一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑，由下列重量份的原料制成：植酸38?39、聚天冬氨酸7?8、廢聚苯乙烯泡沫塑料9?11、硼酸1?2、十二烷基二甲基芐基溴化銨2?3、甲基環(huán)硅氧烷1.6?1.8、活性碳酸鈣2?3、桉葉油4?6、二茂鐵2.2?2.4、聚乙二醇3.7?3.9、聚乙烯醇4.7?4.9、去離子水余量，本發(fā)明以植酸、聚天冬氨酸為主要成分，以聚乙二醇和聚乙烯醇為高分子成膜劑，添加改性廢聚苯乙烯泡沫塑料為防水助劑，同時(shí)添加其他助劑，優(yōu)選了配方制備的防銹劑具有防銹時(shí)間長(zhǎng)、抗菌性能好、環(huán)保耐磨等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防銹劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬腐蝕能夠造成機(jī)器設(shè)備的維修成本增加，甚至提前更換，金屬零件的銹蝕則降低了設(shè)備的精度和靈敏度，影響設(shè)備的使用，甚至造成設(shè)備的報(bào)廢。對(duì)于農(nóng)用播種機(jī)而言，其未涂漆金屬表面以及金屬零部件的銹蝕在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中十分常見(jiàn)，故此必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。長(zhǎng)期以來(lái)，為減少農(nóng)用播種機(jī)設(shè)備的嚴(yán)重銹蝕，延長(zhǎng)設(shè)備及零部件的封存周期，采用了各種各樣的方法，防銹劑就是其中的方法之一。
[0003]防銹劑是一種超級(jí)高效的合成滲透劑，它可以強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能，并可在部件表面上形成并貯存一層潤(rùn)滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。為避免因防銹油去除難度大而造成的生產(chǎn)和環(huán)境問(wèn)題，目前鋼鐵的工序間防銹多采用水基防銹劑。工業(yè)上廣泛使用的水基防銹劑通常含有亞硝酸鹽、磷酸鹽或鉻酸鹽，此類防銹劑毒性較強(qiáng)，廢水排放易造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，使用和排放均受到嚴(yán)格限制。環(huán)保型水基防銹劑的研制已受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。
[0004]《一種無(wú)毒水基防銹劑的研制及其性能》文中以植酸、聚天冬氨酸為主要成分，添加鉬酸鈉和苯甲酸鈉作為助劑，篩選出聚乙二醇和聚乙烯醇作為高分子成膜劑，配制一種不含亞硝酸鹽的新型無(wú)毒水基防銹劑，結(jié)果表明植酸與聚天冬氨酸有較好的復(fù)配作用，助劑和高分子成膜劑的存在可有效增強(qiáng)防銹膜的耐蝕性，并與亞硝酸鹽型防銹劑進(jìn)行防銹效果對(duì)比，存在一定差距，但其不含有毒物質(zhì)，值得推廣使用。然而對(duì)于文中制備的傳統(tǒng)防銹劑而言，由于其開(kāi)發(fā)研制過(guò)程中主要關(guān)注其防銹性能的表現(xiàn)，往往忽視環(huán)保適應(yīng)性、多功能以及極端條件下的使用性能，普遍存在熱穩(wěn)定性差、耐候性差以及耐曬防紫外線輻射差等問(wèn)題，因而限制了防銹劑整體性能的提升，也限制了防銹劑的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑及其制作方法。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑，由下列重量份的原料制成:植酸38-39、聚天冬氨酸7-8、廢聚苯乙烯泡沫塑料9-11、硼酸1-2、十二烷基二甲基芐基溴化銨2_3、甲基環(huán)硅氧烷1.6-1.8、活性碳酸鈣2-3、桉葉油4-6、二茂鐵2.2-2.4、聚乙二醇3.7-3.9、聚乙烯醇4.7-4.9、去離子水余量。
[0007]所述的一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑的制作方法，包括以下步驟: (1)將廢聚苯乙烯泡沫塑料洗凈、晾干、粉碎，加入到總重量1.5-2倍的無(wú)水乙醇中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，加入二茂鐵、桉葉油充分?jǐn)嚢柚瞥捎拖嘁海湃?0-50 0C水浴中恒溫充分溶解1-2小時(shí)，升溫至55-65°C快速攪拌20-30分鐘；
(2)將十二烷基二甲基芐基溴化銨投入到2/3質(zhì)量的去離子水中升溫至60-80°C恒溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入植酸、甲基環(huán)娃氧燒超聲分散15-20分鐘，靜置得改性植酸；
(3)將聚天冬氨酸、活性碳酸鈣以及余量去離子水混勻，采用高壓均質(zhì)機(jī)處理2-3小時(shí)，噴霧干燥得改性聚天冬氨酸；
(4)將步驟(2)、(3)反應(yīng)物料裝入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，控制轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分，攪拌10-15分鐘，再加入步驟(I)及其它剩余成分邊加邊攪拌30-40分鐘，出料。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明以植酸、聚天冬氨酸為主要成分，以聚乙二醇和聚乙烯醇為高分子成膜劑在金屬表面形成一層致密的薄膜，添加改性廢聚苯乙烯泡沫塑料為防水助劑，同時(shí)添加其他助劑，優(yōu)選了配方制備的防銹劑防銹效果好，且作用持久;和現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，植酸分子的-P-OH-與硅烷水解后生成的-S1-OH-反應(yīng)生成-P-O-S1-鍵，能與金屬生成穩(wěn)定的具有椅型構(gòu)象的六碳環(huán)的螯合物，附著在金屬表面，耐腐蝕性增強(qiáng)，螯合的產(chǎn)物穩(wěn)定性極佳，即使在強(qiáng)酸性條件下也能穩(wěn)定存在;還將聚天冬氨酸用活性碳酸鈣包裹改性，改善了與植酸的復(fù)配效果，耐磨性增強(qiáng);本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，具有防銹時(shí)間長(zhǎng)、抗菌性能好、環(huán)保等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑，由下列重量份的原料制成:植酸38、聚天冬氨酸7、廢聚苯乙烯泡沫塑料9、硼酸1、十二烷基二甲基芐基溴化銨2、甲基環(huán)硅氧烷1.6、活性碳酸鈣2、桉葉油4、二茂鐵2.2、聚乙二醇3.7、聚乙烯醇4.7、去離子水余量。
[0010]所述的一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑的制作方法，包括以下步驟:
(1)將廢聚苯乙烯泡沫塑料洗凈、晾干、粉碎，加入到總重量1.5-2倍的無(wú)水乙醇中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，加入二茂鐵、桉葉油充分?jǐn)嚢柚瞥捎拖嘁?，放?0-50 0C水浴中恒溫充分溶解1-2小時(shí)，升溫至55-65°C快速攪拌20-30分鐘；
(2)將十二烷基二甲基芐基溴化銨投入到2/3質(zhì)量的去離子水中升溫至60-80°C恒溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入植酸、甲基環(huán)娃氧燒超聲分散15-20分鐘，靜置得改性植酸；
(3)將聚天冬氨酸、活性碳酸鈣以及余量去離子水混勻，采用高壓均質(zhì)機(jī)處理2-3小時(shí)，噴霧干燥得改性聚天冬氨酸；
(4)將步驟(2)、(3)反應(yīng)物料裝入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，控制轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分，攪拌10-15分鐘，再加入步驟(I)及其它剩余成分邊加邊攪拌30-40分鐘，出料。
[0011]該防銹劑成膜后，平均CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間達(dá)88s，耐鹽水浸泡33h，耐中性鹽霧38h，防銹效果良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑，其特征在于，由下列重量份的原料制成:植酸38-39、聚天冬氨酸7-8、廢聚苯乙烯泡沫塑料9-11、硼酸1-2、十二烷基二甲基芐基溴化銨2-3、甲基環(huán)硅氧烷1.6-1.8、活性碳酸鈣2-3、桉葉油4_6、二茂鐵2.2_2.4、聚乙二醇3.7-3.9、聚乙烯醇4.7-4.9、去離子水余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含桉葉油的播種機(jī)表面處理用水基防銹劑的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將廢聚苯乙烯泡沫塑料洗凈、晾干、粉碎，加入到總重量1.5-2倍的無(wú)水乙醇中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，加入二茂鐵、桉葉油充分?jǐn)嚢柚瞥捎拖嘁海湃?0-50 0C水浴中恒溫充分溶解1-2小時(shí)，升溫至55-65°C快速攪拌20-30分鐘； (2)將十二烷基二甲基芐基溴化銨投入到2/3質(zhì)量的去離子水中升溫至60-80°C恒溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入植酸、甲基環(huán)娃氧燒超聲分散15-20分鐘，靜置得改性植酸； (3)將聚天冬氨酸、活性碳酸鈣以及余量去離子水混勻，采用高壓均質(zhì)機(jī)處理2-3小時(shí)，噴霧干燥得改性聚天冬氨酸； (4)將步驟(2)、(3)反應(yīng)物料裝入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，控制轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分，攪拌10-15分鐘，再加入步驟(I)及其它剩余成分邊加邊攪拌30-40分鐘，出料。
【文檔編號(hào)】C23C22/48GK106048585SQ201610537349
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】張衛(wèi)東