一種免水洗的無鉻鈍化劑及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免水洗的無鉻鈍化劑及其使用方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，該無鉻鈍化劑按重量百分比計，包括以下組份：納米級鈦的化合物，1?30%；氟化物，5?50%；有機(jī)樹脂聚合物，10?30%；硅烷醇和聚硅氧烷的混合物1?15%；含氟酸，1?2.5%；絡(luò)合劑，1?20%；緩蝕劑，0.1?5%；其余為去離子水。采用本發(fā)明的無鉻鈍化劑，對鋁材產(chǎn)品的前處理工藝可簡化為：脫脂—水洗—水洗—鈍化處理—烘干—噴涂，與傳統(tǒng)的工藝相比較可以省去兩道水洗，明顯簡化生產(chǎn)工藝，減少污水排放，節(jié)能環(huán)保，同時提高了工件的耐腐蝕性和耐沖擊力。
【專利說明】
一種免水洗的無鉻鈍化劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鈍化劑，具體涉及一種免水洗的無鉻鈍化劑及其使用方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材料是工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。由于鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)，在使用過程中容易發(fā)生腐蝕，鋁合金在使用前往往需要經(jīng)過相應(yīng)的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應(yīng)性和安全性。例如，現(xiàn)有鋁單板、型材、鋁卷材涂漆前，需進(jìn)行鈍化處理，傳統(tǒng)的鈍化前處理工藝中，包括以下步驟:脫脂一水洗一--水洗一鈍化處理一--水洗一水洗烘干噴涂，處理工序較多，特別是需要經(jīng)多次水洗操作，步驟繁瑣，加工過程麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種免水洗的無鉻鈍化劑及其使用方法，有效節(jié)省水洗過程，簡化生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種免水洗的無鉻鈍化劑，按重量百分比計，包括以下組份:
納米級鈦的化合物1-30%;
氟化物5-50%;
有機(jī)樹脂聚合物10-30%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 1-15%;
含氟酸1-2.5%;
絡(luò)合劑1-20%;
緩蝕劑0.1-5%;
其余為去離子水。
[0005 ]作為改進(jìn)，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦。
[0006]作為改進(jìn)，所述氟化物為氟化氫銨、氟化銨、氫氟酸、氟化鈉、氟化鉀、氟化氫鈉中的一種或多種的組合。
[0007]作為改進(jìn)，所述有機(jī)樹脂聚合物為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一種或多種的組合。
[0008]作為改進(jìn)，所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為1-5:3，所述硅烷醇為三(叔-丁氧基)娃燒醇。
[0009]作為改進(jìn)，所述含氟酸為氟硅酸、氟硼酸、氟鋁酸、氟磷酸、氟砷酸、氟銻酸、氟鈦酸中的一種或多種組合。
[0010]作為改進(jìn)，所述絡(luò)合劑為二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲中的一種或多種組合。
[0011]作為改進(jìn)，所述緩蝕劑為膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木質(zhì)素中的一種或多種組合。
[0012]另外，本發(fā)明還提供了一種免水洗的無鉻鈍化劑的使用方法，該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆完成后，對待處理材料進(jìn)行烘干或自然晾干。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種免水洗的無鉻鈍化劑、制備及其使用方法，具備傳統(tǒng)鉻化水洗工藝優(yōu)異的對金屬的防腐蝕保護(hù)性能以及涂層的附著力性能，且有效增強(qiáng)油漆和基材的附著力;采用本發(fā)明的無鉻鈍化劑，對鋁材產(chǎn)品的前處理工藝可簡化為:脫脂一水洗一水洗一鈍化處理一烘干一噴涂，與傳統(tǒng)的工藝相比較可以省去兩道水洗，明顯簡化生產(chǎn)工藝，減少污水排放，節(jié)能環(huán)保，同時提高了工件的耐腐蝕性和耐沖擊力。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0014]實施例一
一種免水洗的無鉻鈍化劑，按重量百分比計，包括以下組份:
納米級鈦的化合物5%;
氟化物30%;
有機(jī)樹脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 5%;
含氟酸2.5%;
絡(luò)合劑19%;
緩蝕劑3.5%;
去咼子水25%;
其中，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦；
所述氟化物為氟化鈉、氟化鉀的組合；
所述有機(jī)樹脂聚合物為甲基三氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為2:3;
所述含氟酸為氟硅酸；
所述絡(luò)合劑為二巰基丙醇；
所述緩蝕劑為琉基苯并噻唑。
[0015]—種免水洗的無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機(jī)樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調(diào)節(jié)鈍化劑PH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑。
[0016]其中，調(diào)節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調(diào)節(jié)劑，酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨。
[0017]該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆時間可根據(jù)實際生產(chǎn)中需要調(diào)節(jié)，涂覆完成后，對待處理材料進(jìn)行烘干或自然晾干。
[0018]對該實施例中制得無鉻鈍化劑進(jìn)行性能測試:沖擊力，大于50KG;百格試驗，一級以上;耐中性鹽霧試驗根據(jù)不同的粉末或油漆，最高鹽霧試驗可超過2000h。
[0019]實施例二
一種免水洗的無鉻鈍化劑，按重量百分比計，包括以下組份:
納米級鈦的化合物10%;
氟化物10%;
有機(jī)樹脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 10%;
含氟酸2.5%;
絡(luò)合劑12.5%;
緩蝕劑5%;
去離子水40%;
其中，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦；
所述氟化物為氟化氫銨、氟化銨的組合；
所述有機(jī)樹脂聚合物為二甲基二氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的重量混合比例為3:3;
所述含氟酸為氟硼酸；
所述絡(luò)合劑為二巰基丙醇；
所述緩蝕劑為苯并三唑。
[0020]—種免水洗的無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機(jī)樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調(diào)節(jié)鈍化劑pH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑。
[0021]其中，調(diào)節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調(diào)節(jié)劑，酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨。
[0022]該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆時間可根據(jù)實際生產(chǎn)中需要調(diào)節(jié)，涂覆完成后，對待處理材料進(jìn)行烘干或自然晾干。
[0023]實施例三
一種免水洗的無鉻鈍化劑，按重量百分比計，包括以下組份:
納米級鈦的化合物15%;
氟化物20%;
有機(jī)樹脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 5%;
含氟酸2.5%;
絡(luò)合劑15%;
緩蝕劑2.5%;
去離子水30%;
其中，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦； 所述氟化物為氟化鈉；
所述有機(jī)樹脂聚合物為苯基三氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為4:3;
所述含氟酸為氟鈦酸；
所述絡(luò)合劑為硫脲；
所述緩蝕劑為磺化木質(zhì)素。
[0024]—種免水洗的無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟，將納米級鈦的化合物、氟化物、有機(jī)樹脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、絡(luò)合劑、緩蝕劑及去離子水按配比混合均勻，調(diào)節(jié)鈍化劑PH值6-7，即可得到免水洗的無鉻鈍化劑。
[0025]其中，調(diào)節(jié)鈍化劑PH用酸堿度調(diào)節(jié)劑，酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或碳酸氫銨。
[0026]該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆時間可根據(jù)實際生產(chǎn)中需要調(diào)節(jié)，涂覆完成后，對待處理材料進(jìn)行烘干或自然晾干。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，按重量百分比計，包括以下組份: 納米級鈦的化合物1-30%; 氟化物5-50%; 有機(jī)樹脂聚合物10-30%; 硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 1-15%; 含氟酸1-2.5%; 絡(luò)合劑1-20%; 緩蝕劑0.1-5%; 其余為去離子水。2.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述納米級鈦的化合物為納米二氧化鈦。3.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述氟化物為氟化氫銨、氟化銨、氫氟酸、氟化鈉、氟化鉀、氟化氫鈉中的一種或多種的組合。4.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述有機(jī)樹脂聚合物為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一種或多種的組合。5.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例為1-5:3。6.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述含氟酸為氟硅酸、氟硼酸、氟鋁酸、氟磷酸、氟砷酸、氟銻酸、氟鈦酸中的一種或多種組合。7.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑為二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲中的一種或多種組合。8.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑，其特征在于，所述緩蝕劑為膦羧酸、琉基苯并噻挫、苯并三卩坐、磺化木質(zhì)素中的一種或多種組合。9.如權(quán)利要求1所述的一種免水洗的無鉻鈍化劑的使用方法，其特征在于，該鈍化劑可通過浸泡、噴淋、涂抹中的任一方式涂覆于待處理材料的表面，涂覆完成后，對待處理材料進(jìn)行烘干或自然晾干。
【文檔編號】C23C22/68GK106048594SQ201610718319
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】劉梅霞
【申請人】合肥綠潔環(huán)?？萍加邢薰?br>