五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)及其使用方法，包括固定在底座上的機(jī)架，所述底座的一側(cè)部設(shè)置有由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的下傳動輥裝置，位于下傳動輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的上傳動輥裝置，所述底座的另一側(cè)部設(shè)置有下脫錠輥裝置，所述下脫錠輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)第二升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接的上脫錠輥裝置，所述底座中部位于下傳動輥裝置與下脫錠輥裝置之間還設(shè)置有支承輥裝置，所述下傳動輥裝置、下脫錠輥裝置及支承輥裝置上側(cè)還分別設(shè)置有內(nèi)水冷隔熱墻。該五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以使電機(jī)遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)，提高電機(jī)使用壽命，同時使用方法簡便。
【專利說明】
五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拉矯機(jī)是連鑄設(shè)備中的重要部件，主要用于連鑄機(jī)上鑄坯的拉坯和矯直。目前，連鑄機(jī)上用的五輥整體拉矯機(jī)，如圖1所示，減速器電機(jī)直聯(lián)，電機(jī)靠近拉坯高溫區(qū)，使用壽命短，更換電機(jī)麻煩；升降油缸及輥?zhàn)硬捎美鋮s水直接噴射，容易噴淋到鋼坯上，引起鋼坯質(zhì)量缺陷；采用約2R1兩點(diǎn)矯直曲線及矯直距離(Xl)短，鑄坯變形大(Y1)，容易引起鑄坯內(nèi)裂等缺陷。以上因素導(dǎo)致維修困難、待機(jī)時間增加，不利于連鑄機(jī)拉坯速度、鑄坯質(zhì)量和企業(yè)效?的提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以使電機(jī)遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)，提高電機(jī)使用壽命，同時使用方法簡便。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，包括固定在底座上的機(jī)架，所述底座的一側(cè)部設(shè)置有由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的下傳動輥裝置，位于下傳動輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的上傳動輥裝置，所述底座的另一側(cè)部設(shè)置有下脫錠輥裝置，所述下脫錠輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)第二升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接的上脫錠輥裝置，所述底座中部位于下傳動輥裝置與下脫錠輥裝置之間還設(shè)置有支承輥裝置，所述下傳動輥裝置、下脫錠輥裝置及支承輥裝置上側(cè)還分別設(shè)置有內(nèi)水冷隔熱墻。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架上方鋼結(jié)構(gòu)平臺上的第一變頻電機(jī)，所述第一變頻電機(jī)經(jīng)第一上減速器連接有第一萬向傳動軸，所述第一萬向傳動軸的下端與和下傳動輥裝置相連接的第一下減速器相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一變頻電機(jī)后側(cè)的第二變頻電機(jī)，所述第二變頻電機(jī)經(jīng)第二上減速器連接有第二萬向傳動軸，所述第二萬向傳動軸的下端與和上傳動輥裝置相連接的第二下減速器相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸與上傳動輥裝置相連接的水冷油缸，所述水冷油缸的中間耳軸經(jīng)螺栓與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上傳動輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸與上脫錠輥裝置相連接的第二水冷油缸，所述第二水冷油缸的中間耳軸經(jīng)螺栓與機(jī)架的另一側(cè)部固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上脫錠輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌。
[0009]進(jìn)一步地，所述下傳動輥裝置和支承輥裝置之間為矯直區(qū)域，該矯直區(qū)域的橫向距離X與下傳動輥裝置和支承輥裝置之間的中心高度差Y滿足連續(xù)矯直曲線Y=K.Xn。
[0010]進(jìn)一步地，所述下脫錠輥裝置與一第三下減速器相連接，所述第三下減速器經(jīng)第三萬向傳動軸與設(shè)置于機(jī)架上部由第三變頻電機(jī)驅(qū)動的第三上減速器相連接。[0011 ]進(jìn)一步地，所述上脫錠輥裝置與一第四下減速器相連接，所述第四下減速器經(jīng)第四萬向傳動軸與設(shè)置于機(jī)架上部由第四變頻電機(jī)驅(qū)動的第四上減速器相連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上側(cè)還設(shè)置有水冷維修平臺，所述底座的兩側(cè)端還分別設(shè)置有側(cè)導(dǎo)輪裝置。
[0013]—種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
1)啟動五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，使上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置轉(zhuǎn)動，同時啟動設(shè)置于五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)上的水冷系統(tǒng)，以便矯直過程中使機(jī)架、上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置降溫；
2)根據(jù)鑄坯的寬度，調(diào)整設(shè)置于底座兩側(cè)端的側(cè)導(dǎo)輪裝置，同時調(diào)整上、下傳動輥裝置之間的間距以及上、下脫錠輥裝置之間的間距；
3)將鑄坯由五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的一側(cè)端輸入，通過轉(zhuǎn)動的上、下傳動輥裝置的配合使鑄坯向五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的另一端傳送，并經(jīng)支承輥裝置和上、下脫錠輥裝置的配合使鑄坯矯直并輸出；
4)鑄坯在傳送過程中通過水冷系統(tǒng)使鑄坯降溫定型。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):該五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊合理，易于拆裝，而且上、下傳動輥裝置分別與下減速器通過萬向傳動軸與固定在連鑄鋼結(jié)構(gòu)平臺上的上減速器和電機(jī)相聯(lián)接，電機(jī)遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)；同時全內(nèi)水冷，使用壽命長、維護(hù)檢修方便;機(jī)架、各輥裝置、水冷油缸都有充水冷卻，防止受熱變形，各活動關(guān)節(jié)部位都有集中供應(yīng)的油潤滑，保證設(shè)備運(yùn)行。同時，整體組裝出廠、現(xiàn)場整體安裝，安裝精度高；連續(xù)矯直曲線、長區(qū)域矯直，鑄還變形小，有利于提尚拉速和鑄還質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]
圖1為現(xiàn)有五輥整體拉矯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的左視圖；
圖中:1-底座2-機(jī)架31-第一變頻電機(jī)32-第一上減速器33-第一萬向傳動軸34-第一下減速器4-下傳動輥裝置51-銷軸52-水冷油缸53-中間耳軸54-滑軌61-第二變頻電機(jī)62-第二上減速器63-第二萬向傳動軸64-第二下減速器7-上傳動輥裝置8-下脫錠輥裝置81-第三下減速器82-第三萬向傳動軸83-第三變頻電機(jī)84-第三上減速器91-第二水冷油缸92-滑軌93-中間耳軸10-上脫錠輥裝置11-支承輥裝置12-內(nèi)水冷隔熱墻13-鋼結(jié)構(gòu)平臺14-側(cè)導(dǎo)輪裝置15-水冷維修平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0017]參考圖2和圖3
一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，包括固定在底座I上的機(jī)架2，所述底座的一側(cè)部設(shè)置有由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動的下傳動輥裝置4，位于下傳動輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)升降機(jī)構(gòu)5與機(jī)架相連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動的上傳動輥裝置7，上傳動輥裝置與下傳動輥裝置相配合以便實(shí)現(xiàn)主動力傳輸。所述底座的另一側(cè)部設(shè)置有下脫錠輥裝置8，所述下脫錠輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)第二升降機(jī)構(gòu)9與機(jī)架相連接的上脫錠輥裝置10，所述底座中部位于下傳動輥裝置與下脫錠輥裝置之間還設(shè)置有支承輥裝置U，所述下傳動輥裝置、下脫錠輥裝置及支承輥裝置上側(cè)還分別設(shè)置有內(nèi)水冷隔熱墻12，以便隔離鋼坯高溫輻射。
[0018]上述下傳動輥裝置、機(jī)架、支承輥裝置、下脫錠輥裝置依次通過螺栓固定底座上，其中各輥裝配有定位鍵定位，拆裝方便、定位準(zhǔn)確。
[0019]本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架上方鋼結(jié)構(gòu)平臺13上的第一變頻電機(jī)31，所述第一變頻電機(jī)經(jīng)第一上減速器32連接有第一萬向傳動軸33，所述第一萬向傳動軸的下端與和下傳動輥裝置相連接的第一下減速器34相連接，從而驅(qū)動下傳動輥裝置轉(zhuǎn)動。
[0020]本實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一變頻電機(jī)后側(cè)的第二變頻電機(jī)61，所述第二變頻電機(jī)經(jīng)第二上減速器62連接有第二萬向傳動軸63，所述第二萬向傳動軸的下端與和上傳動輥裝置相連接的第二下減速器64相連接，從而驅(qū)動上傳動輥裝置轉(zhuǎn)動。
[0021]上述第一、第二上減速器與第一、第二變頻電機(jī)固定在遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)平臺上端，使用壽命長、維護(hù)檢修方便。
[0022]本實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸51與上傳動輥裝置相連接的水冷油缸52，所述水冷油缸的中間耳軸53經(jīng)螺栓與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上傳動輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌54，以便為上傳動輥裝置的上下運(yùn)動導(dǎo)向。
[0023]本實(shí)施例中，所述第二升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸與上脫錠輥裝置相連接的第二水冷油缸91，所述第二水冷油缸的中間耳軸93經(jīng)螺栓與機(jī)架的另一側(cè)部固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上脫錠輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌92，以便為上脫錠輥裝置的上下運(yùn)動導(dǎo)向。
[0024]本實(shí)施例中，上述第一、二水冷油缸的上下伸縮帶動上傳動輥裝置、上脫錠輥裝置的上下運(yùn)動。所述第一、二水冷油缸下端連接機(jī)架進(jìn)水，第一、二水冷油缸的上端連接機(jī)架回水端，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水冷。機(jī)架、各輥裝置、水冷油缸都有充水冷卻，防止受熱變形，各活動關(guān)節(jié)部位都有集中供應(yīng)的油潤滑。
[0025]本實(shí)施例中，所述下傳動輥裝置和支承輥裝置之間為矯直區(qū)域，該矯直區(qū)域的橫向距離X與下傳動輥裝置和支承輥裝置之間的中心高度差Y滿足連續(xù)矯直曲線Y=K.Xn，以便連續(xù)矯直及長區(qū)域矯直，鑄坯變形小，提高鋼坯質(zhì)量和拉速。其中K為與矯直曲線有關(guān)的常數(shù)，η為自然數(shù)。
[0026]本實(shí)施例中，根據(jù)需要，下脫錠輥裝置與一第三下減速器81相連接，所述第三下減速器經(jīng)第三萬向傳動軸82與設(shè)置于機(jī)架上部由第三變頻電機(jī)83驅(qū)動的第三上減速器84相連接。所述上脫錠輥裝置與第四下減速器相連接，所述第四下減速器經(jīng)第四萬向傳動軸與設(shè)置于機(jī)架上部由第四變頻電機(jī)驅(qū)動的第四上減速器相連接，以便實(shí)施輔助動力傳輸。第三、第四上減速器與第三、第四變頻電機(jī)固定在遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)的機(jī)架上端，使用壽命長、維護(hù)檢修方便。
[0027]本實(shí)施例中，所述機(jī)架上側(cè)還設(shè)置有水冷維修平臺15，以便隔離鋼坯高溫輻射。所述底座的兩側(cè)端還分別設(shè)置有側(cè)導(dǎo)輪裝置14，所述側(cè)導(dǎo)輪裝置包括設(shè)置于底座兩旁側(cè)的并可調(diào)節(jié)間距的側(cè)導(dǎo)輪，以便側(cè)導(dǎo)輪裝置用于鑄坯的兩側(cè)面導(dǎo)向，并根據(jù)鑄坯規(guī)格該側(cè)導(dǎo)輪裝置可以調(diào)整寬度。
[0028]上述五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
1)啟動五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，使上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置轉(zhuǎn)動，同時啟動設(shè)置于五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)上的水冷系統(tǒng)，以便矯直過程中使機(jī)架、上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置降溫；
2)根據(jù)鑄坯的寬度，調(diào)整設(shè)置于底座兩側(cè)端的側(cè)導(dǎo)輪裝置，同時調(diào)整上、下傳動輥裝置之間的間距以及上、下脫錠輥裝置之間的間距；
3)將鑄坯由五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的一側(cè)端輸入，通過轉(zhuǎn)動的上、下傳動輥裝置的配合使鑄坯向五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的另一端傳送，并經(jīng)支承輥裝置和上、下脫錠輥裝置的配合使鑄坯矯直并輸出；
4)鑄坯在傳送過程中通過水冷系統(tǒng)使鑄坯降溫定型。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，包括固定在底座上的機(jī)架，其特征在于，所述底座的一側(cè)部設(shè)置有由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的下傳動輥裝置，位于下傳動輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的上傳動輥裝置，所述底座的另一側(cè)部設(shè)置有下脫錠輥裝置，所述下脫錠輥裝置的上側(cè)設(shè)置有經(jīng)第二升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連接的上脫錠輥裝置，所述底座中部位于下傳動輥裝置與下脫錠輥裝置之間還設(shè)置有支承輥裝置，所述下傳動輥裝置、下脫錠輥裝置及支承輥裝置上側(cè)還分別設(shè)置有內(nèi)水冷隔熱墻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架上方鋼結(jié)構(gòu)平臺上的第一變頻電機(jī)，所述第一變頻電機(jī)經(jīng)第一上減速器連接有第一萬向傳動軸，所述第一萬向傳動軸的下端與和下傳動輥裝置相連接的第一下減速器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一變頻電機(jī)后側(cè)的第二變頻電機(jī)，所述第二變頻電機(jī)經(jīng)第二上減速器連接有第二萬向傳動軸，所述第二萬向傳動軸的下端與和上傳動輥裝置相連接的第二下減速器相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸與上傳動輥裝置相連接的水冷油缸，所述水冷油缸的中間耳軸經(jīng)螺栓與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上傳動輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述第二升降機(jī)構(gòu)包括下端經(jīng)銷軸與上脫錠輥裝置相連接的第二水冷油缸，所述第二水冷油缸的中間耳軸經(jīng)螺栓與機(jī)架的另一側(cè)部固定連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有與上脫錠輥裝置相配合用于實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的滑軌。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述下傳動輥裝置和支承輥裝置之間為矯直區(qū)域，該矯直區(qū)域的橫向距離X與下傳動輥裝置和支承輥裝置之間的中心高度差Y滿足連續(xù)矯直曲線Y=K.Xn。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述下脫錠輥裝置與一第三下減速器相連接，所述第三下減速器經(jīng)第三萬向傳動軸與設(shè)置于機(jī)架上部由第三變頻電機(jī)驅(qū)動的第三上減速器相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述上脫錠輥裝置與一第四下減速器相連接，所述第四下減速器經(jīng)第四萬向傳動軸與設(shè)置于機(jī)架上部由第四變頻電機(jī)驅(qū)動的第四上減速器相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上側(cè)還設(shè)置有水冷維修平臺，所述底座的兩側(cè)端還分別設(shè)置有側(cè)導(dǎo)輪裝置。10.—種如權(quán)利要求3、6或8所述的五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)啟動五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)，使上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置轉(zhuǎn)動，同時啟動設(shè)置于五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)上的水冷系統(tǒng)，以便矯直過程中使機(jī)架、上、下傳動輥裝置以及上、下脫錠輥裝置降溫； 2)根據(jù)鑄坯的寬度，調(diào)整設(shè)置于底座兩側(cè)端的側(cè)導(dǎo)輪裝置，同時調(diào)整上、下傳動輥裝置之間的間距以及上、下脫錠輥裝置之間的間距； 3)將鑄坯由五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的一側(cè)端輸入，通過轉(zhuǎn)動的上、下傳動輥裝置的配合使鑄坯向五輥連續(xù)矯直拉矯機(jī)的另一端傳送，并經(jīng)支承輥裝置和上、下脫錠輥裝置的配合使鑄坯矯直并輸出； 4)鑄坯在傳送過程中通過水冷系統(tǒng)使鑄坯降溫定型。
【文檔編號】B22D11/12GK106077552SQ201610746191
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】李衛(wèi)彬
【申請人】福建圣力智能工業(yè)科技股份有限公司