形成 無銘本色Zr-Mn-V純化膜，且純化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成膜均 勻性好的優(yōu)點。
[0088] 為了更好地在壓鑄侶合金表面形成附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成 膜均勻性好的純化膜，并且確保得到的所述純化膜保持與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金 屬外觀，例如，又一實施方式的用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑，包括如下質(zhì)量份的各組 分:氨氣酸0.5份~10份;氣錯酸0.5份~10份;氣錯酸錠0.5份~10份;氣錯酸鋼0.5份~10 份;偏饑酸錠0.5份~10份;偏饑酸鋼0.5份~10份;碳酸儘0.5份~10份;硝酸儘0.5份~10 份;氯化巧0.5份~10份;碳酸巧0.5份~10份;十二烷基硫酸鋼0.1份~0.5份。，如此，可W 更好地在壓鑄侶合金表面形成附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能W及成膜均勻性好的 純化膜，并且確保得到的所述純化膜保持與壓鑄侶合金自身相同的銀白色金屬外觀。
[0089] 為了更好地進行化學(xué)純化膜處理，例如，所述化學(xué)純化膜處理在20°C~30°C的溫 度條件下進行;又如，所述化學(xué)純化膜處理持續(xù)2分鐘~3分鐘，如此，可W更好地進行化學(xué) 純化膜處理。
[0090] 例如，所述用于壓鑄侶合金的純化膜處理劑的濃度為100克/升~200克/升。
[0091] S160:將經(jīng)過所述化學(xué)純化膜處理后的所述壓鑄侶合金進行烘干處理。
[0092] 為了更好地進行烘干處理，例如，所述烘干處理在80°C~90°C的溫度條件下進行； 又如，所述化學(xué)純化膜處理持續(xù)10分鐘~25分鐘，如此，可W更好地進行烘干處理。
[0093] 上述用于壓鑄侶合金的純化膜處理方法能夠在壓鑄侶合金表面形成無銘化-Mn-V 純化膜，壓鑄侶合金工件表面的純化膜外觀均勻一致，耐鹽霧性能較好。
[0094] 例如，所述脫脂除油處理后，所述蝕刻處理前;所述蝕刻處理后，所述洗白處理前； 所述洗白處理后，所述漂白處理前;所述漂白處理后，所述化學(xué)純化膜處理前；w及所述化 學(xué)純化膜處理后，所述烘干處理前，均還包括如下步驟:對所述壓鑄侶合金進行逆流水洗操 作;又如，所述逆流水洗操作采用空氣攬拌進行;又如，在常溫下，進行3次~5次逆流水洗， 運樣，可W減少壓鑄侶合金純化膜處理工藝中的各工序相互產(chǎn)生的影響，從而提高整體的 前處理效果。
[0095] W上所述實施例的各技術(shù)特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0096] W上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但 并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發(fā)明的 保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的各組分： 無機酸 1份~20份; 鋯酸鹽 1份~20份； 釩酸鹽 1份~20份； 錳酸鹽 1份~20份； 鈣酸鹽 1份~20份； 活性劑 0.2份~10份92. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述無機酸包 括硝酸、硫酸、氫氟酸和氟鋯酸中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述鋯酸鹽包 括氟鋯酸鉀、氟鋯酸銨和氟鋯酸鈉中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述釩酸鹽包 括偏釩酸銨、偏釩酸鈉和偏釩酸鉀中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述錳酸鹽包 括碳酸錳、硝酸錳和硫酸錳中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述鈣酸鹽包 括氯化鈣、碳酸鈣和硝酸鈣中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑，其特征在于，所述活性劑包 括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和2-乙基己基硫酸鈉中的至少一種。8. -種用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 將壓鑄鋁合金放入脫脂劑中進行脫脂除油處理； 將經(jīng)過所述脫脂除油處理后的所述壓鑄鋁合金放入蝕刻劑中進行蝕刻處理； 將經(jīng)過所述蝕刻處理后的所述壓鑄鋁合金放入洗白劑中進行洗白處理； 將經(jīng)過所述洗白處理后的所述壓鑄鋁合金放入漂白劑中進行漂白處理； 將經(jīng)過所述漂白處理后的所述壓鑄鋁合金放入用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理劑中進 行化學(xué)鈍化膜處理，用于在所述壓鑄鋁合金表面形成鈍化膜，其中，所述用于壓鑄鋁合金的 鈍化膜處理劑包括如下質(zhì)量份的各組分:無機酸1份~20份;鋯酸鹽1份~20份;釩酸鹽1份 ~20份;猛酸鹽1份~20份;媽酸鹽1份~20份;活性劑0.2份~10份； 將經(jīng)過所述化學(xué)鈍化膜處理后的所述壓鑄鋁合金進行烘干處理。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理方法，其特征在于，所述脫脂除 油處理后，所述蝕刻處理前;所述蝕刻處理后，所述洗白處理前;所述洗白處理后，所述漂白 處理前;所述漂白處理后，所述化學(xué)鈍化膜處理前；以及所述化學(xué)鈍化膜處理后，所述烘干 處理前，均還包括如下步驟:對所述壓鑄鋁合金進行逆流水洗操作。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓鑄鋁合金的鈍化膜處理方法，其特征在于，所述烘干 處理在80 °C~90 °C的溫度下進行。
【文檔編號】C23C22/40GK106048580SQ201610522418
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】熊猛, 況金權(quán), 霍浩
【申請人】博羅縣東明化工有限公司