一種多用途整體調(diào)溫板及其制作方法
【專利摘要】一種多用途整體調(diào)溫板及其制作方法，采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模；然后將熔模模芯放入外模中，將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從金屬材料將熔模熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。
【專利說(shuō)明】
一種多用途整體調(diào)溫板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到一種冷卻系統(tǒng)部件及其加工制作方法，尤其是涉及一種散熱器冷卻調(diào)溫板及其加工制作方法，主要用于制作各種復(fù)雜的冷卻散熱器;屬于先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】:
散熱器是將機(jī)械或其他器具在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移以避免影響其正常工作的裝置。常見的散熱器依據(jù)散熱方式可以分為風(fēng)冷，熱管散熱器，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等多種類型。隨著現(xiàn)在代機(jī)、電、液設(shè)備的復(fù)雜化程度越來(lái)越高，設(shè)備冷卻系統(tǒng)的散熱要求也越來(lái)越高，如何在較小的散熱體積中，將盡可能多的熱量散發(fā)出去，成為了散熱器研究的主要方向。
[0002]采取板式散熱片，通過(guò)液體在散熱片中的循環(huán)流動(dòng)將所散熱器件的熱量帶走，是散熱器散熱的一種主要的方式之一，稱之為液冷;液冷是使用液體在栗的帶動(dòng)下強(qiáng)制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境依賴小等優(yōu)點(diǎn)。但液冷的價(jià)格相對(duì)較高，而且安裝也相對(duì)麻煩一些;尤其是現(xiàn)有的液冷散熱板普遍都是采用組裝結(jié)構(gòu)組合形成的；一般液冷散熱板有三種:一種是米用在表面開槽的基板，再加一蓋板經(jīng)過(guò)密封膠密封，起到散熱功能，但是此種結(jié)構(gòu)在持續(xù)震動(dòng)的條件下不能保證很好的密封，容易出現(xiàn)在滲水的情況，引起設(shè)備生銹，可能會(huì)造成設(shè)備元件的短路，影響設(shè)備的壽命;另一種是采用型材的鋁板，內(nèi)部具有循環(huán)通道的腔體，再加腔體兩端用密封膠密封蓋板，起到散熱功能，其與第一種有同樣的缺點(diǎn)，容易滴漏、安全性不高。還有一種就是采用焊接方式做成一個(gè)整體的散熱板，這種散熱板式先將散熱板分成兩半，通過(guò)機(jī)加工制作出內(nèi)部腔體，再將兩半散熱體合起來(lái)，通過(guò)周邊焊接使其成為一個(gè)整體，但是這樣還能保證一定深度的焊接，而且焊縫很容易出現(xiàn)漏焊，虛焊等問(wèn)題，而且也不耐振動(dòng)，在強(qiáng)振動(dòng)情況下，容易出現(xiàn)裂痕;所以很有必要對(duì)此加以改進(jìn)。
[0003]通過(guò)專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專利主要有以下幾個(gè):
1、專利號(hào)為CN200710035453.8，名稱為“一種大功率平板整體式相變散熱器的抽真空方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種大功率平板整體式相變散熱器的抽真空方法，散熱器以水做工質(zhì)，散熱器的抽真空是通過(guò)下述方法進(jìn)行的:I)將散熱器的封閉內(nèi)腔開口朝上，用水充滿散熱器封閉內(nèi)腔，排出散熱器封閉內(nèi)腔內(nèi)的氣體，再將封閉內(nèi)腔開口用密封裝置封閉。2)在散熱器下堵頭上設(shè)有排水孔，將散熱器翻轉(zhuǎn)倒置讓排水孔朝下，再用加熱的方法對(duì)散熱器加熱，讓散熱器內(nèi)腔水蒸發(fā)形成壓力為0.1MPa以上的內(nèi)壓。3)打開排水孔，將散熱器封閉內(nèi)腔的水從排水孔排出到留有適量的水(約為1/4?1/2的內(nèi)腔容積)，再用機(jī)械密封裝置與密封膠進(jìn)復(fù)合密封，將排水孔堵死。。
[0004]2、專利號(hào)為CN201320041572.5，名稱為“一種大功率模塊水冷散熱板”的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種大功率模塊水冷散熱板，其包括基板，所述基板內(nèi)開設(shè)有水平方向延伸的水道，所述水道貫通所述基板，該水道貫通至該基板表面的一端為進(jìn)水口，其貫通至該基板表面的另一端為出水口。所述水道包括橫向管道和兩條縱向管道;所述橫向管道貫通所述基板，且其兩端開口被密封封堵;一條所述縱向管道的一端為所述進(jìn)水口，另一條所述縱向管道的一端為所述出水口，所述橫向管道連通兩所述縱向管道各自的另一端。
[0005]3、專利號(hào)為CN200920242469.0，名稱為“高頻電源散熱板組件”的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種高頻電源散熱板組件，包括散熱板主體和散熱板主體外接水接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱板主體兩端設(shè)置有端頭密封塊，所述水接頭接在端頭密封塊上;在散熱板主體內(nèi)加工開有水道，所述水道與水接頭接通。本實(shí)用新型的散熱板主體采用鋁制材料，其內(nèi)部加工設(shè)置有水道，水道內(nèi)的流過(guò)冷卻水帶走熱量，使整體溫度快速均勻降低，并且散熱板主體上還可以接其它變壓器匯流板等器件，可起到散熱和通電的作用。
[0006]上述這些專利雖說(shuō)都涉及到了冷卻散熱板，也提出了一些改進(jìn)技術(shù)方案，但仔細(xì)分析可以發(fā)現(xiàn)這些專利并沒有真正提出解決目前冷卻散熱板存在持續(xù)震動(dòng)的條件下不能保證很好的密封，容易出現(xiàn)裂痕，產(chǎn)生滲漏的情況，這樣將很容易引起設(shè)備生銹，甚至可能會(huì)造成設(shè)備元件的短路，影響設(shè)備的壽命的問(wèn)題，因此仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有散熱器液冷散熱板等存在持續(xù)震動(dòng)的條件下不能保證很好的密封，容易出現(xiàn)在滲水的情況，引起設(shè)備生銹，可能會(huì)造成設(shè)備元件的短路，影響設(shè)備的壽命問(wèn)題，提出一種新的散熱器液冷散熱板及其排制作方法，該種散熱器液冷散熱板及其排制作方法可以有效避免持續(xù)震動(dòng)的條件下液冷散熱板出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，同時(shí)還可以大大降低生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度和有效降低生產(chǎn)成本。
[0008]為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明提供了一種多用途整體調(diào)溫板制作方法，采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模;然后將熔模模芯放入外模中，再將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從調(diào)溫板坯體內(nèi)熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。
[0009]進(jìn)一步地，所述的先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯是根據(jù)調(diào)溫板內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形狀，采用比調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)低的可熔融材料制作熔模模芯，這種材料的熔點(diǎn)接近在調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)，但在進(jìn)行調(diào)溫板坯體澆注時(shí)不會(huì)被融化，在調(diào)溫板坯體制作好后進(jìn)入模芯融化裝置內(nèi)又能被逐步熔化。
[0010]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是將可熔融材料與粘結(jié)劑按照可熔融材料與粘結(jié)劑重量份數(shù)配比100:1-5進(jìn)行配比，一起混合后，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笮纬扇勰ＤＰ九髁?再按照所需的調(diào)溫板內(nèi)腔制作出與調(diào)溫板內(nèi)腔大小一樣的熔模模芯坯體，并在熔模模芯坯料的表面上涂覆耐尚溫涂料，形成fet旲t旲芯。
[0011]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯可熔融材料采用玻璃鋼珠做熔模模芯填充料，玻璃鋼珠的直徑在1_3_。
[0012]進(jìn)一步地，所述的粘結(jié)劑是耐熱硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠;組成物質(zhì)為硅酸(H2Si03)和溶劑，并加有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH;所述的耐高溫涂料為有機(jī)娃耐高溫涂料，涂覆兩次以上，使得涂覆厚度達(dá)到1-3_。
[0013]進(jìn)一步地，所述的將外模和熔模模芯合起來(lái)是將熔模模芯置于外模的中間，并讓熔模模芯在外模的內(nèi)部中間形成懸空的結(jié)構(gòu)，使得熔模模芯與外模的內(nèi)壁形成間隙。
[0014]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是以整體調(diào)溫板的冷卻流體入口和出口作為支撐，使得熔模模芯懸在外模的內(nèi)部空間，所形成的間隙為整體調(diào)溫板的金屬澆注料空間，形成整體的調(diào)溫板。
[0015]進(jìn)一步地，所述的通過(guò)高溫融化掉熔模模芯是在去掉外模后，得到包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體，將包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體置于模芯融化裝置內(nèi)，并讓熔模模芯的支撐口朝下，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯變成液態(tài)從支撐口流出;熔化的溫度控制在比調(diào)溫板坯體材料的熔點(diǎn)低20-300C，避免調(diào)溫板坯體材料熔化。
[0016]進(jìn)一步地，所述的模芯融化裝置采用電磁感應(yīng)電加熱或微波加熱裝置，直接對(duì)位于調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯進(jìn)行加熱，避免調(diào)溫板坯體受熱，從而直接將調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯逐步熔化。
[0017]—種根據(jù)上述方法制作的整體調(diào)溫板，整體調(diào)溫板包括一個(gè)外殼，在外殼內(nèi)有用于散熱流體流動(dòng)的內(nèi)腔，其特點(diǎn)在于，整體調(diào)溫板為無(wú)縫和結(jié)合面的整體金屬外殼，整體金屬外殼內(nèi)為整體散熱流體流動(dòng)的流道。
[0018]進(jìn)一步地，所述的整體散熱流體流動(dòng)的流道為帶有紊流齒的流道，在金屬外殼內(nèi)表面的流道內(nèi)設(shè)有紊流齒，通過(guò)紊流齒使得進(jìn)入整體散熱流體流動(dòng)的流道的冷卻液體呈紊流狀態(tài)流動(dòng)，到達(dá)調(diào)溫板均勻散熱的目的。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明采用類似熔模鑄造的方式，通過(guò)設(shè)置熔模模芯進(jìn)行整體鑄造成型，之后再另外將熔模模芯熔化形成整體的調(diào)溫板，具有以下一些特點(diǎn):
1、采取整體鑄造成型制作調(diào)溫板，具有沒有兩體的結(jié)合面，減少了調(diào)溫板的密封結(jié)合面，密封更加可靠。
[0020]2、鑄造成型制作調(diào)溫板直接成型省去了結(jié)合面的加工，可以大大節(jié)約加工成本，降低調(diào)溫板的造價(jià)。
[0021]3、因?yàn)檎w調(diào)溫板整體為金屬，其熱傳導(dǎo)效率更高，散熱效果好。
[0022]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例一
如附圖1所示，一種根據(jù)上述方法制作的整體調(diào)溫板，整體調(diào)溫板包括一個(gè)外殼I，在外殼I內(nèi)有用于散熱流體流動(dòng)的內(nèi)腔2，在外殼I的側(cè)面有內(nèi)腔2的入口 4和出口 5，其特點(diǎn)在于，整體調(diào)溫板為無(wú)縫和結(jié)合面的整體金屬外殼，整體金屬外殼I內(nèi)為整體散熱流體流動(dòng)的流道。
[0025]所述的整體散熱流體流動(dòng)的流道為帶有紊流齒3的流道，在金屬外殼內(nèi)表面的內(nèi)腔2設(shè)有紊流齒3，通過(guò)紊流齒3使得進(jìn)入整體散熱流體流動(dòng)的流道的冷卻液體呈紊流狀態(tài)流動(dòng)，到達(dá)調(diào)溫板均勻散熱的目的。
[0026]上述調(diào)溫板的制作方法是采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模;然后將熔模模芯放入外模中，將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從金屬材料將熔模熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。
[0027]進(jìn)一步地，所述的先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯是根據(jù)調(diào)溫板內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形狀，采用比調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)低的可熔融材料制作熔模模芯，這種材料的熔點(diǎn)接近在調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)，但在進(jìn)行調(diào)溫板坯體澆注時(shí)不會(huì)被融化，在調(diào)溫板坯體制作好后進(jìn)入模芯融化裝置內(nèi)又能被逐步熔化。
[0028]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是將可熔融材料與粘結(jié)劑按照可熔融材料與粘結(jié)劑重量份數(shù)配比100:1-5進(jìn)行配比，一起混合后，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笮纬膳髁?再按照所需的調(diào)溫板內(nèi)腔制作出與調(diào)溫板內(nèi)腔大小一樣的熔模模芯坯體，并在熔模模芯坯料的表面上涂覆耐高溫涂料，形成熔模模芯。
[0029]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯可熔融材料采用玻璃鋼珠做熔模模芯填充料，玻璃鋼珠的直徑在1_3_。
[0030]進(jìn)一步地，所述的粘結(jié)劑是硅溶膠;組成物質(zhì)為硅酸(H2Si03)和溶劑，并加有NaOH穩(wěn)定劑;所述的耐高溫涂料為有機(jī)娃耐高溫涂料，涂覆兩次以上，使得涂覆厚度達(dá)到1-3mm。
[0031]進(jìn)一步地，所述的將外模和熔模模芯合起來(lái)是將熔模模芯置于外模的中間，并讓熔模模芯在外模的內(nèi)部中間形成懸空的結(jié)構(gòu)，使得熔模模芯與外模的內(nèi)壁形成間隙。
[0032]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是以整體調(diào)溫板的入口和出口作為支撐，使得熔模模芯懸在外模的內(nèi)部空間，所形成的間隙為整體調(diào)溫板的金屬澆注料空間，形成整體的調(diào)溫板。
[0033]進(jìn)一步地，所述的通過(guò)高溫融化掉熔模模芯是在去掉外模后，得到包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體，將包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體置于模芯融化裝置內(nèi)，并讓熔模模芯的支撐口朝下，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯變成液態(tài)從支撐口流出;熔化的溫度控制在比調(diào)溫板坯體材料的熔點(diǎn)低20-300C，避免調(diào)溫板坯體材料熔化。
[0034]進(jìn)一步地，所述的模芯融化裝置采用電磁感應(yīng)電加熱或微波加熱裝置，直接對(duì)位于調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯進(jìn)行加熱，避免調(diào)溫板坯體受熱，從而直接將調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯逐步熔化。
[0035]實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)和制作方法一樣，如附圖2所示，也為一種整體調(diào)溫板，整體調(diào)溫板包括一個(gè)外殼201，在外殼201內(nèi)有用于散熱流體流動(dòng)的內(nèi)腔202，在外殼201的側(cè)面有內(nèi)腔202的入口 204和出口 205，其特點(diǎn)在于，整體調(diào)溫板為無(wú)縫和結(jié)合面的整體金屬外殼，整體金屬外殼內(nèi)為整體散熱流體流動(dòng)的流道，在內(nèi)腔202內(nèi)表面有紊流齒203。
[0036]上述調(diào)溫板的制作方法是采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模;然后將熔模模芯放入外模中，將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從金屬材料將熔模熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。只是所述的熔模模芯可熔融材料采用玻璃鋼珠做熔模模芯填充料，玻璃鋼珠的直徑在I.5mm。
[0037]所述的粘結(jié)劑是硅酸乙酯水解液;組成物質(zhì)為硅酸(H2Si03)和溶劑，并加有NaOH穩(wěn)定劑;所述的耐高溫涂料為有機(jī)娃耐高溫涂料，涂覆兩次以上，使得涂覆厚度達(dá)到1-3mm。
[0038]所述的整體散熱流體流動(dòng)的流道為迴形流道，通過(guò)迴形流道的布置使得進(jìn)入整體散熱流體流動(dòng)的流道的冷卻液體呈迴流狀態(tài)流動(dòng)，到達(dá)調(diào)溫板均勻散熱的目的。
[0039]本實(shí)施例的制作方式與實(shí)施例一樣。
[0040]上述所列實(shí)施例，只是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]通過(guò)上述實(shí)施例，還可以看出，本發(fā)明還涉及一種多用途整體調(diào)溫板制作方法，采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模;然后將熔模模芯放入外模中，將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從金屬材料將熔模熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。
[0042]進(jìn)一步地，所述的先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯是根據(jù)調(diào)溫板內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形狀，采用比調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)低的可熔融材料制作熔模模芯，這種材料的熔點(diǎn)接近在調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)，但在進(jìn)行調(diào)溫板坯體澆注時(shí)不會(huì)被融化，在調(diào)溫板坯體制作好后進(jìn)入模芯融化裝置內(nèi)又能被逐步熔化。
[0043]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是將可熔融材料與粘結(jié)劑按照可熔融材料與粘結(jié)劑重量份數(shù)配比100: 1-5進(jìn)行配比，一起混合后，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笮纬扇勰ＤＰ九髁?再在熔模模芯坯料的表面上涂覆耐高溫涂料，形成熔模模芯。
[0044]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯可熔融材料采用玻璃鋼珠做熔模模芯填充料，玻璃鋼珠的直徑在1_3_。
[0045]進(jìn)一步地，所述的粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠；組成物質(zhì)為硅酸(H2Si03)和溶劑，并加有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH;所述的耐高溫涂料為有機(jī)娃耐高溫涂料，涂覆兩次以上，使得涂覆厚度達(dá)到1-3_。
[0046]進(jìn)一步地，所述的將外模和熔模模芯合起來(lái)是將熔模模芯置于外模的中間，并讓熔模模芯在外模的內(nèi)部中間形成懸空的結(jié)構(gòu)，使得熔模模芯與外模的內(nèi)壁形成間隙。
[0047]進(jìn)一步地，所述的熔模模芯是以整體調(diào)溫板的入口和出口作為支撐，使得熔模模芯懸在外模的內(nèi)部空間，所形成的間隙為整體調(diào)溫板的金屬澆注料空間，形成整體的調(diào)溫板。
[0048]進(jìn)一步地，所述的通過(guò)高溫融化掉熔模模芯是在去掉外模后，得到包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體，將包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體置于模芯融化裝置內(nèi)，并讓熔模模芯的支撐口朝下，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯變成液態(tài)從支撐口流出;熔化的溫度控制在比調(diào)溫板坯體材料的熔點(diǎn)低20-300C，避免調(diào)溫板坯體材料熔化。
[0049]進(jìn)一步地，所述的模芯融化裝置采用電磁感應(yīng)電加熱或微波加熱裝置，直接對(duì)位于調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯進(jìn)行加熱，避免調(diào)溫板坯體受熱，從而直接將調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯逐步熔化。
[0050]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明采用類似熔模鑄造的方式，通過(guò)設(shè)置熔模模芯進(jìn)行整體鑄造成型，之后再另外將熔模模芯熔化形成整體的調(diào)溫板，具有以下一些特點(diǎn):
4、采取整體鑄造成型制作調(diào)溫板，具有沒有兩體的結(jié)合面，減少了調(diào)溫板的密封結(jié)合面，密封更加可靠。
[0051]5、鑄造成型制作調(diào)溫板直接成型省去了結(jié)合面的加工，可以大大節(jié)約加工成本，降低調(diào)溫板的造價(jià)。
[0052]因?yàn)檎w調(diào)溫板整體為金屬，其熱傳導(dǎo)效率更高，散熱效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，采用整體成型方法制作調(diào)溫板板體，先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯，再根據(jù)調(diào)溫板的外形制作出調(diào)溫板的外模;然后將熔模模芯放入外模中，將外模和熔模模芯合起來(lái)，形成一個(gè)調(diào)溫板的整體制作模具，再向內(nèi)灌注制作調(diào)溫板的熔融金屬材料，通過(guò)熔融金屬材料填補(bǔ)外模與熔模模芯之間的間隙，形成一個(gè)整體調(diào)溫板坯體，再拆卸掉外模，將帶有熔模模芯的調(diào)溫板坯體送入模芯融化裝置內(nèi)，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯材料從金屬材料將熔模熔化后流出，形成具有所需要內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的整體調(diào)溫板。2.如權(quán)利要求1所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的先根據(jù)調(diào)溫板板體內(nèi)腔的形狀和大小制作出調(diào)溫板板體內(nèi)腔的熔模模芯是根據(jù)調(diào)溫板內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形狀，采用比調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)低的可熔融材料制作熔模模芯，這種材料的熔點(diǎn)接近在調(diào)溫板金屬材料熔點(diǎn)，但在進(jìn)行調(diào)溫板坯體澆注時(shí)不會(huì)被融化，在調(diào)溫板坯體制作好后進(jìn)入模芯融化裝置內(nèi)又能被逐步熔化。3.如權(quán)利要求2所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的熔模模芯是將可熔融材料與粘結(jié)劑按照可熔融材料與粘結(jié)劑重量份數(shù)配比100:1-5進(jìn)行配比，一起混合后，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笮纬扇勰ＤＰ九髁?再在熔模模芯坯料的表面上涂覆一層耐高溫涂料，形成熔模模芯。4.如權(quán)利要求3所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的熔模模芯可熔融材料采用玻璃鋼珠做熔模模芯填充料，玻璃鋼珠的直徑在l_3mm。5.如權(quán)利要求3所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑是硅酸膠體溶液;所述的耐高溫涂料為有機(jī)硅耐高溫涂料，涂覆兩次以上，使得涂覆厚度達(dá)到1-3mm ο6.如權(quán)利要求1所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的將外模和熔模模芯合起來(lái)是將熔模模芯置于外模的中間，并讓熔模模芯在外模的內(nèi)部中間形成懸空的結(jié)構(gòu)，使得熔模模芯與外模的內(nèi)壁形成間隙。7.如權(quán)利要求6所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的熔模模芯是以整體調(diào)溫板的入口和出口作為支撐，使得熔模模芯懸在外模的內(nèi)部空間，所形成的間隙為整體調(diào)溫板的金屬澆注料空間，形成整體的調(diào)溫板。8.如權(quán)利要求1所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的通過(guò)高溫融化掉熔模模芯是在去掉外模后，得到包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體，將包含有熔模模芯的調(diào)溫板坯體置于模芯融化裝置內(nèi)，并讓熔模模芯的支撐口朝下，通過(guò)高溫熔化掉熔模模芯，使得熔模模芯變成液態(tài)從支撐口流出；熔化的溫度控制在比調(diào)溫板坯體材料的熔點(diǎn)低20-300C，避免調(diào)溫板坯體材料熔化。9.如權(quán)利要求8所述的多用途整體調(diào)溫板制作方法，其特征在于，所述的模芯融化裝置采用電磁感應(yīng)電加熱或微波加熱裝置，直接對(duì)位于調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯進(jìn)行加熱，避免調(diào)溫板坯體受熱，從而直接將調(diào)溫板坯體內(nèi)的熔模模芯逐步熔化。10.—種根據(jù)上述方法制作的整體調(diào)溫板，整體調(diào)溫板包括一個(gè)外殼，在外殼內(nèi)有用于散熱流體流動(dòng)的內(nèi)腔，其特點(diǎn)在于，整體調(diào)溫板為無(wú)縫和結(jié)合面的整體金屬外殼，整體金屬外殼內(nèi)為整體散熱流體流動(dòng)的流道。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK106077484SQ201610672278
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610672278.2, CN 106077484 A, CN 106077484A, CN 201610672278, CN-A-106077484, CN106077484 A, CN106077484A, CN201610672278, CN201610672278.2
【發(fā)明人】黃小虎
【申請(qǐng)人】黃小虎